一种数控切割机床的板材上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机床的上料装置技术领域，尤其涉及一种数控切割机床的板材上料机构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
3.而现如今在将板材加工成所需要的尺寸时，需要用到数控切割机床，在生产加工板材时需要先将板材放置到数控切割机床上进行切割，而目前给在数控切割机床上料时，由于切割的板材的尺寸与重力太大，工作人员手动进行上料，上料太过浪费时间，还太过辛苦，效率太低，因此，本实用新型设计一种数控切割机床的板材上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种数控切割机床的板材上料机构。
5.本实用新型的技术方案：一种数控切割机床的板材上料机构，包括配重底座，所述配重底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿配重底座后固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端转动连接有转动底座，所述转动底座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴活动贯穿转动底座后固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴螺旋连接有移动块，所述转动底座的上表面连接有调节箱，所述调节箱的内部固定连接有两个可以对移动块移动进行限位的限位杆，所述限位杆的底端与转动底座的上表面固定连接，所述调节箱上开设有滑槽，所述移动块固定连接有可以在滑槽滑动的支撑块，所述支撑块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有多孔式真空吸盘，所述多孔式真空吸盘连接有手拉阀，所述手拉阀与气管的一端连接，所述转动底座的上表面固定连接有真空泵，所述真空泵与气管的另一端连接。
6.优选的，所述调节箱和支撑杆的上表面均固定连接有一个可以固定气管的固定块。
7.优选的，所述滑槽的底端开设有两个插槽，所述插槽的内部活动连接有插杆，两个所述插杆的顶端固定连接有缓冲支撑块，所述缓冲支撑块的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与滑槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述配重底座的上表面固定连接有连接架。
9.优选的，所述连接架的一端固定连接有把手。
10.优选的，所述配重底座的下面固定连接有多个万向滑轮。
11.优选的，所述支撑块与稳定支杆的一端固定连接，所述稳定支杆的另一端与支撑杆固定连接。
12.优选的，所述滑槽的顶端固定连接有固定橡胶垫。
13.优选的，所述缓冲支撑块的上表面固定连接有活动橡胶垫。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)：本技术通过第一电机、第二电机、多孔式真空吸盘和真空泵等结构的设计，推动配重底座到切割板材地点，然后使得多孔式真空吸盘位于板材的正上方，再启动第二电机使得多孔式真空吸盘的下表面与板材接触，之后启动真空泵将板材吸住，再启动第二电机带动板材上升到数控切割机床操作台的高度，之后启动第一电机便可以将板材转动到数控切割机床操作台的正上方，启动第二电机使得板材下降到操作台上即可完成板材的上料，省时省力，快捷高效；
16.(2)：本技术通过万向滑轮的设计，方便将数控切割机床的板材上料机构移动，机动性好，易操作。
附图说明
17.图1为一种数控切割机床的板材上料机构的结构示意图；
18.图2为图1的右视向剖视图；
19.图3为图1中a处的放大示意图。
20.附图标记：1、配重底座；2、转动底座；3、真空泵；4、调节箱；5、移动块；6、支撑块；7、气管；8、多孔式真空吸盘；9、支撑杆；10、手拉阀；11、滑槽；12、限位杆；13、第一电机；14、固定块；15、万向滑轮；16、缓冲支撑块；17、缓冲弹簧；18、插杆；19、插槽；20、转动盘；21、把手；22、连接架；23、第二电机；24、螺旋轴；25、稳定支杆；26、固定橡胶垫；27、活动橡胶垫。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种数控切割机床的板材上料机构，包括配重底座1，配重底座1的材质是金属，作用是防止在上料时设备倾倒，配重底座1的下面固定连接有四个万向滑轮15，万向滑轮15的作用是机动性好，易操作，配重底座1的上表面固定连接有连接架22，连接架22的一端固定连接有把手21，配重底座1的内部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴活动贯穿配重底座1后固定连接有转动盘20，转动盘20的顶端转动连接有转动底座2，转动底座2的内部固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴活动贯穿转动底座2后固定连接有螺旋轴24，螺旋轴24螺旋连接有移动块5，转动底座2的上表面连接有调节箱4，调节箱4的内部固定连接有两个可以对移动块5移动进行限位的限位杆12，限位杆12的底端与转动底座2的上表面固定连接，调节箱4上开设有滑槽11，所述滑槽11的顶端固定连接有固定橡胶垫26，移动块5固定连接有可以在滑槽11滑动的支撑块6，所述支撑块6与稳定支杆25的一端固定连接，所述稳定支杆25的另一端与支撑杆9固定连接，支撑块6的一端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端固定连接有多孔式真空吸盘8，多孔式真空吸盘8的作用是用于搬送提升板材，多孔式真空吸盘8连接有手拉阀10，手拉阀10与气管7的一端连接，转动底座2的上表面固定连接有真空泵3，真空泵3与气管7的另一端连接，调节箱4和支撑杆9的上表面均固定连接有一个可以固定气管7的固定块14。
24.本实施例的工作原理：将数控切割机床需要切割的板材上料时，推动把手21带动连接架22移动，之后连接架22带动配重底座1移动到需要上料的位置，使得多孔式真空吸盘8位于板材的正上方，之后启动第二电机23带动螺旋轴24转动，由于螺旋轴24与移动块5是螺旋连接，因此螺旋轴24带动移动块5沿着限位杆12向下移动，移动块5带动支撑块6向下移动，支撑块6的一端带动支撑杆9向下移动，支撑杆9的底端带动多孔式真空吸盘8向下移动，使得多孔式真空吸盘8的下表面与板材接触，之后启动真空泵3，使多孔式真空吸盘8将板材吸住。然后再启动第二电机23带动板材上升到稍高于数控切割机床操作台的高度。然后启动第一电机13带动转动底座2转动，转动底座2带动调节箱4转动，调节箱4带动板材转动，使得板材转动到数控切割机床操作台的上表面，最后再启动第二电机23，使得板材落置到数控切割机床操作台上即可。
25.实施例二
26.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种数控切割机床的板材上料机构，相较于实施例一，本实施例还包括：滑槽11的底端开设有两个插槽19，插槽19的内部活动连接有插杆18，两个插杆18的顶端固定连接有缓冲支撑块16，所述缓冲支撑块16的上表面固定连接有活动橡胶垫27，缓冲支撑块16的作用是可防止冲击直接作用到滑槽11,从而延长滑槽11的寿命，缓冲支撑块16的下表面与缓冲弹簧17的顶端固定连接，缓冲弹簧17的底端与滑槽11的内壁固定连接。
27.本实施例的工作原理：当支撑块6向下移动需要对其减震时，缓冲支撑块16受到支撑块6的压力向下移动，缓冲支撑块16带动插杆18沿着插槽19向下移动对缓冲弹簧17进行压缩，进而使得支撑块6向下移动达到减震的效果。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。