一种纺织线高效定位校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织线定位校准技术领域，更具体地说，涉及一种纺织线高效定位校准装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，纺织品正确的堆放方法是选择有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方，在纺织过程中需要根据纺织品的绵密程度，对导线环进行间距调节。
3.如中国专利，cn216613550u一种纺织线定位装置，包括支撑架，所述支撑架上滑动连接有移动架，所述移动架与支撑架之间设有限位机构；所述移动架上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有多个滑动块，所述滑动块顶端固定连接有导线环，所述滑槽侧壁底端设有卡位条，所述滑动块底端设有与卡位条相配合的卡位机构；所述移动架上顶壁设有刻度线，所述滑动块上固定连接有指向刻度线的指针。本实用新型通过设置指针以及刻度线能够实现准确的明白滑动块所处的位置以及滑动块移动的距离，进而无需通过量尺进行测量滑动块移动的距离，从而能够更加快速的准确改变滑动块、导线环的位置。
4.上述专利中通过卡位条和限位板卡合，实现导线环的固定，但是由于卡位条和限位板外壁的卡尺卡合，需要完全卡合才能够实现固定，从而导致不能够实现任意位置固定，在需要纺织绵密的纺织布时，导线环之间的间距不能够精准调节。
5.为此，我们设计一种纺织线高效定位校准装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织线高效定位校准装置，可以提高导线环间距调节的精准度。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种纺织线高效定位校准装置，包括安装支架、安装套、横梁、承载块、导线环和限位机构，安装套滑动套接在安装支架的侧壁，横梁固定安装在安装套的内壁，导线环固定安装在承载块的上端面，承载块的外壁与横梁的内壁滑动贴合。
11.限位机构包括安装板、导向杆和限位板，导向杆固定安装在安装套的外壁，且导向杆的外壁与承载块的内壁滑动贴合，安装板弹性连接在承载块的一端，限位板固定安装在安装板的侧壁，承载块开设有供限位板插接的容置部。
12.进一步的，限位板设置有多个，且至少设置有三个限位板的内壁与导向杆的外壁贴合，限位板的外壁倾斜设置。
13.进一步的，承载块的外壁固定连接有导向轴，导向轴的外壁与安装板的内壁滑动连接，安装板的一侧固定连接有弹性件，弹性件的另一端与导向轴的外壁贴合。
14.进一步的，导向轴至少设置有两个，且多个导向轴的轴线相互平行。
15.进一步的，横梁的外壁滑动安装有控制柄，控制柄的内壁转动连接有传动杆，传动杆的另一端与安装板的外壁转动连接。
16.进一步的，承载块的外壁滑动安装有轨道杆，轨道杆的另一端与控制柄的外壁固定连接。
17.进一步的，横梁的上端面固定连接有刻度标尺，承载块的外壁固定连接有刻度指针。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型，通过在安装套的外壁固定安装横梁，并在横梁的内壁滑动安装承载块，同时设置安装板、导向杆和限位板，通过限位板的内壁与导向杆之间的摩擦力实现承载块的固定，通过摩擦力可以实现承载块在导向杆外壁的任意位置固定，提高导线环间距调节的精准度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中导向杆的安装示意图；
23.图3为本实用新型中承载块的结构示意图；
24.图4为本实用新型中承载块的剖视图；
25.图5为本实用新型中限位板的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、安装支架；2、安装套；3、横梁；4、刻度标尺；5、导线环；6、承载块；7、控制柄；8、导向杆；9、安装板；10、传动杆；11、轨道杆；12、限位板；13、导向轴；14、弹性件；15、刻度指针。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-5，一种纺织线高效定位校准装置，包括安装支架1、安装套2、横梁3、承载块6、导线环5和限位机构，安装套2滑动套接在安装支架1的外壁，安装套2的外壁滑动安装有与安装支架1插接的插销，用于实现安装套2的固定。
31.横梁3固定安装在安装套2的侧壁，导线环5固定安装在承载块6的上端面，导线环5用于供纺织线穿过，达到导线的目的，滑动承载块6可以带动导线环5滑动，进而实现导线环5的间距调节。
32.横梁3的上端面固定连接有刻度标尺4，承载块6的外壁固定连接有刻度指针15，通过刻度指针15与刻度标尺4配合，可以对导线环5的位置进行读数。
33.承载块6的外壁与横梁3的内壁滑动贴合，横梁3可以延承载块6的内壁滑动，横梁3
为承载块6提供安装与滑动空间。
34.限位机构包括安装板9、导向杆8和限位板12，导向杆8固定安装在安装套2的外壁，且导向杆8的外壁与承载块6的内壁滑动贴合，安装板9可以延导向杆8的外壁滑动。
35.安装板9弹性连接在承载块6的一端，安装板9实时具有靠近承载块6的趋势。
36.限位板12固定安装在安装板9的侧壁，承载块6开设有供限位板12插接的容置部，限位板12为具有弹性板，按压承载块6通过容置部的内壁顶压限位板12，通过限位板12的内壁与导向杆8之间的摩擦力实现承载块6的固定，与中国专利，cn216613550u一种纺织线定位装置不同的是，通过摩擦力固定相比于通过卡尺卡合固定，可以实现承载块6在导向杆8外壁的任意位置固定，提高导线环5间距调节的精准度。
37.另外，为了提高承载块6固定的稳定性，在承载块6的两侧均设置有安装板9和限位板12，可以有效的提高承载块6固定的稳定性。
38.在需要滑动调节承载块6时，滑动安装板9，直至限位板12和容置部的内壁分离，此时可以沿导向杆8的外壁滑动承载块6，实现导线环5的滑动调节。
39.请参阅图3-5，限位板12设置有多个，且至少设置有三个限位板12的内壁与导向杆8的外壁贴合，限位板12呈环形均匀分布在导向杆8的外壁，在滑动安装板9时，可以使得多个限位板12均匀的与导向杆8的外壁接触，提高固定的稳定性
40.限位板12的外壁倾斜设置，容置部为喇叭状，可以实现通过滑动安装板9，并与容置部的内壁配合，使得多个限位板12收紧。
41.请参阅图1-2，承载块6的外壁固定连接有导向轴13，导向轴13的外壁与安装板9的内壁滑动连接，通过导向轴13的设置，实现安装板9和承载块6的滑动连接。
42.安装板9的一侧固定连接有弹性件14，弹性件14的另一端与导向轴13的外壁贴合，弹性件14为常见的弹簧，通过弹力实时顶压安装板9，使得安装板9实时具有靠近承载块6的趋势。
43.请参阅图5，导向轴13至少设置有两个，且多个导向轴13的轴线相互平行，通过两个导向轴13，可以限定安装板9滑动的轨迹，提高滑动调节安装板9的稳定性。
44.请参阅图1-5，横梁3的外壁滑动安装有控制柄7，控制柄7的内壁转动连接有传动杆10，传动杆10的另一端与安装板9的外壁转动连接，需要滑动调节承载块6时，按压控制柄7，通过传动杆10推动安装板9远离承载块6，直至限位板12与导向杆8的外壁分离，从而可以滑动承载块6。
45.请参阅图3-5，承载块6的外壁滑动安装有轨道杆11，轨道杆11的另一端与控制柄7的外壁固定连接，通过轨道杆11限定控制柄7的滑动轨迹，进而可以提高按压调节控制柄7的稳定性。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。