一种轮胎式门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种轮胎式门式起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机一般应用到大型物体转移上，例如石材、钢材等工厂，对一些重物、工件进行起吊搬运换位的作用，以此将重物或工件搬运到所需搬运到目标点，从而实现对目标进行转移，随着经济的迅速发展和对外贸易的增长，大量的重型设备需要转场运输，轮胎式门式起重机因其安全、高效、快捷、方便等优势而被广泛应用，成为物料搬运自动化的关键设备之一。
3.1、轮胎式门式起重机在起吊货物的过程中，吊索容易发生晃动，导致起吊不平稳，因此亟需改进；2、在调节货物的放置位置时，车箱的移动不够平稳、顺畅，容易出现卡钝的情况，因此容易导致货物脱落；3、轮胎式门式起重机在装料卸料时，容易发生位移，因此给使用造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮胎式门式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎式门式起重机，包括门架、车箱、起吊台、吊索和行走轮，所述起吊台设置在门架的内侧，所述吊索皆安装在起吊台底端的两侧，且所述吊索的底端安装有挂钩，所述吊索的外壁上套装有定位套，所述起吊台底端的中心位置处固定有中心柱，且所述中心柱底部的外壁上套装有定位盘，并且所述定位盘的两侧皆固定有连杆，连杆的一端与定位套固定连接，所述车箱设置在门架的顶端，车箱与丝杆螺纹连接，所述车箱的内部转动安装有收卷辊，且所述收卷辊的外壁上缠绕有钢绳，钢绳的一端与收卷辊固定连接，钢绳的另一端延伸至车箱的下方并与起吊台连接，所述行走轮皆安装在门架的底端。
6.优选的，所述门架底端的两侧皆固定有支撑板，且所述支撑板的底端安装有伸缩驱动件，并且所述伸缩驱动件的输出端固定有定位支脚，便于对起重机进行定位，可防止起重机发生位移，提高了起重机的稳定性。
7.优选的，所述门架顶端的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其旋转。
8.优选的，所述车箱两侧的门架顶端皆固定有导杆，且所述导杆的外壁上套装有导向块，导向块与导杆滑动连接，导向块与车箱固定连接，使得车箱的移动更加平稳。
9.优选的，所述车箱下方的门架顶端皆设置有导向槽，且所述导向槽位置处的车箱底端皆安装有滚轮，滚轮与导向槽相互配合，使得车箱的移动更加平稳、顺畅，不易出现卡钝的情况。
10.优选的，所述收卷辊一侧的车箱内部安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的
输出端与收卷辊固定连接，便于驱动收卷辊使其旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎式门式起重机不仅可防止吊索发生晃动，提高了起吊的平稳性，可防止平移时货物脱落，而且可防止起重机发生位移，提高了起重机的稳定性；
12.（1）通过设置有中心柱、定位盘、连杆、定位套，拉动定位盘使其沿着中心柱下移，使得连杆带动定位套下移，将吊索的上部拉直，同时，在中心柱的定位作用下，可防止吊索发生晃动，从而提高了起吊的平稳性；
13.（2）通过设置有导向块、导杆、滚轮、导向槽，在车箱平移的过程中，车箱外壁上的导向块沿着导杆滑动，车箱底端的滚轮在导向槽的内部滚动，使得车箱的移动更加平稳、顺畅，不易出现卡钝的情况，从而可防止平移时货物脱落；
14.（3）通过设置有支撑板、伸缩驱动件、定位支脚，伸缩驱动件驱动定位支脚使其下移并与地面接触，定位支脚设置在行走轮的两侧，增大了门架与地面之间的摩擦力，对门架起到了定位的作用，从而可防止起重机发生位移，提高了起重机的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的行走车箱剖视放大结构示意图。
19.图中：1、门架；2、车箱；3、导向块；4、导杆；5、第一旋转驱动件；6、起吊台；7、吊索；8、挂钩；9、行走轮；10、伸缩驱动件；11、定位支脚；12、支撑板；13、丝杆；14、滚轮；15、导向槽；16、中心柱；17、定位盘；18、连杆；19、定位套；20、钢绳；21、收卷辊；22、第二旋转驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎式门式起重机，包括门架1、车箱2、起吊台6、吊索7和行走轮9，起吊台6设置在门架1的内侧；
22.吊索7皆安装在起吊台6底端的两侧，且吊索7的底端安装有挂钩8；
23.吊索7的外壁上套装有定位套19；
24.起吊台6底端的中心位置处固定有中心柱16，且中心柱16底部的外壁上套装有定位盘17，并且定位盘17的两侧皆固定有连杆18，连杆18的一端与定位套19固定连接；
25.门架1顶部的中心位置处转动安装有丝杆13；
26.门架1顶端的一侧安装有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的输出端与丝杆13的一端固定连接，便于驱动丝杆13使其旋转；
27.车箱2设置在门架1的顶端，车箱2与丝杆13螺纹连接；
28.车箱2的内部转动安装有收卷辊21，且收卷辊21的外壁上缠绕有钢绳20，钢绳20的一端与收卷辊21固定连接，钢绳20的另一端延伸至车箱2的下方并与起吊台6连接；
29.收卷辊21一侧的车箱2内部安装有第二旋转驱动件22，第二旋转驱动件22的输出端与收卷辊21固定连接，便于驱动收卷辊21使其旋转；
30.车箱2两侧的门架1顶端皆固定有导杆4，且导杆4的外壁上套装有导向块3，导向块3与导杆4滑动连接，导向块3与车箱2固定连接，使得车箱2的移动更加平稳；
31.车箱2下方的门架1顶端皆设置有导向槽15，且导向槽15位置处的车箱2底端皆安装有滚轮14，滚轮14与导向槽15相互配合，使得车箱2的移动更加平稳、顺畅，不易出现卡钝的情况；
32.行走轮9皆安装在门架1的底端；
33.门架1底端的两侧皆固定有支撑板12，且支撑板12的底端安装有伸缩驱动件10，并且伸缩驱动件10的输出端固定有定位支脚11，便于对起重机进行定位，可防止起重机发生位移，提高了起重机的稳定性。
34.本技术实施例在使用时：首先，通过外部牵引设备将门架1移动至指定位置，其次，由于伸缩驱动件10安装在支撑板12的底端，伸缩驱动件10驱动定位支脚11使其下移并与地面接触，定位支脚11设置在行走轮9的两侧，增大了门架1与地面之间的摩擦力，对门架1起到了定位的作用，从而可防止起重机发生位移，提高了起重机的稳定性，然后，将挂钩8与货物连接，其次，拉动定位盘17使其沿着中心柱16下移，使得连杆18带动定位套19下移，将吊索7的上部拉直，同时，在中心柱16的定位作用下，可防止吊索7发生晃动，从而提高了起吊的平稳性，然后，操控外部控制设备，启动第二旋转驱动件22，第二旋转驱动件22驱动收卷辊21转动，对钢绳20进行收卷，使得起吊台6带动货物平稳上移，并且，当需要平移货物时，启动第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5驱动丝杆13转动，使得车箱2在门架1的顶端平移，此时，车箱2外壁上的导向块3沿着导杆4滑动，车箱2底端的滚轮14在导向槽15的内部滚动，使得车箱2的移动更加平稳、顺畅，不易出现卡钝的情况，从而可防止平移时货物脱落，完成轮胎式门式起重机的工作。