一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉的炉墙技术领域，具体为一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构。


背景技术：

2.秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。
3.现有的炉墙结构包括耐火砖、保温砖和保温材料，炉墙通常由345mm耐火砖砌筑，一般风温水平的热风炉和炉壳接触的是65mm后的硅藻土砖绝热层，绝热层和耐火砖之间是60~145mm后的干水渣填料层，用以缓冲膨胀；
4.但是由于绝热层和耐火砖在冷却时，绝热层和耐火砖之间的间距将会增大，绝热层和耐火砖之间的缝隙也会随着增大，而干水渣填料层的紧凑性将会降低，导致干水渣填料层对绝热层和耐火砖之间的缝隙密封效果降低，烟气容易通过缝隙进入炉墙的内腔中对炉墙内部的零件造成腐蚀。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，包括耐火砖，所述耐火砖的背面设有绝热板，所述绝热板的表面安装有保温板，所述耐火砖、绝热板与保温板的表面均涂抹有抹面，所述耐火砖与绝热板之间填充有水渣填料，所述耐火砖与绝热板之间的上部与下部均安装有安装板，所述安装板的表面均安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的表面均安装有挤压板，所述挤压板均与水渣填料的表面紧密接触。
9.优选的，所述挤压弹簧的中部均设有限位杆，所述安装板与限位杆对应位置均开设有限位槽，所述限位杆的一端与挤压板的表面相连，所述限位杆的另一端均插设于限位槽的内腔中。
10.优选的，所述耐火砖与绝热板的表面均开设有螺纹口，所述螺纹口的内腔均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆与耐火砖的连接处安装有密封垫层。
11.优选的，所述耐火砖的正面安装有安装块，所述安装块的内腔均安装有水冷壁管。
12.优选的，所述抹面的背面下部安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有底座。
13.优选的，所述支撑板与底座为l形设计，所述支撑板与底座之间安装有支撑杆，所述支撑杆均为倾斜设计。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，具备以下有益效果：
16.1、该气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，通过挤压弹簧能够对水渣填料进行挤压处理，使得水渣填料之间能够更加紧凑，在耐火砖与绝热板在冷却过程中，耐火砖与绝热板支撑的缝隙扩大时，也能够对耐火砖与绝热板之间的缝隙进行密封处理，使得烟气不会与炉墙内部的零件进行腐；
17.2、该气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，加设的支撑板与底座相配合能够对耐火砖、绝热板与保温板进行支撑处理，使得耐火砖、绝热板与保温板的稳定性更进一步，支撑杆用于提高支撑板与底座的稳定性，使得支撑板与底座能够更稳定的对耐火砖、绝热板与保温板进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型耐火砖与绝热板的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板的剖视结构示意图。
22.图中：1、耐火砖；2、绝热板；3、保温板；4、抹面；5、水渣填料；6、安装板；7、挤压弹簧；8、挤压板；9、限位杆；10、限位槽；11、螺纹口；12、螺纹杆；13、水冷壁管；14、安装块；15、支撑板；16、支撑杆；17、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案，一种气化炉结合水冷与保温层的炉墙结构，包括耐火砖1、绝热板2、保温板3、抹面4、水渣填料5、安装板6、挤压弹簧7、挤压板8、限位杆9、限位槽10、螺纹口11、螺纹杆12、水冷壁管13、安装块14、支撑板15、支撑杆16和底座17，请参阅图2，耐火砖1的背面设有绝热板2，绝热板2的表面安装有保温板3，耐火砖1、绝热板2与保温板3的表面均涂抹有抹面4，耐火砖1与绝热板2之间填充有水渣填料5，请参阅图4，耐火砖1与绝热板2之间的上部与下部均安装有安装板6，安装板6的表面均安装有挤压弹簧7，挤压弹簧7的表面均安装有挤压板8，挤压板8均与水渣填料5的表面紧密接触，通过挤压弹簧7能够对水渣填料5进行挤压处理，使得水渣填料5之间能够更加紧凑，在耐火砖1与绝热板2在冷却过程中，耐火砖1与绝热板2支撑的缝隙扩大时，也能够对耐火砖1与绝热板2之间的缝隙进行密封处理，使得烟气不会与炉墙内部的零件进行腐蚀，
25.挤压弹簧7的中部均设有限位杆9，安装板6与限位杆9对应位置均开设有限位槽10，限位杆9的一端与挤压板8的表面相连，限位杆9的另一端均插设于限位槽10的内腔中，限位杆9与限位槽10用于对挤压板8进行限位，使得挤压板8能够垂直移动，能够更有效的对水渣填料5进行挤压，
26.请参阅图2，耐火砖1与绝热板2的表面均开设有螺纹口11，螺纹口11的内腔均旋接有螺纹杆12，螺纹杆12与耐火砖1的连接处安装有密封垫层，螺纹杆12用于将耐火砖1与绝热板2进行连接，提高了耐火砖1与绝热板2之间的稳定性，密封垫层用于对螺纹杆12与耐火砖1的接口进行密封处理，使得烟气不会进入耐火砖1与绝热板2之间的夹层中，使得螺纹杆12不会被烟气腐蚀，
27.请参阅图1，耐火砖1的正面安装有安装块14，安装块14的内腔均安装有水冷壁管13，水冷壁管13用于对耐火砖1进行冷却处理，
28.请参阅图3，抹面4的背面下部安装有支撑板15，支撑板15的表面安装有底座17，支撑板15与底座17相配合能够对耐火砖1、绝热板2与保温板3进行支撑处理，使得耐火砖1、绝热板2与保温板3的稳定性更进一步，
29.支撑板15与底座17为l形设计，支撑板15与底座17之间安装有支撑杆16，支撑杆16均为倾斜设计，支撑杆16用于提高支撑板15与底座17的稳定性，使得支撑板15与底座17能够更稳定的对耐火砖1、绝热板2与保温板3进行支撑。
30.本装置的工作原理：首先通过挤压弹簧7能够对水渣填料5进行挤压处理，使得水渣填料5之间能够更加紧凑，在耐火砖1与绝热板2在冷却过程中，耐火砖1与绝热板2支撑的缝隙扩大时，也能够对耐火砖1与绝热板2之间的缝隙进行密封处理，使得烟气不会与炉墙内部的零件进行腐，然后限位杆9与限位槽10用于对挤压板8进行限位，使得挤压板8能够垂直移动，能够更有效的对水渣填料5进行挤压，最后支撑板15与底座17相配合能够对耐火砖1、绝热板2与保温板3进行支撑处理，使得耐火砖1、绝热板2与保温板3的稳定性更进一步，支撑杆16用于提高支撑板15与底座17的稳定性，使得支撑板15与底座17能够更稳定的对耐火砖1、绝热板2与保温板3进行支撑。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。