一种生物质原料热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热解炉技术领域，特别涉及一种生物质原料热解炉。


背景技术：

2.生物质能源主要通过燃烧、厌氧发酵、气化、热解等方式利用，其中生物质热解是利用生物质能源最有效的途径，生物质热解是指在无氧或者限氧的条件下，将生物质升温至500
°
c左右，然后利用热能将生物质分子裂解从而产生小分子气体、焦炭以及可冷凝液体，最后转化成热解油和热解气，而热解实现的重要技术就是使用热解炉。
3.在现有的热解炉的使用过程中，一般会直接利用绞龙输送机进行输送，然后输送到热解炉内部，堆积成块，利用炉内壁的高温电热丝对炉内部的生物质原料加热处理，容易造成加热不均，使得被包裹的生物质原料内部燃烧不充分，造成资源浪费；另外现有的生物质原料体积大小不一，生物质原料的体积大小是会影响热解效率的，如果对生物质的体积大小的控制不到位，会导致有的生物质体积过大，热解慢，影响整体热解效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种生物质原料热解炉，包括热解炉体和内炉，所述热解炉体内壁均匀设有多组横向的安装座，所述安装座另一侧连接设有加热条，所述加热条另一侧与内炉外壁连接，所述热解炉体外侧连接设有配合加热条的供电器，所述内炉筒体内壁连接设有多组倾斜的拌料条，所述内炉左侧壁圆心处转动穿过连接设有进料管，所述进料管转动穿出热解炉体左侧壁圆心处，所述进料管上侧壁左部连接设有竖管，所述竖管上端连接设有过筛板，所述过筛板上侧连接设有进料槽，所述进料槽内侧连接设有碎料机，所述热解炉体下侧壁与内炉下侧壁之间连接设有出料机构。
5.作为改进：所述进料管外侧连接设有支撑板二，所述热解炉体右侧壁上连接设有检修门，所述检修门右侧壁圆心处转动连接设有支撑轴，所述支撑轴外侧转动连接设有支撑板一，所述有支撑板二有支撑板一下侧前后部分别连接设有支撑腿。
6.作为改进：右侧两组所述支撑腿下部之间连接设有安装板，所述安装板左侧连接设有电机一，所述电机一轴端朝左并且连接设有齿轮一，所述热解炉体外侧右部连接设有与齿轮一相配合的齿轮二。
7.作为改进：所述进料管左侧外壁连接设有电机二，所述电机二轴端转动穿入进料管内部并且连接设有入料绞龙。
8.作为改进：所述进料管外侧与内炉左侧壁之间连接设有轴承，所述进料管位于内炉内侧部分外侧连接设有环形挡料槽，所述环形挡料槽转动插入内炉左侧内壁，所述环形挡料槽内壁连接设有橡胶圈，所述橡胶圈与内炉左侧壁紧密接触。
9.作为改进：所述出料机构包括内炉下侧壁连接的电动控料阀，所述出料机构还包括位于热解炉体下侧壁的通孔，所述通孔内侧滑动穿过设有排料管，所述排料管位于电动控料阀正下方，所述排料管外侧连接设有推板，所述推板上侧四角处分别与热解炉体下侧
壁之间连接设有电动伸缩杆。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：热解炉体内侧设有内炉，热解炉体内侧与内炉之间连接多组加热条，来对内炉内部的生物质原料进行加均匀加热，热解炉体和内炉在加热过程中进行匀速转动，配合多组拌料条，可以将堆积成块生物质原料打散，进行均匀受热；在进料时，通过进料槽内侧的碎料机对生物质原料进行打碎，并通过过筛板进行筛选后由进料管送至内炉进行热解，均匀的物料可以使热解的速度相同，提高热解效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种生物质原料热解炉的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种生物质原料热解炉的内炉结构示意图；
13.图3为本实用新型一种生物质原料热解炉的进料区结构示意图；
14.附图标记对照表：
15.1、热解炉体；2、内炉；3、安装座；4、加热条；5、供电器；6、电动控料阀；7、推板；8、排料管；9、电动伸缩杆；10、通孔；11、检修门；12、支撑轴；13、支撑板一；14、安装板；15、电机一；16、齿轮一；17、齿轮二；18、进料管；19、轴承；20、环形挡料槽；21、橡胶圈；22、拌料条；23、电机二；24、入料绞龙；25、竖管；26、过筛板；27、进料槽；28、碎料机；29、支撑板二；30、支撑腿。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1-图3所示，一种生物质原料热解炉，包括热解炉体1和内炉2，所述热解炉体1内壁均匀设有多组横向的安装座3，所述安装座3另一侧连接设有加热条4，所述加热条4另一侧与内炉2外壁连接，所述热解炉体1外侧连接设有配合加热条4的供电器5，所述内炉2筒体内壁连接设有多组倾斜的拌料条22，所述内炉2左侧壁圆心处转动穿过连接设有进料管18，所述进料管18转动穿出热解炉体1左侧壁圆心处，所述进料管18上侧壁左部连接设有竖管25，所述竖管25上端连接设有过筛板26，所述过筛板26上侧连接设有进料槽27，所述进料槽27内侧连接设有碎料机28，所述热解炉体1下侧壁与内炉2下侧壁之间连接设有出料机构。
18.所述进料管18左侧外壁连接设有电机二23，所述电机二23轴端转动穿入进料管18内部并且连接设有入料绞龙24，通过电机二23带动入料绞龙24转动，通过入料绞龙24将原料送至内炉2中。
19.所述进料管18外侧连接设有支撑板二29，所述热解炉体1右侧壁上连接设有检修门11，所述检修门11右侧壁圆心处转动连接设有支撑轴12，所述支撑轴12外侧转动连接设有支撑板一13，所述有支撑板二29有支撑板一13下侧前后部分别连接设有支撑腿30，通过四组支撑腿30对热解炉体1进行稳定支撑，检修门11取下后方便对内炉2和加热条4进行维护。
20.作为改进：右侧两组所述支撑腿30下部之间连接设有安装板14，所述安装板14左侧连接设有电机一15，所述电机一15轴端朝左并且连接设有齿轮一16，所述热解炉体1外侧右部连接设有与齿轮一16相配合的齿轮二17，通过电机一15带动齿轮一16转动，通过齿轮
一16与齿轮二17的配合，带动热解炉体1匀速转动，使原料进行翻动搅拌。
21.所述进料管18外侧与内炉2左侧壁之间连接设有轴承19，所述进料管18位于内炉2内侧部分外侧连接设有环形挡料槽20，所述环形挡料槽20转动插入内炉2左侧内壁，所述环形挡料槽20内壁连接设有橡胶圈21，所述橡胶圈21与内炉2左侧壁紧密接触，通过轴承19使进料管18在内炉2左侧壁上转动，通过环形挡料槽20和橡胶圈21与内炉2侧壁密封连接，可以防止内炉2内部的原料进入轴承19，造成损坏。
22.所述出料机构包括内炉2下侧壁连接的电动控料阀6，所述出料机构还包括位于热解炉体1下侧壁的通孔10，所述通孔10内侧滑动穿过设有排料管8，所述排料管8位于电动控料阀6正下方，所述排料管8外侧连接设有推板7，所述推板7上侧四角处分别与热解炉体1下侧壁之间连接设有电动伸缩杆9，需要排料时，将排料管8转动至下侧，启动电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9将排料管8向上推动，将排料管8套在电动控料阀6外侧，打开电动控料阀6，将热解后的物料通过排料管8排至收集器具中，排料管8不与内炉2直接连接，为了方便内炉2从检修门11处进行更换。
23.本实用新型在具体实施时，将生物质原料送至进料槽27中，通过碎料机28对其进行碎料，通过过筛板26筛出的原料进入进料管18中，由进料管18送至内炉2内部，通过供电器5给多组加热条4进行供电，通过多组对内炉2内部均匀加热，热解炉体1和内炉2匀速转动，配合多组倾斜的拌料条22对内炉2内部的原料进行翻拌，使原料能够进行均匀受热，提高热解效率。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。