一种煤热解连续进料密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤热解技术领域，尤其涉及一种煤热解连续进料密封系统。


背景技术：

2.传统的煤热解装置，其进料系统采用闸阀控制。目前进料系统需每两小时进料一次，这样就造成岗位操作工必须每隔两小时操作一次，另外在闸阀打开时煤采用间歇方式进料导致打开闸阀炉顶煤气外溢，若炉顶煤气从打开闸阀处冒出极易污染环境，且对岗位操作工造成潜在威胁。若空气从打开闸阀处进入炉顶势必造成炉内煤气氧氮含量增加，影响煤气品质。
3.为了解决煤热解装置进料过程岗位操作工安全以及保持煤热解装置内煤气品质，专利号为202022372244.6的实用新型专利公开了一种粉煤热解炉，该专利文献的进料斗内部空腔与蒸发室的内部空腔之间设置有上挡板，蒸发室的内部空腔与所述炭化室的内部空腔之间设置有所述下挡板，粉煤通过输送带输送至进料斗的敞口端，进料斗的下端设置有锥形段，进料斗的锥形段增强了粉煤在进料斗中的流动性，通过上挡板和下挡板的翻转控制粉煤下料。该专利文献的上挡板和下挡板通过液压阀控制，由于液压阀受压力油的控制，液压管路布设导致热解炉结构复杂。
4.由此可见，传统的原煤进料系统存在着进料缺陷，从环保，安全方面都不能满足现有工艺要求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种煤热解连续进料密封系统，采用高料位密封、长进料通道实现进料密封，在热解炉下方推焦机连续排料过程中炉内原料持续下落，实现连续进料。
6.实现本实用新型目的的技术方案如下：
7.一种煤热解连续进料密封系统，包括：向热解炉输送煤料的长进料通道，所述长进料通道设置在热解炉上方，所述长进料通道的高度大于6m；
8.所述长进料通道与热解炉连通，所述长进料通道包括进料口和出料口；
9.热解炉的炉内装填有通过所述长进料通道输送的煤料，煤料的最高面接触所述长进料通道的出料口；
10.热解炉的下方设置有供煤料排出的排料通道，排料通道与热解炉的炉内连通，排料通道排料使得炉内的煤料下落。
11.本实用新型的长进料通道向热解炉的炉内输送原煤，直至原煤接触长进料通道的出料口时热解炉处于高料位；长进料通道内堆满煤料，由于长进料通道的高度大于6m且煤料粒径为3-80mm，因此热解炉内的气体无法通过煤料间隙流出长进料通道，采用高料位密封、长进料通道能够实现进料密封。此外，本实用新型的排料通道排出炉内煤料过程中长进料通道持续向炉内送料，使炉内煤料一直保持高料位，进而实现上进料通道的连续进料。
12.作为本实用新型的进一步改进，煤料的最高面距离热解炉的炉顶最少1m；
13.热解炉的炉顶连通有抽负压系统。
14.本实用新型的长进料通道延伸至炉内1m以上，导致长进料通道的总高度大于7m，保证煤料最高面距离炉顶之间有1m以上空间，热解炉内产生的热解气通过抽负压系统排出，进一步提高高料位密封、长进料通道的密封性。
15.作为本实用新型的进一步改进，热解炉的炉顶设置有集气罩，集气罩与抽负压系统连通；
16.集气罩正对炉内的煤料设置多个集气伞，集气伞与集气罩连通。
17.本实用新型采用集气伞将热解炉内热解气收集到集气罩，再从集气罩经抽负压系统排出热解炉，避免热解炉内热解气进入长进料通道的出料口，进一步提高长进料通道的密封性。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述长进料通道有多个，多个所述长进料通道平行设置。
19.本实用新型采用多个长进料通道同时向热解炉内输送原煤，原煤在热解炉内通过煤气热解成清洁煤，清洁煤从排料通道排出热解炉过程中长进料通道连续向热解炉提供原煤，确保炉内原煤一直处于最高煤料位。多个长进料通道的同时进料能更快速向热解炉内输送原煤。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述长进料通道包括：依次连通的料仓加高密封段和人字形料口加长段；
21.料仓加高密封段和人字形料口加长段从上到下依次设置；
22.人字形料口加长段与热解炉连通。
23.本实用新型的原煤进入料仓加高密封段之后，沿料仓加高密封段进入人字形料口加长段的一个人字边，再从与人字形料口加长段进入热解炉炉内，原煤在热解炉炉内触碰集气伞外壁作为缓冲堆积在热解炉最高料面。本实用新型的长进料通道采用折弯路径也能进一步提高密封性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型采用高料位密封、长进料通道实现进料密封，在热解炉下方推焦机连续排料过程中炉内原料持续下落，实现连续进料。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的一种煤热解连续进料密封系统应用在热解炉的示意图一；
27.图2为本实用新型提供的一种煤热解连续进料密封系统应用在热解炉的示意图二；
28.图3为图2的局部放大图；
29.图4为本实用新型提供的一种煤热解连续进料密封系统应用在热解炉的示意图三；
30.图中，100-长进料通道；110-料仓加高密封段；120-人字形料口加长段；150-六边形；151-一个角；152-另一个角；160-合并共用一段人字形边；200-热解炉；300-排料通道；400-集气罩；500-集气伞；600-集气桥管；700-水洗除尘装置。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
32.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
35.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种煤热解连续进料密封系统，包括：向热解炉200输送煤料的长进料通道100，长进料通道100设置在热解炉200上方，长进料通道100的高度大于6m；长进料通道100与热解炉200连通，长进料通道100包括进料口和出料口；热解炉200的炉内装填有通过长进料通道100输送的煤料，煤料的最高面接触长进料通道100的出料口；热解炉200的下方设置有供煤料排出的排料通道300，排料通道300与热解炉200的炉内连通，排料通道300排料使得炉内的煤料下落。
36.本实用新型实施例的长进料通道100向热解炉200的炉内输送原煤，直至原煤接触长进料通道100的出料口时热解炉200处于高料位；长进料通道100内堆满煤料，由于长进料通道100的高度大于6m且煤料粒径为3-80mm，，因此热解炉200内的气体无法通过煤料间隙流出长进料通道100，采用高料位密封、长进料通道100能够实现进料密封。此外，本实用新型实施例的排料通道300排出炉内煤料过程中长进料通道100持续向炉内送料，使炉内煤料一直保持高料位，进而实现上进料通道的连续进料。本实用新型实施例主要是通过料仓加高密封段110和加长人字形料口加长段120保证高料位密封、长进料通道100能够实现进料密封。本实用新型实施例主要是通过加高加长长进料通道100，通过煤料密封，煤的粒经3-80mm(粉煤、籽煤和块煤)，排料通道300的刮板机往热解炉200外部挂拉清洁煤，热解炉200顶部原煤下移，长进料通道100时终保持热解炉的料位满。
37.需要说明的是，本实用新型实施例的热解炉200采用煤气热解原煤，热解炉200内从上至下包括干燥吸热单元、中低温热解单元、高温热解单元和冷却降温单元，干燥吸热单元采用煤气预热低水分原煤，低水分原煤的原煤水分低于8％；干燥吸热单元的温度低于250℃，监控干燥吸热单元的初始煤气各成分含量和终止煤气各成分含量获得干燥吸热时间；中低温热解单元和高温热解单元采用800℃-1000℃热煤气将热解提质炉温度控制在煤热解区间，热解单元将干燥吸热单元产出的煤变软并形成清洁焦。
38.在上述方案中，请继续参阅图1和图2，煤料的最高面距离热解炉200的炉顶最少1m；长进料通道100从热解炉200的炉顶延伸至炉内并与热解炉连通；热解炉200的炉顶连通有抽负压系统。
39.本实用新型热解炉200内产生的热解气通过抽负压系统排出，进一步提高料位密封、长进料通道100的密封性。
40.在上述方案中，请参阅图2和图3，本实用新型实施例中热解炉200的炉顶设置有集气罩400，集气罩400与抽负压系统连通；集气罩400正对炉内的煤料设置多个集气伞500，集气伞500与集气罩400连通。
41.本实用新型实施例采用集气伞500将热解炉200内热解气收集到集气罩400，再从集气罩400经抽负压系统排出热解炉200，避免热解炉200内热解气进入长进料通道100的出料口，进一步提高长进料通道100的密封性。
42.请继续参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例采用高料位密封、长人字形进料通道实现进料密封，而且能够满足连续生产要求。在热解炉200下部推焦机连续排焦过程中，上部原料持续下落。实现连续进料的作用。
43.在上述方案中，请继续参阅图1、图2和图3，长进料通道100有多个，多个长进料通道100平行设置。
44.本实用新型实施例采用多个长进料通道100同时向热解炉200内输送原煤，原煤在热解炉200内通过煤气热解成清洁煤，清洁煤从排料通道300排出热解炉200过程中长进料通道100连续向热解炉200提供原煤，确保炉内原煤一直处于最高煤料位。多个长进料通道100的同时进料能更快速向热解炉200内输送原煤。
45.在上述方案中，请参阅图3和图4，本实用新型实施例的长进料通道100包括：依次连通的料仓加高密封段110和人字形料口加长段120；料仓加高密封段110和人字形料口加长段120从上到下依次设置。
46.本实用新型实施例的一种煤热解连续进料密封系统，实现了连续进料，无需炉顶卸煤工间歇操作，可减少操作人员3人，节约了人力成本，同时避免了人工操作安全风险，通过连续进料，减少开阀过程中煤气逸散，造成的环境污染。
47.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。