一种轴承滚子加工用超精机上料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚子加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子加工用超精机上料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动体(滚子)的生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、精磨、热处理、清洗、测量、涂油和包装等工序。超精机可以对滚子进行精加工，并且提高滚子的品质和工作性能。
3.目前，由于很多超精机只能对一至两个滚子进行加工，如专利cn202210118523.0公开的一种轴承滚子超精加工方法及超精机，所以配套的进料(上料)装置也只是适用一列或两列滚子，而对超精机的加工能力进行改进之后，这样的上料效率就不能满足加工需要，因此其上料装置也亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的上料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、上料能力较强且有利于提高超精机加工效率的一种轴承滚子加工用超精机上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，包括上料箱，所述上料箱的两端设置有进料口和出料口，所述进料口设置有进料溜槽，所述出料口设置有用来与超精机连接的框板，所述框板上设置有若干连接孔，所述进料溜槽的末端设置有尾板，所述尾板的末端设置有梳理机构，所述梳理机构包括星状齿辊，所述星状齿辊的辊面上设置有多个沿其长度方向均匀分布的梳理板，所述星状齿辊的动力输入端设置有梳理电机，所述梳理机构的输出端设置有导向板组，所述导向板组包括多个与梳理板的空档相对的导向溜道，所述导向溜道朝下倾斜，所述导向板组的上方设置有与其配合的步进放料机构，所述步进放料机构用来将导向溜道中的滚子工件逐排释放到超精机中。
6.作为优选，所述步进放料机构包括一对分布在上料箱侧壁上的安装板，所述安装板上间隔设置有凸轮轴和铰轴，所述铰轴上设置有拨板，所述拨板的末端与导向溜道的末端接触，所述拨板的头端与凸轮轴接触配合，所述凸轮轴的传动端设置有皮带与带轮传动组件，所述皮带与带轮传动组件的动力输入端设置有减速电机，所述减速电机设置在上料箱上。
7.作为优选，所述安装板呈横卧的f字形。
8.作为优选，所述拨板呈v字形且其开口呈钝角，所述拨板的头端和尾端分别设置有与凸轮轴和导向溜道配合的舌片和卡片，所述舌片和卡片均关于拨板的开口反向延伸。
9.作为优选，所述导向板组包括主板，所述主板上间隔设置有多个隔板，所述隔板的底部设置有水平的调节轴，所述调节轴的端部与设置在上料箱内壁的轨道摩擦配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，梳理机构可以将倒在进料溜槽和尾板上的滚子进行梳理令其有序进入多条导向溜道，再加上步进放料机构的逐排释放作用，令滚子成排成排地进入超精机以完成超精加工。本装置设计合理、结构简单、上料能力较强且有利于提高超精机加工效率，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置的轴测图；
14.图2为实施例提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置在另一方向上的轴测图；
15.图3为实施例提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置的主视图；
16.图4为一种轴承滚子加工用超精机上料装置在e-e向的剖视图；
17.以上各图中，1、上料箱；11、进料口；12、出料口；2、进料溜槽；3、框板；4、尾板；5、梳理机构；51、星状齿辊；52、梳理板；53、梳理电机；6、导向板组；61、导向溜道；62、主板；63、隔板；64、调节轴；65、轨道；7、步进放料机构；71、安装板；72、凸轮轴；73、铰轴；74、拨板；741、舌片；742、卡片；75、皮带与带轮传动组件；76、减速电机。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种轴承滚子加工用超精机上料装置，包括上料箱1，所述上料箱1的两端设置有进料口11和出料口12，进料口11设置有进料溜槽2，出料口12设置有用来与超精机连接的框板3，框板3上设置有若干连接孔。其中，框板3通过螺栓与超精机的入料口进行连接，并且令本装置的出料部分可以伸入超精机。进料溜槽2用来承接由上至下倒来的滚子工件。在此基础上，为了提高上料效率，本实用新型提供的进料溜槽2的末端设置有尾板4，尾板4的末端设置有梳理机构5，调节尾板4的角度可提高滚子在进料溜槽与梳理机构5之间的流动连续性；梳理机构5包括星状齿辊51，星状齿辊51的辊面上设置有多个沿其长度方向均匀分布的梳理板52，星状齿辊51的动力输入
端设置有梳理电机53，梳理机构5的输出端设置有导向板组6，导向板组6包括多个与梳理板52的空档相对的导向溜道61，导向溜道61朝下倾斜，导向板组6的上方设置有与其配合的步进放料机构7，步进放料机构7用来将导向溜道61中的滚子工件逐排释放到超精机中。
21.具体地，星状齿辊51的传送侧由梳理板52间隔呈多道梳理通道，而梳理通道在梳理电机53的旋转驱动下可以将滚子堆中的部分滚子翻起来分流并倒向导向板组6，这样的话，梳理机构5就将倒在进料溜槽2和尾板4上的滚子进行梳理令其有序进入多条导向溜道61，导向溜道61与超精机的加工辊端衔接；再加上步进放料机构7的逐排释放作用，令滚子成排成排地进入超精机以完成超精加工。因此，本装置具有较强的上料能力，有利于提高超精机加工效率。
22.为了提高步进放料机构7的放料效率，本实用新型提供的步进放料机构7包括一对分布在上料箱1侧壁上的安装板71，安装板71上间隔设置有凸轮轴72和铰轴73，铰轴73上设置有拨板74，拨板74的末端与导向溜道61的末端接触，拨板74的头端与凸轮轴72接触配合，凸轮轴72的传动端设置有皮带与带轮传动组件75，皮带与带轮传动组件75的动力输入端设置有减速电机76，减速电机76设置在上料箱1上。其中，铰轴73起到支点的作用，而安装板71能够同时为凸轮轴72和铰轴73提供工作支撑，并且令凸轮轴72和铰轴73悬空于滚子的流动面。拨板74的尾端在自然状态下扣在导向溜道61上用来防止滚子自由移动，而拨板74的头端在减速电机76驱动皮带与带轮传动组件75之后由凸轮轴72带动产生一定角度的翻转，翻转瞬间则令滚子落到超精机的加工位置，而其它滚子则继续被拦在导向溜道61中。
23.为了提高安装板71的实用性，本实用新型提供的安装板71呈横卧的f字形，其一个端部用来与上料箱1的箱壁连接，而另外两个分岔端则分别用来安装凸轮轴72和铰轴73，令凸轮轴72和铰轴73悬空于滚子的流动面。
24.为了提高拨板74的动作效率，本实用新型提供的拨板74呈v字形且其开口呈钝角，拨板74的头端和尾端分别设置有与凸轮轴72和导向溜道61配合的舌片741和卡片742，舌片741和卡片742均关于拨板74的开口反向延伸。这样的话，卡片741自然垂下就可以扣在导向溜道61上用来防止滚子自由移动，而舌片742可与凸轮轴72的凸出端接触而对拨板74产生杠杆作用，一旦凸轮的凸出端离开舌片就可令拨板74自动复位。
25.为了提高导向板组6与梳理机构5的配合性能，本实用新型提供的导向板组6包括主板62，主板62上间隔设置有多个隔板63，隔板63的底部设置有水平的调节轴64，调节轴64的端部与设置在上料箱1内壁的轨道65摩擦配合。其中，隔板63将主板62间隔出与梳理机构5相对的导向溜道61，而隔板63则通过调节轴64与轨道65的摩擦来保证其在上料箱1中的稳定性，而且通过人为改变调节轴与轨道的相对关系就可以达到调节导向板组6与梳理机构5衔接质量的目的，从而保证本装置对滚子的拨送效率。
26.为了方便调节导向溜道61，本实用新型将隔板与主板采用插接的方式，如在隔板上设置有与主板插接配合的插接口；同时，隔板的底部包括与上料箱1的内底接触配合的直平面，用以防止整个导向板组6在上料箱1内部出现栽尾的情况。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。