本技术涉及球化剂包芯线生产设备,特别地,涉及一种球化剂颗粒出料机构。
背景技术:
1、球化剂是一种可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂,是生产球磨铸铁的重要材料。喂丝球化是球墨铸铁球化的主要方式之一,加工时,将纯镁球化剂用钢带包裹起来,加工成线状球化剂包芯线后再盘起来使用,球化时,通过喂丝机将包芯线直接插入至球化包内已调好成分的原铁水里进行球化反应,球化剂的吸收率可达到90%以上。球化剂包芯线加工时,先将不锈钢钢带放置在出料机构的底部,经由出料机构流出的球化剂落入至钢带上,然后对钢带进行折边、蜷曲,从而将球化剂颗粒封闭在钢带空腔内。
2、可见,球化剂包芯线的成品质量将直接影响球化效果。在实际加工过程中,钢带包裹球化剂颗粒的多少是由出料机构的出料口到钢带之间的距离决定,二者间间距越大,则出料量越大。为了控制球化剂的出料量,申请人于2020年10月10日申请了一件专利,公开号为cn213507044u,发明创造名称为一种高度可调的卷线机出料机构,该方案中发明人通过在第一出料嘴和第二出料嘴之间设置可活动连接装置,实现了对出料口高度的调节,进而实现了对下料量的控制。在长时间的生产后,申请人发现,工人每次调节可活动连接装置时比较麻烦,既要旋松螺母,又要手动控制连接件使其与第二出料嘴外壁分开,该过程中需要耗费不少时间。同时,上述的出料机构,球化剂的出料口的大小无法实现调节,当不锈钢钢带的宽度发生改变时,无法进行适应性生产。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:现有技术中,调整出料口高度的操作较为麻烦,且生产适应性不高,鉴于此,本实用新型提供了一种便于操作且加工适应性广的球化剂颗粒出料机构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球化剂颗粒出料机构,包括料仓,所述料仓的底部连接有出料管,所述出料管的外部套设有调节嘴,所述调节嘴与所述出料管螺纹连接,所述调节嘴的底部中心处开设有出料口,所述出料管的内部可拆卸地插装有调节套,所述调节套的底部与所述调节嘴的底部相抵持,所述出料口的孔径小于所述出料管的内径,所述调节套的内径小于所述出料口的孔径。
3、进一步地,所述出料管的外部套设有预紧弹簧,所述预紧弹簧可伸缩地设于所述料仓的底壁与所述调节嘴的上端面之间。
4、进一步地,所述调节嘴包括直筒段和锥筒段,所述锥筒段固定设置在所述直筒段的下端,所述直筒段与所述出料管螺纹连接,所述出料口开设在所述锥筒段的底部。
5、进一步地,所述调节套的底部与所述锥筒段相抵持,所述调节套上与所述锥筒段相抵持处与所述锥筒段的内壁形状相匹配。
6、进一步地,所述调节嘴为一体成型结构。
7、进一步地,所述出料管的内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧可伸缩地设于所述调节套的上端面与所述料仓的下表面之间。
8、进一步地,所述出料管的内壁与所述调节套的外壁二者间,其中一个上沿所述出料管的轴向开设有滑槽,另一个上设置有凸起,所述凸起与所述滑槽可滑动地连接。
9、进一步地,所述调节嘴及所述调节套均与所述出料管同轴设置。
10、相较于现有技术,本实用新型的有益效果是:用户通过简单的旋转操作,便可使调节嘴向靠近或远离不锈钢钢带的方向移动,实现了对出料口高度的调节,有效控制了下料量,操作简单、便捷。同时,用户通过在出料管内插装调节套,实现了出料口大小的调节功能,可适应不同宽度不锈钢钢带的加工要求。
1.一种球化剂颗粒出料机构,包括料仓,所述料仓的底部连接有出料管,其特征在于:所述出料管的外部套设有调节嘴,所述调节嘴与所述出料管螺纹连接,所述调节嘴的底部中心处开设有出料口,所述出料管的内部可拆卸地插装有调节套,所述调节套的底部与所述调节嘴的底部相抵持,所述出料口的孔径小于所述出料管的内径,所述调节套的内径小于所述出料口的孔径。
2.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述出料管的外部套设有预紧弹簧,所述预紧弹簧可伸缩地设于所述料仓的底壁与所述调节嘴的上端面之间。
3.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述调节嘴包括直筒段和锥筒段,所述锥筒段固定设置在所述直筒段的下端,所述直筒段与所述出料管螺纹连接,所述出料口开设在所述锥筒段的底部。
4.如权利要求3所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述调节套的底部与所述锥筒段相抵持,所述调节套上与所述锥筒段相抵持处与所述锥筒段的内壁形状相匹配。
5.如权利要求3所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述调节嘴为一体成型结构。
6.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述出料管的内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧可伸缩地设于所述调节套的上端面与所述料仓的下表面之间。
7.如权利要求6所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述出料管的内壁与所述调节套的外壁二者间,其中一个上沿所述出料管的轴向开设有滑槽,另一个上设置有凸起,所述凸起与所述滑槽可滑动地连接。
8.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构,其特征在于:所述调节嘴及所述调节套均与所述出料管同轴设置。