通气部和包括通气部的容器的制作方法

本公开涉及通气部和包括通气部的容器，特别是通气部和包括通气部的柔性容器。

背景技术：

1、通气部和通气部组件可以用于减少封闭容器内的压力波动并控制湿度。此类通气部和通气部装置还必须防止灰尘和其他污染物的进入，并且还防止水的进入。

2、用于保持液体的封闭容器需要通气部或通气部组件来防止保持在其中的液体泄漏，同时还确保封闭容器内产生的任何气体都被允许通过通气部逸出，以防止封闭容器内的压力积聚。

3、用于保持液体的示例封闭容器包括保持电池电解液的电池袋。典型的电池袋由柔性材料制成并且在电池袋的壁中包括一个或多个通气部。因此，在使用期间从电池电解液产生的气体能够逸出电池袋，以确保电池袋内的压力不会充分升高，从而确保电池袋不会破裂或以其他方式泄漏，或者由于压力增加而损失容量。

4、然而，在封闭容器壁中使用通气部需要在封闭容器壁内开设孔，如果向封闭容器施加应力，该孔可能成为薄弱点。如果封闭容器的壁是柔性的，则该潜在问题会更加严重，其中孔的设置可能导致封闭容器的壁的材料撕裂或裂开。

5、因此，仍然需要用于电子器件壳体的改进的通气组件。

6、因此，至少一些实施例致力于提供解决这些问题中的至少一个的改进的通气部组件。

技术实现思路

1、根据第一方面，提供了一种封闭容器，该封闭容器包括至少一个容器壁、连接至少一个容器壁的两个边缘的接缝、以及通气部，其中，接缝的至少一部分围绕通气部形成。

2、围绕通气部形成有接缝的封闭容器允许封闭容器的内部通气到封闭容器的外部，使得封闭容器的内部和封闭容器的外部之间的压力可基本平衡，而不需要在至少一个容器壁内设置孔。

3、在至少一个容器壁内设置孔可能在该至少一个容器壁内提供了薄弱点。因此，根据第一方面的封闭容器不需要在至少一个容器壁中形成孔，并且因此维持封闭容器的结构完整性。提供一种不需要在至少一个容器壁内形成孔的通气的封闭容器在封闭容器用于保持液体的实施例中，对于确保封闭容器不会泄漏是特别重要的。

4、封闭容器可包括单个连续容器壁。单个连续容器壁可包括第一部分和第二部分，第一部分包括单个连续容器壁的第一边缘，第二部分包括单个连续容器壁的第二边缘。接缝可包括单个连续容器壁的第一部分和第二部分，从而密封该封闭容器。

5、封闭容器可包括多个容器壁。多个容器壁可包括第一容器壁和第二容器壁，并且接缝可包括第一容器壁的边缘和第二容器壁的边缘，从而密封封闭容器。

6、封闭容器可包括单个接缝。封闭容器可包括多于一个接缝。例如，封闭容器可包括两个壁、三个壁、四个壁或更多个壁。

7、在包括多个容器壁的实施例中，多个容器壁可包括沿着至少一个边缘无缝连接的至少两个容器壁，并且单个接缝围绕在至少两个容器壁之间的余下的边缘延伸。

8、多个容器壁可沿着至少一个边缘粘合在一起以形成接缝。多个容器壁可沿着至少一个边缘焊接在一起以形成接缝。多个容器壁可以热焊接在一起、或脉冲焊接在一起、或使用另一种焊接方法焊接在一起。沿着至少一个边缘粘合或焊接多个容器壁的方法可取决于形成多个容器壁的材料的类型。

9、接缝可以是基本上气密的。因此，基本上，气体从封闭容器的内部传递至封闭容器的外部的唯一的途径是经由通气部。

10、如本文所用，术语“气密”是指如下的封闭容器或接缝，其不允许气体穿过封闭容器的壁或接缝，或者基本上不允许气体穿过封闭容器的壁或接缝。例如，基本上气密的气密封闭容器可允许小于0.1巴/小时(bar/hour)、小于0.07巴/小时、小于0.05巴/小时、小于0.02巴/小时或小于0.01巴/小时从封闭容器的内部逃逸到封闭容器的外部。封闭容器可允许从0.1巴/小时至0.005巴/小时。封闭容器可允许从0.1巴/小时至0.01巴/小时。

11、封闭容器可以基本上是耐破裂的。例如，封闭容器可具有大于0.1mpa、大于0.2mpa、大于0.3mpa、大于0.4mpa、大于0.5mpa、大于0.6mpa、大于0.7mpa、大于0.8mpa、大于0.9mpa、或大于1.0mpa的耐破裂性。封闭容器可具有约0.1mpa至约1.5mpa的耐破裂性。封闭容器可具有约0.1mpa至约1.0mpa的耐破裂性。

12、多个容器壁内的至少一个容器壁可以是柔性容器壁。柔性容器壁可包括聚合物材料。柔性容器壁可包括聚丙烯(pp)、聚酰胺(pa)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚乙烯(pe)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。多个容器壁内的至少一个容器壁可包括金属材料。至少一个容器壁可包括铝。至少一个容器壁可包括例如铝箔。

13、至少一个容器壁可包括层合材料。层合材料可包括至少一个聚合物层。层合材料可包括至少一个金属层。层合材料可包括至少一个聚合物层和至少一个金属层。层合材料可包括第一聚合物层、金属层和第二聚合物层。金属层可位于第一聚合物层和第二聚合物层之间。

14、封闭容器可以是袋(软袋，pouche)。

15、封闭容器可以是电池袋。封闭容器可构造成保持电池流体，其允许离子通过电池流体从第一电极转移至第二电极。因此，封闭容器可保持至少两个电极和至少两个电触点，这些电触点构造成将至少两个电极连接至外部电路。至少一个容器壁可构造成基本上不渗透保持在封闭容器内的流体。例如，电池袋可以是锂(li)离子袋电池(软包电池)。

16、多个容器壁内的至少一个容器壁可以是刚性容器壁。刚性容器壁可包括刚性聚合物材料。刚性容器壁可包括热塑性材料。刚性容器壁可包括强化热塑性材料。例如，刚性容器壁可包括用诸如玻璃纤维的纤维或类似物强化的热塑性材料，诸如聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。刚性容器可包括刚性金属材料。刚性容器壁可包括例如铝、钢、不锈钢、(紫)铜、黄铜、青铜、锡或铅。

17、通气部可包括通气部材料、至少一个开口和将通气部固定在接缝内的至少一个连接表面，其中，至少一个开口和通气部材料形成气体管道，使得在使用期间气体通过气体管道从封闭容器的内部传递至封闭容器的外部。

18、通气部材料可包括聚合物材料。聚合物材料可选自由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或诸如聚四氟乙烯(ptfe)或氟化乙烯丙烯(fep)之类的含氟聚合物组成的组。

19、通气部材料可包括膨胀型聚合物材料。膨胀型聚合物材料可选自膨胀型pe(epe)、膨胀型pet(epet)、或诸如膨胀型ptfe(eptfe)或膨胀型fep(efep)之类的膨胀型含氟聚合物组成的组。

20、通气部材料可包括致密聚合物材料。致密聚合物材料可选自由致密pe、致密pet或诸如致密ptfe或致密fep之类的致密含氟聚合物组成的组。

21、通气部材料可包括致密化膨胀型聚合物材料。致密化膨胀型聚合物材料可选自由致密化epe、致密化epet或诸如致密化eptfe或致密化efep之类的致密化膨胀型含氟聚合物组成的组。

22、如本文所用的术语“致密化膨胀型聚合物材料”是指在材料已经膨胀之后已经被致密化的膨胀型聚合物材料。

23、致密材料或致密化材料通常是与非致密化材料或非致密材料相比具有降低的孔隙率的材料。

24、通气部材料可以是多孔材料。通气部材料可以是足够多孔的，以允许气体流经通气部材料，从而允许封闭容器内产生的气体通过通气部的通气部材料流出封闭容器。因此，通气部材料可允许气体流或空气流穿过通气部材料。

25、通气部材料可构造成允许气体通过通气部材料扩散。通气部材料可包括允许气体通过通气部材料扩散的孔隙。孔隙的尺寸可设计成使得它们允许气体通过通气部材料扩散，但又足够小以防止气体流动通过通气部材料。通气部材料可构造成使得气体必须采取间接路径通过通气部材料。

26、通气部可包括第一连接表面。第一连接表面可将通气部连接至接缝。通气部可包括第二连接表面。第二连接表面可将通气部连接至接缝。第二连接表面可位于通气部的与第一连接表面相对的一侧上。

27、通气部可以是不可渗透液体的。因此，通气部可允许气体通过气体管道并且不允许液体通过。

28、通气部材料可形成口袋。至少一个开口中的开口可以是口袋的开口。口袋可形成在通气部材料内。气体管道可从开口经由口袋延伸穿过通气部材料。

29、如本文所使用的，术语“口袋”是指通气部材料的表面之间的间隙或开口。间隙或开口通常从至少一个开口穿过接缝的宽度延伸到封闭容器的内部。

30、口袋可从接缝延伸到封闭容器中。

31、通气部材料可包括隔膜。通气部材料可包括薄膜。通气部材料可折叠到自身上以形成口袋(袋状部)。因此，通气部材料可形成口袋的第一侧、口袋的第二侧和口袋的第三侧。口袋的第一侧可位于口袋的与第二侧相对的侧上。口袋的第三侧可对应于形成折叠部的通气部材料的部分，其中通气部材料折叠到其自身上。口袋的第一侧和口袋的第二侧可连接在一起，并且口袋在它们之间延伸。口袋的第一侧和口袋的第二侧可粘合在一起。口袋的第一侧和口袋的第二侧可焊接在一起。

32、通气部材料可支承在柔性基材上。柔性基材可将通气部材料连接至接缝。在通气部材料包括致密聚合物或致密化膨胀型聚合物的实施例中，柔性基材可允许通气部材料更容易且更牢固地连接至接缝。

33、柔性基材可包括比通气部材料更开放的结构。柔性基材可构造成确保气体从封闭容器的内部到封闭容器的外部的通道不受阻碍。

34、通气部可包括层合件。层合件可包括多个层。多个层内的至少一层可以是通气材料层。多个层内的至少一层可以是柔性基材的层。多个层内的至少一层可以是中间层。中间层可位于通气材料层和柔性基材层之间。中间层可允许通气材料层更容易地连接至柔性基材层。例如，中间层可将通气材料粘合至柔性基材层。

35、层合件可包括至少三层。层合件可包括至少四层。层合件可包括至少五层。层合件可包括至少六层。层合件可包括至少七层。层合件可包括从两层至七层。层合件可包括从三层至五层。例如，层合体可包括三层、四层或五层。

36、在一些实施例中，层合件可包括通气材料层、第一柔性基材层和第二柔性基材层。通气材料层可设置在第一柔性基材层和第二柔性基材层之间。

37、在一些实施例中，层合件可包括通气材料层、第一柔性基材层、第二柔性基材层、第一中间层和第二中间层。通气材料层可设置在第一中间层和第二中间层之间。在与连接至通气层的一侧相对的一侧上，第一柔性基材层可设置在第一中间层上。在与连接至通气材料层的一侧相对的一侧上，第二柔性基材层可设置在第二中间层上。

38、第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括比通气材料层更多孔的材料。在一些实施例中，第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括通气材料层的更多孔形式的通气材料。在一些实施例中，第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括与通气材料层不同的材料。

39、该中间层或每个中间层可包括含氟聚合物。在通气材料层包括含氟聚合物的实施例中，该中间层或每个中间层可包括与通气材料层的含氟聚合物不同的含氟聚合物。该中间层或每个中间层可包括fep、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯(thv)或全氟烷氧基烷烃(pfa)的三元共聚物。例如，该中间层或每个中间层可包括fep。

40、在通气部材料形成口袋的实施例中，口袋可通过将层合件折叠在其自身上以形成口袋而形成。因此，在包括第一柔性基材层和第二柔性基材层的实施例中，第一柔性基材层可形成口袋的外部，并且第二柔性基材层可形成口袋的内部。第一柔性基材层可将由口袋形成的通气部连接到接缝中。因此，第一柔性基材层可构造成在通气部和接缝之间形成牢固且密封的连接部。

41、在包括中间层的实施例中，中间层可构造成允许通气材料层更牢固地连接至柔性基材层。

42、柔性基材层可延伸超出通气材料层。

43、口袋的开口可通向封闭容器的外部。口袋的开口可通向封闭容器的内部。

44、在使用期间，封闭容器内产生的气体可通过通气部材料进入口袋中，然后通过口袋的开口到达封闭容器的外部。

45、口袋的长度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。延伸到封闭容器内部的口袋的长度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。因此，较长的口袋可提供较高的扩散速率或较高的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较高的表面积。较短的口袋可提供较低的扩散速率或较低的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较低表面积。

46、口袋的宽度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。沿着封闭容器的接缝延伸的口袋的宽度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。因此，较宽的口袋可提供较高的扩散速率或较高的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器内部的通气部材料的较高表面积。较窄的口袋可提供较低的扩散速率或较低的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较低表面积。

47、通气部材料可包括至少两个连接表面，并且该至少两个连接表面可包括在通气部材料的第一侧上的第一连接表面和在通气部材料的第二侧上的第二连接表面，其中，第一侧是通气部材料的与第二侧相对的一侧。至少两个连接表面可构造成将通气部材料连接至至少一个容器壁。因此，至少两个连接表面可将通气部固定到接缝中。至少两个连接表面可将通气部密封在接缝内，以确保气体从封闭容器的内部流到封闭容器的外部的唯一路径是通过通气部。

48、第一连接表面可包括通气部材料和接缝的第一表面之间的不对称连接部。

49、第二连接表面可包括通气部材料和接缝的第二表面之间的不对称连接部。

50、如本文所使用的，术语“不对称连接部”指的是设置在表面上的连接部，该表明具有在连接表面中的至少一个不连续(部)，使得该连接部在至少一个平面中是不对称的。例如，连接部在将通气部材料的前部(即，通气部材料的邻近封闭容器的外部的部分)与通气部材料的后部(即，通气部材料的邻近封闭容器的内部的部分)分开的平面中可以是不对称的。

51、通气部材料和接缝的第二表面之间的不对称连接部可与通气部材料和接缝的第一表面之间的不对称连接部部分地重叠。

52、通气部材料的第一侧可包括非连接部分。因此，通气部材料的第一侧的一部分可能未连接至至少一个容器壁。第一通道可形成在通气部材料的第一侧和至少一个容器壁之间。第一通道可对应于通气部材料的第一侧的非连接部分。第一通道可在至少一侧上由第一连接表面界定。第一通道可在至少两侧上由第一连接表面界定。第一通道可在至少三侧上由第一连接表面界定。

53、通气部材料的第二侧可包括非连接部分。因此，通气部材料的第二侧的一部分可能未连接至至少一个容器壁。第二通道可形成在通气部材料的第二侧和至少一个容器壁之间。第二通道可对应于通气部材料的第二侧的非连接部分。第二通道可在至少一侧上由第二连接表面界定。第二通道可在至少两侧上由第二连接表面界定。第二通道可在至少三侧上由第二连接表面界定。

54、在第一通道形成在通气部材料的第一侧和至少一个容器壁之间并且第二通道形成在通气部材料的第二侧和至少一个容器壁之间的实施例中，第一通道可从邻近封闭容器的外部的开口朝向封闭容器的内部延伸。第二通道可从邻近封闭容器的内部的开口朝向封闭容器的外部延伸。

55、第一连接表面可邻近封闭容器的内部设置。通气部材料的第一侧的非连接部分可邻近封闭容器的外部设置。

56、第一连接表面可邻近封闭容器的外部设置。通气部材料的第一侧的非连接表面可邻近封闭容器的内部设置。

57、第二连接表面可邻近封闭容器的内部设置。通气部材料的第二侧的非连接部分可邻近封闭容器的外部设置。

58、第二连接表面可邻近封闭容器的外部设置。通气部材料的第二侧的非连接表面可邻近封闭容器的内部设置。

59、第一连接表面可包括两个侧部部分，这两个侧部部分沿着相对的边缘延伸并且基本上从通气部材料的邻近封闭容器的外部的第一侧的边缘(“第一外部边缘”)延伸至通气部材料的邻近封闭容器的内部的边缘(“第一内部边缘”)。第一连接表面可包括在两个侧部部分之间延伸的横向部分。横向部分(横跨部分)可将封闭容器的内部进行密封以及将封闭容器的内部与封闭容器的外部分隔开。横跨部分可邻近第一内部边缘定位。横跨部分可邻近第一外部边缘定位。因此，第一连接表面可形成例如“u形”。横跨部分可位于第一外部边缘和第一内部边缘之间(某一位置处)。横跨部分可定位成比第一外部边缘更靠近第一内部边缘。横跨部分可定位成比第一内部边缘更靠近第一外部边缘。横跨部分可位于从第一外部边缘到第一内部边缘的路径的90％、80％、70％或60％处或在它们之间的值处。横跨部分可位于从第一外部边缘到第一内部边缘的路径的60％至100％处，其中，距第一外部边缘的路径的100％处对应于位于第一内部边缘处。

60、第二连接表面可包括两个侧部部分，这两个侧部部分沿着相对的边缘延伸并且基本上从通气部材料的邻近封闭容器的外部的第二侧的边缘(“第二外部边缘”)延伸至通气部材料的邻近封闭容器的内部的边缘(“第二内部边缘”)。第二连接表面可包括在两个侧部部分之间延伸的横跨部分。横跨部分可将封闭容器的内部进行密封以及将封闭容器的内部与封闭容器的外部分隔开。横跨部分可邻近第二内部边缘定位。横跨部分可邻近第二外部边缘定位。因此，第二连接表面可形成例如“u形”。横跨部分可位于第二外部边缘和第二内部边缘之间(某一位置处)。横跨部分可定位成比第二外部边缘更靠近第二内部边缘。横跨部分可定位成比第二内部边缘更靠近第二外部边缘。横跨部分可位于从第二内部边缘到第二外部边缘的路径的90％、80％、70％或60％处，或在它们之间的值处。横跨部分可位于从第二内部边缘到第二外部边缘的路径的60％至100％处，其中，距第二内部边缘的路径的100％处对应于位于第二外部边缘处。

61、在一些实施例中，第一连接表面的横跨部分可与第二连接表面的横跨部分以相反地方向定向。例如，第一连接表面的横跨部分可设置为邻近第一外部边缘或在第一外部边缘处，而第二连接表面的横跨部分可设置为邻近第二内部边缘或在第二内部边缘处。由第一连接表面和第二连接表面形成的第一通道和第二通道的设置提供了通气部材料的更大的表面积，该表面积可用于气体扩散或流入通气部材料中，同时维持通气部材料和至少一个容器壁之间的接缝内的密封。

62、已经发现，提供可用于封闭容器的接缝内的通气部内的气体扩散的通气部材料的更大表面积增强了通气部的效率并且允许通气部的尺寸对于给定的所需的最小气体扩散速率最小化。

63、还发现，提供在通气部材料的第一侧上和在通气部材料的第二侧上通气部材料的可用的表面积增加了穿过通气部材料的可用路径，气体可采取这些路径从封闭容器的内部传递至封闭容器的外部。

64、第一连接表面可包括粘合剂并且可将通气部材料粘合至至少一个容器壁。第一连接表面可包括焊接表面，该焊接表面已将通气部材料焊接至至少一个容器壁。第一连接表面可以是通气部材料的第一侧的表面的经修改的部分，其已经被修改以改变第一连接表面的特性。第一连接表面可具有比通气部材料的未修改表面更大的表面粗糙度。第一连接表面可以比通气部材料的未修改表面是更多孔的。第一连接表面可构造成更容易地粘合、焊接或以其他方式连接至至少一个容器壁。

65、第二连接表面可包括粘合剂并且可将通气部材料粘合至至少一个容器壁。第二连接表面可包括焊接表面，该焊接表面已将通气部材料焊接至至少一个容器壁。第二连接表面可以是通气部材料的第二侧的表面的经修改的部分，其已经被修改以改变第二连接表面的特性。第二连接表面可具有比通气部材料的未修改表面更大的表面粗糙度。第二连接表面可以比起通气部材料的未修改表面是更多孔的。第二连接表面可构造成更容易地粘合、焊接或以其他方式连接至至少一个容器壁。

66、第一连接表面可与第二连接表面成镜像。

67、在一些实施例中，通气部可包括通气部本体。通气部本体可包括至少一个开口。通气部本体可包括通气部的至少一个开口。通气部本体可包括至少一个连接表面以将通气部连接至接缝中的至少一个容器壁。通气部本体可容纳通气部材料。因此，气体管道可延伸穿过通气部本体。

68、通气部本体可为通气部提供额外的机械强度。通气部本体可限定气体管道。通气部本体可包括邻近封闭容器的内部的至少一个内部开口，以及邻近封闭容器的外部的至少一个外部开口。因此，可能需要气体穿过至少一个内部开口、穿过通气部材料并穿过至少一个外部开口。

69、通气部本体可包括通气孔。通气孔可对应于通气部本体的至少一个开口中的一个开口。通气孔可延伸超出接缝。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝进入封闭容器的内部。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝到封闭容器的外部。通气孔可具有主平面。通气孔的形状可以是长圆形、长方形或正方形。通气孔可以是弯曲的。通气孔可以是圆形的或椭圆形的。通气孔的形状可限定通气孔的主平面。通气部材料可横跨通气孔延伸。通气部材料可跨越通气孔。例如，通气部材料可以是横跨通气孔延伸的通气(隔)膜。通气部材料可包括如上所述的层合件材料。

70、通气部本体可包括主平面。通气部本体的一部分可包括主平面。通气部本体或通气部本体的一部分的主平面可与接缝的主平面重合或平行。通气孔的主平面可布置在通气部本体的主平面内或者布置在与通气部本体的主平面平行的平面内。通气孔的主平面可布置成基本上垂直于通气部本体的主平面。通气孔的主平面可在通气部本体的主平面与垂直于通气部本体的主平面之间以一定角度布置。

71、通气部本体可包括连接部分，该连接部分将通气孔连接至通气部本体的包括主平面的部分。气体管道可从至少一个开口经由通气部本体的包括主平面的部分和连接部分延伸至通气孔。

72、至少一个内部开口可从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可在至少一个维度上从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可在至少2个维度上从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可竖直地从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可水平地从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可竖直地和水平地从至少一个外部开口偏移。如本文所使用的，术语“竖直(地)”指的是垂直于通气部本体的主平面的方向。术语“水平(地)”是指在通气部本体的主平面内或在与通气部本体的主平面平行的平面内的方向。因此，穿过通气部的气体可能需要将流动方向从至少一个内部开口至少一次改变到至少一个外部开口。从至少一个内部开口到至少一个外部开口的气体管道可能需要流动方向改变至少一次。因此，通气部可防止气体线性地流过通气部材料，从而需要气体穿过更大体积的通气部材料。

73、通气部本体可包括中心部分、第一渐缩部分和第二渐缩部分。中心部分可位于第一渐缩部分和第二渐缩部分之间。第一渐缩部分可构造成远离中心部分逐渐减小通气部本体的厚度。第二渐缩部分可构造成远离中心部分逐渐减小通气部本体的厚度。因此，通气部本体可构造成允许更容易地在通气部本体与至少一个壁的两个部分之间的接缝内形成牢固的密封。通气部本体可更牢固地保持在封闭容器的接缝内，并且可有助于接缝内在至少一个容器壁和通气部之间以及在至少一个容器壁的两个部分与接缝内的通气部的任一侧之间的更紧密的密封。

74、第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在一侧上渐缩。第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在两侧上渐缩。第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在两个相对侧上渐缩。

75、通气部材料可位于至少一个内部开口与至少一个外部开口之间。通气部本体可包括中心腔。中心腔可位于至少一个内部开口和至少一个外部开口之间。中心腔可将至少一个内部开口连接至至少一个外部开口。通气部材料可跨越中心腔。因此，从至少一个内部开口流动或扩散到至少一个外部开口的气体可被迫穿过中心腔内的通气部材料。

76、通气部可以不延伸超出接缝到封闭容器的内部。通气部可以不延伸超出接缝到封闭容器的外部。在一些实施例中，通气部可完全保持在接缝内，使得通气部不延伸到封闭容器的内部并且不延伸到封闭容器的外部。

77、在第二方面，提供了一种通气部，通气部包括通气部材料、至少一个开口和至少一个连接表面，其中，通气部构造成安装在具有内部和外部的封闭容器的接缝内，使得至少一个开口邻近封闭容器的外部，并且至少一个连接表面构造成将通气部连接到接缝中，其中，至少一个开口和通气部材料形成气体管道，使得在使用期间当通气部安装在封闭容器的接缝内时，气体通过气体管道从封闭容器的内部流到封闭容器的外部。

78、通气部材料可包括聚合物材料。聚合物材料可选自由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或诸如聚四氟乙烯(ptfe)或氟化乙烯丙烯(fep)之类的含氟聚合物组成的组。

79、通气部材料可包括膨胀型聚合物材料。膨胀型聚合物材料可选自膨胀型pe(epe)、膨胀型pet(epet)、或诸如膨胀型ptfe(eptfe)或膨胀型fep(efep)之类的膨胀型含氟聚合物组成的组。

80、通气部材料可包括致密聚合物材料。致密聚合物材料可选自由致密pe、致密pet或诸如致密ptfe或致密fep之类的致密含氟聚合物组成的组。

81、通气部材料可包括致密化膨胀型聚合物材料。致密化膨胀型聚合物材料可选自由致密化epe、致密化epet或诸如致密化eptfe或致密化efep之类的致密化膨胀型含氟聚合物组成的组。

82、通气部材料可以是多孔材料。通气部材料可以是足够多孔的，以允许气体流过通气部材料，从而允许气体穿过通气部的通气部材料。因此，通气部材料可允许气体流或气流穿过通气部材料。

83、通气部材料可构造成允许气体通过通气部材料扩散。通气部材料可包括允许气体通过通气部材料扩散的孔隙。孔隙的尺寸可设计成使得它们允许气体通过通气部材料扩散，但又足够小以防止气体流动通过通气部材料。通气部材料可构造成使得气体必须采取间接路径通过通气部材料。

84、通气部可包括第一连接表面。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第一连接表面可将通气部连接至接缝。通气部可包括第二连接表面。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第二连接表面可将通气部连接至接缝。第二连接表面可位于通气部的与第一连接表面相对的一侧上。

85、通气部可以是不可渗透液体的。因此，通气部可允许气体通过气体管道并且不允许液体通过。

86、通气部材料可形成口袋。至少一个开口中的一开口可以是口袋的开口。口袋可形成在通气部材料内。气体管道可从开口经由口袋延伸穿过通气部材料。

87、如本文所使用的，术语“口袋”是指通气部材料的表面之间的间隙或开口。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，间隙或开口通常从至少一个开口延伸穿过接缝的宽度进入封闭容器的内部。

88、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，口袋可从接缝延伸到封闭容器中。

89、通气部材料可包括隔膜。通气部材料可包括薄膜。通气部材料可折叠到自身上以形成口袋。因此，通气部材料可形成口袋的第一侧、口袋的第二侧和口袋的第三侧。口袋的第一侧可位于口袋的与第二侧相对的一侧上。口袋的第三侧可对应于形成折叠部的通气部材料的部分，其中通气部材料折叠到其自身上。口袋的第一侧和口袋的第二侧可连接在一起，并且口袋在它们之间延伸。口袋的第一侧和口袋的第二侧可粘合在一起。口袋的第一侧和口袋的第二侧可焊接在一起。

90、通气部材料可支承在柔性基材上。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，柔性基材可将通气部材料连接至接缝。在通气部材料包括致密聚合物或致密化膨胀型聚合物的实施例中，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，柔性基材可允许通气部材料更容易且更牢固地连接至接缝。

91、柔性基材可包括比通气部材料更开放的结构。柔性基材可构造成确保当通气部安装在封闭容器的接缝内时，气体从封闭容器的内部到封闭容器的外部的通道不被阻碍。

92、通气部可包括层合件。层合件可包括多个层。多个层内的至少一层可以是通气材料层。多个层内的至少一层可以是柔性基材的层。多个层内的至少一层可以是中间层。中间层可位于通气材料层和柔性基材层之间。中间层可允许通气材料层更容易地连接至柔性基材层。例如，中间层可将通气材料粘合至柔性基材层。

93、层合件可包括至少三层。层合件可包括至少四层。层合件可包括至少五层。层合件可包括至少六层。层合件可包括至少七层。层合件可包括从两层至七层。层合件可包括从三层至五层。例如，层合体可包括三层、四层或五层。

94、在一些实施例中，层合件可包括通气材料层、第一柔性基材层和第二柔性基材层。通气材料层可设置在第一柔性基材层和第二柔性基材层之间。

95、在一些实施例中，层合件可包括通气材料层、第一柔性基材层、第二柔性基材层、第一中间层和第二中间层。通气材料层可设置在第一中间层和第二中间层之间。在与连接至通气层的一侧相对的一侧上，第一柔性基材层可设置在第一中间层上。在与连接至通气材料层的一侧相对的一侧上，第二柔性基材层可设置在第二中间层上。

96、第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括比通气材料层更多孔的材料。在一些实施例中，第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括通气材料层的更多孔形式的通气材料。在一些实施例中，第一柔性基材层和/或第二柔性基材层可包括与通气材料层不同的材料。

97、该中间层或每个中间层可包括含氟聚合物。在通气材料层包括含氟聚合物的实施例中，该中间层或每个中间层可包括与通气材料层的含氟聚合物不同的含氟聚合物。该中间层或每个中间层可包括fep、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯(thv)或全氟烷氧基烷烃(pfa)的三元共聚物。例如，该中间层或每个中间层可包括fep。

98、在通气部材料形成口袋(袋状部)的实施例中，口袋可通过将层合件折叠在其自身上以形成口袋(袋状部)而形成。因此，在包括第一柔性基材层和第二柔性基材层的实施例中，第一柔性基材层可形成口袋的外部，并且第二柔性基材层可形成口袋的内部。第一柔性基材层可将由口袋形成的通气部连接到接缝中。因此，第一柔性基材层可构造成当通气部安装在封闭容器的接缝内时在通气部和接缝之间形成牢固且密封的连接。

99、在包括中间层的实施例中，中间层可构造成允许通气材料层更牢固地连接至柔性基材层。

100、柔性基材层可延伸超出通气材料层。

101、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，口袋的开口可通向封闭容器的外部。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，口袋的开口可通向封闭容器的内部。

102、在使用期间，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，封闭容器内产生的气体可通过通气部材料进入口袋(袋状部)，然后通过口袋的开口到达封闭容器的外部。

103、口袋的长度可构造成当通气部安装在封闭容器的接缝内时控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。延伸到封闭容器内部的口袋的长度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。因此，较长的口袋可提供较高的扩散速率或较高的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较高表面积。较短的口袋可提供较低的扩散速率或较低的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较低表面积。

104、口袋的宽度可构造成当通气部安装在封闭容器的接缝内时控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。沿着封闭容器的接缝延伸的口袋的宽度可构造成控制扩散速率或通过通气部从封闭容器的内部到封闭容器的外部的气体流动速率。因此，较宽的口袋可提供较高的扩散速率或较高的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较高的表面积。较窄的口袋可提供较低的扩散速率或较低的通过通气部的气体流动速率，从而提供暴露于封闭容器的内部的通气部材料的较低的表面积。

105、通气部材料可包括至少两个连接表面，并且该至少两个连接表面可包括在通气部材料的第一侧上的第一连接表面和在通气部材料的第二侧上的第二连接表面，其中，第一侧是通气部材料的与第二侧相对的一侧。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，至少两个连接表面可构造成将通气部材料连接至至少一个容器壁。因此，至少两个连接表面可将通气部固定到接缝中。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，至少两个连接表面可将通气部密封在接缝内，以确保气体从封闭容器的内部流到封闭容器的外部的唯一路径是通过通气部。

106、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第一连接表面可包括通气部材料和接缝的第一表面之间的不对称连接部。

107、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第二连接表面可包括通气部材料和接缝的第二表面之间的不对称连接部。

108、如本文所使用的，术语“不对称连接部”指的是设置在表面上的连接部，该连接部具有在连接表面中的至少一个不连续(部)，使得该连接部在至少一个平面中是不对称的。例如，连接部在将通气部材料的前部(即，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部材料的邻近封闭容器的外部的部分)与通气部材料的后部(即，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部材料的邻近封闭容器的内部的部分)分开的平面中可以是不对称的。

109、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部材料和接缝的第二表面之间的不对称连接部可与通气部材料和接缝的第一表面之间的不对称连接部部分地重叠。

110、通气部材料的第一侧可包括非连接部分。因此，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，可能存在通气部材料的第一侧的一部分未连接至至少一个容器壁。第一通道可形成在通气部材料的第一侧和至少一个容器壁之间。第一通道可对应于通气部材料的第一侧的非连接部分。第一通道可在至少一侧上由第一连接表面界定。第一通道可在至少两侧上由第一连接表面界定。第一通道可在至少三侧上由第一连接表面界定。

111、通气部材料的第二侧可包括非连接部分。因此，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，可能存在通气部材料的第二侧的一部分未连接至至少一个容器壁。第二通道可形成在通气部材料的第二侧和至少一个容器壁之间。第二通道可对应于通气部材料的第二侧的非连接部分。第二通道可在至少一侧上由第二连接表面界定。第二通道可在至少两侧上由第二连接表面界定。第二通道可在至少三侧上由第二连接表面界定。

112、在当通气部安装在封闭容器的接缝内时第一通道形成在通气部材料的第一侧和至少一个容器壁之间并且第二通道形成在通气部材料的第二侧和至少一个容器壁之间的实施例中，第一通道可从邻近封闭容器的外部的开口朝向封闭容器的内部延伸。第二通道可从邻近封闭容器的内部的开口朝向封闭容器的外部延伸。

113、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第一连接表面可邻近封闭容器的内部设置。通气部材料的第一侧的非连接部分可邻近封闭容器的外部设置。

114、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第一连接表面可邻近封闭容器的外部设置。通气部材料的第一侧的非连接表面可邻近封闭容器的内部设置。

115、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第二连接表面可邻近封闭容器的内部设置。通气部材料的第二侧的非连接部分可邻近封闭容器的外部设置。

116、当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第二连接表面可邻近封闭容器的外部设置。通气部材料的第二侧的非连接表面可邻近封闭容器的内部设置。

117、第一连接表面可包括两个侧部部分，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，两个侧部部分沿着相对的边缘延伸并且基本上从通气部材料的邻近封闭容器的外部的第一侧的边缘(“第一外部边缘”)延伸至通气部材料的邻近封闭容器的内部的边缘(“第一内部边缘”)。第一连接表面可包括在两个侧部部分之间延伸的横跨部分。横跨部分可将封闭容器的内部进行密封并将封闭容器的内部与封闭容器的外部分隔开。横跨部分可邻近第一内部边缘定位。横跨部分可邻近第一外部边缘定位。因此，第一连接表面可形成例如“u形”。横跨部分可位于第一外部边缘和第一内部边缘之间(某一位置处)。横跨部分可定位成比第一外部边缘更靠近第一内部边缘。横跨部分可定位成比第一内部边缘更靠近第一外部边缘。横跨部分可位于从第一外部边缘到第一内部边缘的路径的90％、80％、70％或60％处或它们之间的值处。横跨部分可位于从第一外部边缘到第一内部边缘的路径的60％至100％处，其中，距第一外部边缘的路径的100％处对应于位于第一内部边缘处。

118、第二连接表面可包括两个侧部部分，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，两个侧部部分沿着相对的边缘延伸并且基本上从通气部材料的邻近封闭容器的外部的第二侧的边缘(“第二外部边缘”)延伸至通气部材料的邻近封闭容器的内部的边缘(“第二内部边缘”)。第二连接表面可包括在两个侧部部分之间延伸的横跨部分。横跨部分可将封闭容器的内部进行密封并将封闭容器的内部与封闭容器的外部分隔开。横跨部分可邻近第二内部边缘定位。横跨部分可邻近第二外部边缘定位。因此，第二连接表面可形成例如“u形”。横跨部分可部分地位于第二外部边缘和第二内部边缘之间。横跨部分可定位成比第二外部边缘更靠近第二内部边缘。横跨部分可定位成比第二内部边缘更靠近第二外部边缘。横跨部分可位于从第二内部边缘到第二外部边缘的路径的90％、80％、70％或60％处或它们之间的值处。横跨部分可位于从第二内部边缘到第二外部边缘的路径的60％至100％处，其中，距第二内部边缘的路径的100％对应于位于第二外部边缘处。

119、在一些实施例中，第一连接表面的横跨部分可与第二连接表面的横跨部分相反地方向定向。例如，第一连接表面的横跨部分可设置为邻近第一外部边缘或在第一外部边缘处，并且第二连接表面的横跨部分可设置为邻近第二内部边缘或在第二内部边缘处。

120、设置由第一连接表面和第二连接表面形成的第一通道和第二通道提供了通气部材料的更大的表面积，该表面积可用于气体扩散或流入通气部材料中，同时维持通气部材料和至少一个容器壁之间的接缝内的密封。

121、已经发现，提供可用于封闭容器的接缝内的通气部内的气体扩散的通气部材料的更大表面积提升了通气部的效率并且允许通气部的尺寸对于给定的所需的最小气体扩散速率最小化。

122、还发现，设置在通气部材料的第一侧上和在通气部材料的第二侧上的通气部材料的可用的表面积增加了穿过通气部材料的可用路径，气体可采取这些路径从封闭容器的内部传递至封闭容器的外部。

123、第一连接表面可包括粘合剂，并且当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第一连接表面可将通气部材料连接至至少一个容器壁。第一连接表面可包括焊接表面，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，焊接表面已经将通气部材料焊接至至少一个容器壁。第一连接表面可以是通气部材料的第一侧的表面的经修改的部分，其已经被修改以改变第一连接表面的特性。第一连接表面可具有比通气部材料的未修改表面更大的表面粗糙度。第一连接表面可以比通气部材料的未修改表面是更多孔的。第一连接表面可构造成当通气部安装在封闭容器的接缝内时更容易地粘合、焊接或以其他方式连接至至少一个容器壁。

124、第二连接表面可包括粘合剂，并且当通气部安装在封闭容器的接缝内时，第二连接表面可将通气部材料粘合至至少一个容器壁。第二连接表面可包括焊接表面，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，焊接表面已经将通气部材料焊接至至少一个容器壁。第二连接表面可以是通气部材料的第二侧的表面的经修改的部分，其已经被修改以改变第二连接表面的特性。第二连接表面可具有比通气部材料的未修改表面更大的表面粗糙度。第二连接表面可以比通气部材料的未修改表面是更多孔的。第二连接表面可构造成更容易粘合、焊接或以其他方式连接至至少一个容器壁。

125、第一连接表面可与第二连接表面成镜像。

126、在一些实施例中，通气部可包括通气部本体。通气部本体可包括至少一个开口。通气部本体可包括通气部的至少一个开口。通气部本体可包括至少一个连接表面，以当通气部安装在封闭容器的接缝内时将通气部连接至接缝中的至少一个容器壁。通气部本体可容纳通气部材料。因此，气体管道可延伸穿过通气部本体。

127、通气部本体可为通气部提供额外的机械强度。通气部本体可限定气体管道。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部本体可包括邻近封闭容器的内部的至少一个内部开口，以及邻近封闭容器的外部的至少一个外部开口。因此，可能需要气体穿过至少一个内部开口、穿过通气部材料并穿过至少一个外部开口。

128、通气部本体可包括通气孔。通气孔可对应于通气孔本体的至少一个开口中的一个。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气孔可延伸超出接缝。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝进入封闭容器的内部。通气部本体的包括通气孔的部分可延伸超出接缝到封闭容器的外部。通气孔可具有主平面。通气孔的形状可以是长圆形、长方形或正方形。通气孔可以是弯曲的。通气孔可以是圆形的或椭圆形的。通气孔的形状可限定通气孔的主平面。通气部材料可横跨通气孔延伸。通气部材料可越过通气孔。例如，通气部材料可以是横跨通气孔延伸的通气膜。通气部材料可包括如上所述的层合件材料。

129、通气部本体可包括主平面。通气部本体的一部分可包括主平面。通气部本体或通气部本体的一部分的主平面可与接缝的主平面重合或平行。通气孔的主平面可布置在通气部本体的主平面内或者布置在与通气部本体的主平面平行的平面内。通气孔的主平面可布置成基本上垂直于通气部本体的主平面。通气孔的主平面可在通气部本体的主平面与垂直于通气部本体的主平面之间以一定角度布置。

130、通气部本体可包括连接部分，该连接部分将通气孔连接至通气部本体的包括主平面的部分。气体管道可从至少一个开口经由通气部本体的包括主平面的部分和连接部分延伸至通气孔。

131、至少一个内部开口可从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可在至少一个维度上从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可在至少两个维度上从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可竖直地(在竖直方向上)从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可水平地(在水平方向上)从至少一个外部开口偏移。至少一个内部开口可竖直地和水平地(在竖直方向上和在水平方向上)从至少一个外部开口偏移。如本文所使用的，术语“竖直(地)”指的是垂直于通气部本体的主平面的方向。术语“水平(地)”是指在通气部本体的主平面内或在与通气部本体的主平面平行的平面内的方向。因此，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，穿过通气部的气体可能需要至少一次将流动方向从至少一个内部开口改变到至少一个外部开口。从至少一个内部开口到至少一个外部开口的气体管道可能需要流动方向改变至少一次。因此，通气部可防止气体线性地流过通气部材料，从而需要气体穿过更大体积的通气部材料。

132、通气部本体可包括中心部分、第一渐缩部分和第二渐缩部分。中心部分可位于第一渐缩部分和第二渐缩部分之间。第一渐缩部分可构造成远离中心部分逐渐减小通气部本体的厚度。第二渐缩部分可构造成远离中心部分逐渐减小通气部本体的厚度。因此，通气部本体可构造成允许更容易地在通气部本体与至少一个壁的两个部分之间的接缝内形成牢固的密封。当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部本体可更牢固地保持在封闭容器的接缝内，并且可有助于接缝内的至少一个容器壁和通气部之间以及至少一个容器壁的两个部分与接缝内的通气部的任一侧之间的更紧密的密封。

133、第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在一侧上渐缩。第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在两侧上渐缩。第一渐缩部分和/或第二渐缩部分可在两个相对侧上渐缩。

134、通气部材料可位于至少一个内部开口与至少一个外部开口之间。通气部本体可包括中心腔。中心腔可位于至少一个内部开口和至少一个外部开口之间。中心腔可将至少一个内部开口连接至至少一个外部开口。通气部材料可跨越中心腔。因此，从至少一个内部开口流动或扩散到至少一个外部开口的气体可被迫穿过中心腔内的通气部材料。

135、在一些实施例中，当通气部安装在封闭容器的接缝内时，通气部可完全保持在接缝内，使得通气部不延伸到封闭容器的内部并且不延伸到封闭容器的外部。

136、与第一方面中的通气部相关地描述的特征是第二方面中的通气部的特征。