一种吊钢梁用夹持机构的制作方法

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种吊钢梁用夹持机构。

背景技术：

1、在厂房钢构施工时需要对钢梁进行吊装，而对钢梁进行吊起时需要先使用夹持机构对钢梁进行夹持固定，而现有的夹持机构在对钢梁夹持时存在诸多的不便。

2、在cn114348861a专利中公开了一种建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括安装在第一底座顶部的主吊装套筒，所述第一底座的内部固定连接有用于限位套接的双箍筒，所述双箍筒的内部固定连接有可限制伸缩的延伸臂，所述延伸臂的内部套接有可伸缩调节的支撑架，所述支撑架的一端固定连接有用于支撑辅吊装套筒的第二底座。该建筑工程用钢筋吊装夹持设备，通过主吊装套筒、辅吊装套筒、延伸臂和支撑架的设置，主吊装套筒和辅吊装套筒之间通过延伸臂和支撑架能够实现间距调整的使用效果，而主吊装套筒和辅吊装套筒之间间距调整后可适应不同长度钢筋在吊装夹持时的受力面积，以此降低钢筋在搬运期间的过大角度晃动问题。

3、在cn111453605a专利中公开了一种焚烧主厂房钢结构吊装结构，包括吊环、吊板、承重支链、防缠绕撑杆、连接组件、横梁架、竖梁架、第一吊链、吊装组件、第二吊链和定位组件，所述吊板的顶部端面中央通过焊接固定安装有吊环，所述吊板的底部端面四周均连接安装有承重支链，所述承重支链的底部设置有连接组件，且连接组件之间设置有横梁架和竖梁架，所述横梁架的底部端面两侧均固定安装有第一吊链，所述第一吊链的底部设置有吊装组件；该焚烧主厂房钢结构吊装结构，结构简单，使用安全；在进行吊装时，通过将钢结构进行安装夹固，固定效果牢固，对钢结构具有限位效果，吊装效果稳定，能够有效降低钢结构在吊装时发生的晃动。

4、在cn108002289a专利中公开了一种钢结构吊装起吊架，包括起吊杆、吊杆、固定杆、升降器和底座，所述起吊杆一侧设有支撑杆，所述起吊杆与支撑杆之间设有固定螺母，所述支撑杆与起吊杆之间设有固定杆。所述固定杆与支撑杆和起吊杆呈三角形，所述起吊杆上设有多个吊环，所述支撑杆一侧设有旋转杆，所述旋转杆与支撑杆固定连接，所述旋转杆一侧设有吊杆，所述吊杆一侧设有升降杆，所述升降杆与吊杆固定连接，所述升降杆一侧设有升降器，所述升降器一侧设有底座，所述升降器与底座固定连接。该种钢结构吊装起吊架，通过固定杆与支撑杆和起吊杆呈三角形，便于将起吊杆更好的固定，有利于起吊架更加稳定的工作。

5、因此，目前现有的夹持机构在安装时一般都是固定在吊装设备上，虽然起到夹持稳定的作用，但是在对钢梁夹持装配时则需要等待吊装设备回来卸完回来才能进行再次夹持装配，如果施工过程中需要吊装的钢梁过多时无疑会拖慢施工的进度，还需要专门派遣人工在一旁等待，增加了施工时的人员消耗，灵活度较低，而且不具备下落过程中导向的功能，钢梁在吊起后在空中装配时需要定位准确后才能向下放落，而定位的方式则需要下方的工作人员和操作吊装设备的工作人员进行不断沟通，如果下方工作人员的视线受阻时则容易导致钢梁下落位置的不确定性，如果下落的位置靠近边缘的话会增加钢梁的掉落风险，实用性较差。

技术实现思路

1、本申请的目的之一在于提供一种吊钢梁用夹持机构，以解决现有的钢梁吊装夹持装置使用不便捷的问题。

2、本申请的技术方案是：

3、一种吊钢梁用夹持机构，包括两组定位组件；两组所述定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组所述定位组件的顶部均安装有卸扣，所述卸扣上连接有钢丝绳；每组所述定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个所述固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个所述基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。

4、作为本申请的一种技术方案，每组所述定位组件均包括两个卡板；两个所述卡板分别卡接于所述钢梁的一端的相对两外侧上，且其中一个所述卡板的一端通过锁紧螺栓和所述卸扣而可拆卸地连接于另一个所述卡板的一端上；所述锁紧螺栓依次螺纹连接于所述卸扣的前端、其中一个所述卡板的一端、另一个所述卡板的一端以及所述卸扣的后端。

5、作为本申请的一种技术方案，所述卡板包括依次垂直连接的顶板、竖直连接板以及底板，所述顶板、所述竖直连接板以及所述底板共同围设成用于卡接于所述钢梁上的卡槽；所述顶板与所述底板平行地设置于所述竖直连接板的同一侧的两端上，且所述顶板的长度大于所述底板的长度；所述顶板上开设有与所述锁紧螺栓相配合的连接通孔，且所述顶板的顶部的两端均开设有斜形缺口。

6、作为本申请的一种技术方案，所述底板的顶部上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有夹板，所述夹板的底部通过轴承转动连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓贯穿于所述底板的底部，并与所述底板螺纹连接。

7、作为本申请的一种技术方案，所述引导板的顶部焊接有固定板，所述固定板通过多个螺丝与所述基板栓接。

8、作为本申请的一种技术方案，所述固定座的相对两侧均焊接有导向座，所述基板的顶部焊接有两个导向杆，所述导向杆的顶部贯穿并延伸至所述导向座的上方，且所述导向座的内部开设有与所述导向杆相配合的导向槽。

9、作为本申请的一种技术方案，两个所述引导板呈八字型设置。本申请的有益效果：

10、本申请的吊钢梁用夹持机构中，其夹持方便且稳固性好，整体采用装配式安装连接，因此提高了机构的便捷性，同时生产成本较低，同时能够具备下落过程中导向的功能，提高了钢梁放落时的安全性，减少了人员的消耗，实用性高。

技术特征：

1.一种吊钢梁用夹持机构，其特征在于，包括两组定位组件；两组所述定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组所述定位组件的顶部均安装有卸扣，所述卸扣上连接有钢丝绳；每组所述定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个所述固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个所述基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。

2.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，每组所述定位组件均包括两个卡板；两个所述卡板分别卡接于所述钢梁的一端的相对两外侧上，且其中一个所述卡板的一端通过锁紧螺栓和所述卸扣而可拆卸地连接于另一个所述卡板的一端上；所述锁紧螺栓依次螺纹连接于所述卸扣的前端、其中一个所述卡板的一端、另一个所述卡板的一端以及所述卸扣的后端。

3.根据权利要求2所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述卡板包括依次垂直连接的顶板、竖直连接板以及底板，所述顶板、所述竖直连接板以及所述底板共同围设成用于卡接于所述钢梁上的卡槽；所述顶板与所述底板平行地设置于所述竖直连接板的同一侧的两端上，且所述顶板的长度大于所述底板的长度；所述顶板上开设有与所述锁紧螺栓相配合的连接通孔，且所述顶板的顶部的两端均开设有斜形缺口。

4.根据权利要求3所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述底板的顶部上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有夹板，所述夹板的底部通过轴承转动连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓贯穿于所述底板的底部，并与所述底板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述引导板的顶部焊接有固定板，所述固定板通过多个螺丝与所述基板栓接。

6.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，所述固定座的相对两侧均焊接有导向座，所述基板的顶部焊接有两个导向杆，所述导向杆的顶部贯穿并延伸至所述导向座的上方，且所述导向座的内部开设有与所述导向杆相配合的导向槽。

7.根据权利要求1所述的吊钢梁用夹持机构，其特征在于，两个所述引导板呈八字型设置。

技术总结
本申请提供一种吊钢梁用夹持机构，其包括两组定位组件；两组定位组件分别卡接于钢梁的两端上，且每组定位组件的顶部均安装有卸扣，卸扣上连接有钢丝绳；每组定位组件的相对两个外侧壁上均焊接有固定座，每个固定座上均可升降地连接有贯穿顶底的第一调节螺栓，第一调节螺栓的底端均转动连接有基板，每个基板的底部分别呈角度地传动连接有引导板。该装置结构简单，且使用方便。

技术研发人员：吕狄,贾志昊,胡鹏飞
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12