提货台车的制作方法

本发明涉及仓储物流领域，具体地涉及一种提货台车。

背景技术：

1、提货台车是一种在仓储物流行业常用的工具，工作人员将提货台车移动至仓库库位的提货位置进行提货，库位存放的商品放入提货台车之后再搬运至下一道工序。随着提货台车的发展，一些提货台车集成设置有例如封口机、标签打印机等部件，工作人员在提货过程中可以在提货台车直接完成包装袋封口、标签打印等步骤。

2、然而，现有技术的提货台车的相关功能部件均为集成设置，工作人员无法根据实际提货过程的需要调整相应的功能部件。这种情况下工作人员只能另外携带所需要使用的功能部件，或者是将提货台车移动至其他工序进行操作。

3、此外提货台车在提货时，库位所处的位置有时会在提货台车的左边，有时会在提货台车的右边，库位所处位置的不同导致工作人员操作更加麻烦。特别是工作人员中可能会出现惯用手为左手的情况，若提货台车仅适合惯用手为右手的使用，那么这部分工作人员将难以使用。提货台车装满商品后，需要卸货清空方可重新用于提货，频繁卸货、提货影响提货效率。

4、以上所列举到的情况，导致工作人员使用提货台车时较为不便，提货过程费时费力。因此，如何提供一种提货台车，能够提高工作人员的操作便利性，从而提高提货效率，成为了需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种提货台车，包括：载物台车；操作台车，可与载物台车对接或分拆；操作台面，设置于操作台车的顶部；多个功能模块，多个功能模块均配置为可由左右单手操作的结构，且可装拆于操作台面的多个不同位置。

2、根据上述技术方案，多个功能模块可装拆于操作台面的多个不同位置，使得功能模块的安装位置可以根据实际应用场景以及需求任意调整。惯用手为右手或左手的工作人员均可以按照适合自己的方式配置功能模块的位置，并且针对库位在左边或右边的情况，工作人员可以调整功能模块位置的左右位置，有效提高了提货过程的便利性。功能模块可装拆，工作人员可以选择需要的功能模块进行安装，拆卸不需要使用的功能模块。操作台车可与载物台车对接或分拆，因此本实施方式中的操作台车可以应用于多个载物台车。当载物台车装满提货商品后，操作台车与载物台车分拆并与其他载物台车对接。由此不需要进行清空卸货即可继续用于提货作业，有效提高了提货效率。

3、优选地，功能模块包括打印模块、称重模块、封口模块和置物模块。

4、根据上述技术方案，打印模块能够打印标签，称重模块能够商品进行称重，封口模块能够对包装袋进行封口处理，置物模块能够用于放置包装袋等物品。工作人员能够在提货台车完成打印、包装、称重等作业，省去了商品提货的中间周转环节，提高了商品的提货效率，提高了整个提货流程的周转速度。

5、优选地，打印模块、置物模块、称重模块和封口模块沿从左往右或者从右往左的顺序依次摆放，置物模块安装在打印模块的前侧。

6、根据上述技术方案，这种摆放方式能够充分利用操作台面的空间，提高空间利用率。置物模块安装在打印模块的前侧，方便工作人员取放置物模块所存放的物品。

7、优选地，封口模块为具有切刀的热封口机，称重模块的称重台所在平面与切刀的刀口部位平齐。

8、根据上述技术方案，称重模块的称重台所在平面与切刀的刀口部位平齐，高效利用了所在空间，工作人员能够一边称重一边封口，无需挪动位置。

9、优选地，封口模块还包括磁吸装置，磁吸装置能够在吸合切刀达规定时长后释放切刀。

10、根据上述技术方案，磁吸装置能够在吸合切刀达规定时长后释放切刀，工作人员无需自己按压切刀，仅需要将包装袋放到切刀对应处即可完成封口作业，有效提高了封口作业的工作效率。

11、优选地，操作台面具有多个固定槽，功能模块具有与固定槽相对应的固定孔。

12、根据上述技术方案，固定槽与固定孔相配合，方便功能模块与操作台面的拆装。此外固定槽的适配范围更加广泛，可以满足更多位置不同的功能模块与操作台面的拆装需求。

13、优选地，操作台车的底部设置有自驱动助力装置，自驱动助力装置包括单叉臂机构以及与单叉臂机构连接的自驱动轮。

14、根据上述技术方案，自驱动轮安装在专门设计的内部具有弹簧避震效果的单叉臂机构下，保证了始终能够提供下压力接触到地面的同时，起到了良好的缓冲效果。

15、优选地，还包括对接机构，对接机构包括横杆以及对接钩，横杆设置在载物台车，对接钩设置在操作台车。

16、根据上述技术方案，操作台车靠近载物台车时，对接钩先与载物台车的横杆抵接，由于对接钩的外缘弧度，在抵接向前的过程中，对接钩向上旋转抬起，钩尖穿过横杆后在重力的作用下下落，实现与载物台车横杆的卡合，并且在重力的作用下，操作台车与载物台车在任何方向上的水平移动均不会导致钩尖脱出，卡合结构简单且稳定性高。

17、优选地，对接机构还包括拉绳以及拉环，拉绳的一端设置有拉环，另一端设置有对接钩。

18、根据上述技术方案，拉绳与对接钩相连，从而只需沿与对接钩的卡合方向相反的方向拉动拉绳，即可解除对接钩与载物台车的横杆的卡合状态。另外，拉环的设置也更利于工作人员进行拉动操作。

19、优选地，对接机构还包括导向装置，操作台车沿导向装置的规定方向与载物台车对接。

20、根据上述技术方案，在对接的过程中，操作台车与载物台车的导向装置接触，对操作台车与载物台车之间的相对位置进行矫正，从而使得操作台车与载物台车在对接位置进行对接，然后对接钩与金属杆卡合固定完成对接。导向装置起到引导作用，有利于提高操作台车与载物台车的对接效率。

技术特征：

1.一种提货台车，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的提货台车，其特征在于，所述功能模块包括打印模块、称重模块、封口模块和置物模块。

3.根据权利要求2所述的提货台车，其特征在于，所述打印模块、所述置物模块、所述称重模块和所述封口模块沿从左往右或者从右往左的顺序依次摆放，所述置物模块安装在所述打印模块的前侧。

4.根据权利要求2或3所述的提货台车，其特征在于，所述封口模块为具有切刀的热封口机，所述称重模块的称重台所在平面与所述切刀的刀口部位平齐。

5.根据权利要求4所述的提货台车，其特征在于，所述封口模块还包括磁吸装置，所述磁吸装置能够在吸合切刀达规定时长后释放所述切刀。

6.根据权利要求1所述的提货台车，其特征在于，所述操作台面具有多个固定槽，所述功能模块具有与所述固定槽相对应的固定孔。

7.根据权利要求1所述的提货台车，其特征在于，所述操作台车的底部设置有自驱动助力装置，所述自驱动助力装置包括单叉臂机构以及与所述单叉臂机构连接的自驱动轮。

8.根据权利要求1所述的提货台车，其特征在于，还包括对接机构，所述对接机构包括横杆以及对接钩，所述横杆设置在所述载物台车，所述对接钩设置在所述操作台车。

9.根据权利要求8所述的提货台车，其特征在于，所述对接机构还包括拉绳以及拉环，所述拉绳的一端设置有拉环，另一端设置有对接钩。

10.根据权利要求8所述的提货台车，其特征在于，所述对接机构还包括导向装置，所述操作台车沿所述导向装置的规定方向与所述载物台车对接。

技术总结
本发明涉及仓储物流领域，具体涉及一种提货台车。本发明提供的一种提货台车，包括：载物台车；操作台车，可与载物台车对接或分拆；操作台面，设置于操作台车的顶部；多个功能模块，多个功能模块均配置为可由左右单手操作的结构，且可装拆于操作台面的多个不同位置。多个功能模块可装拆于操作台面的多个不同位置，使得多个功能模块的位置可以根据实际应用场景以及需求任意调整。功能模块可装拆，工作人员可以选择需要的功能模块进行安装。操作台车可与载物台车对接或分拆，因此本实施方式中的操作台车可以应用于多个载物台车。当载物台车装满提货商品后，操作台车与载物台车分拆并与其他载物台车对接，有效提高了提货效率。

技术研发人员：周佳,傅嘉欣,张鑫,金涌,高雅琴,毕竟鹏,李伟,陆沈聪
受保护的技术使用者：米思米（中国）精密机械贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12