一种连续式对折装置的制作方法

本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种连续式对折装置。

背景技术：

1、包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。在酒精棉片、湿巾、面膜等包装加工过程中，通常会对物料进行折叠后装入包装膜中。现有通常是通过将物料插入包装膜中，通常在插料过程中也会对物料进行折叠加工，而折料装置通常是固定在架体上并在竖直方向上运动插料折叠物料，但是物料加工方向通常是水平进料，且通常连续进料，因此在实际生产加工过程中因为需要对物料进行对折加工而使得机器停机或者降速，影响产品生产效率。

技术实现思路

1、为解决背景技术中现有对折装置加工效率低的问题，本发明提供一种连续式对折装置。

2、本发明的技术方案是：一种连续式对折装置，包括架体，所述的架体上设有驱动元件和折料机构，所述的驱动元件通过传动机构与折料机构相连接并带动折料机构运动，所述的折料机构包括安装座和折料板，所述的安装座设于传动机构上并由传动机构带动其周向运动，所述的折料板设于安装座上并在安装座被传动机构带动运动时相对安装座滑移完成折料加工。

3、作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括传动带，所述的安装座设于传动带上，所述的折料板设于移动块上并由移动块带动其往复运动，所述的折料板与传动机构相互配合并由传动机构驱动其相对安装座运动。

4、作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括第一轨道，所述的移动块上设有第一滑轮，所述的第一滑轮设于第一轨道内并由第一轨道竖直限位，所述的第一滑轮沿第一轨道运动并带动折料板相对安装座运动。

5、作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括第二轨道，所述的安装座上设有第二滑轮，所述的第二滑轮与第二轨道相互配合使得安装座周向运动。

6、作为本发明的进一步改进，所述的第一轨道在工作区域处呈弧形设置，所述的第一轨道在工作区域处远离第二轨道设置。

7、作为本发明的进一步改进，还包括导向块，所述的传动带穿过导向块设置并由导向块竖直限位。

8、作为本发明的进一步改进，所述的安装座上设有导向杆，所述的移动块设于导向杆上并与导向杆滑移配合。

9、作为本发明的进一步改进，所述导向杆的两端均设有所述的安装座，其中一个安装座上设有用于折料板穿过的限位座，所述的传动机构上设有多个所述的折料机构，所述的架体上设有多块安装板，不同的安装板相互配合形成供第一滑轮运行的第一轨道、供第二滑轮运行的第二轨道。

10、作为本发明的进一步改进，还包括加液机构，所述的加液机构包括加液管，所述的加液管设于折料板上并与折料板联动连接。

11、作为本发明的进一步改进，所述的加液机构包括加液旋转器，所述的加液旋转器与驱动元件相连接并由驱动元件带动其转动，所述的加液旋转器通过导管与加液管相连。

12、本发明的有益效果是，设置了驱动元件，通过驱动元件带动折料机构运动，且折料板能相对安装座运动实现折料，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

技术特征：

1.一种连续式对折装置，包括架体（1），其特征在于:所述的架体（1）上设有驱动元件（2）和折料机构（3），所述的驱动元件（2）通过传动机构（4）与折料机构（3）相连接并带动折料机构（3）运动，所述的折料机构（3）包括安装座（31）和折料板（32），所述的安装座（31）设于传动机构（4）上并由传动机构（4）带动其周向运动，所述的折料板（32）设于安装座（31）上并在安装座（31）被传动机构（4）带动运动时相对安装座（31）滑移完成折料加工。

2.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括传动带（41），所述的安装座（31）设于传动带（41）上，所述的折料板（32）设于移动块（33）上并由移动块（33）带动其往复运动，所述的折料板（32）与传动机构（4）相互配合并由传动机构（4）驱动其相对安装座（31）运动。

3.根据权利要求2所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括第一轨道（42），所述的移动块（33）上设有第一滑轮（34），所述的第一滑轮（34）设于第一轨道（42）内并由第一轨道（42）竖直限位，所述的第一滑轮（34）沿第一轨道（42）运动并带动折料板（32）相对安装座（31）运动。

4.根据权利要求3所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括第二轨道（43），所述的安装座（31）上设有第二滑轮（35），所述的第二滑轮（35）与第二轨道（43）相互配合使得安装座（31）周向运动。

5.根据权利要求4所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的第一轨道（42）在工作区域处呈弧形设置，所述的第一轨道（42）在工作区域处远离第二轨道（43）设置。

6.根据权利要求4所述的一种连续式对折装置，其特征在于还包括导向块（44），所述的传动带（41）穿过导向块（44）设置并由导向块竖直限位。

7.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的安装座（31）上设有导向杆（36），所述的移动块（33）设于导向杆（36）上并与导向杆（36）滑移配合。

8.根据权利要求6所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述导向杆（36）的两端均设有所述的安装座（31），其中一个安装座（31）上设有用于折料板（32）穿过的限位座（37），所述的传动机构（4）上设有多个所述的折料机构（3），所述的架体（1）上设有多块安装板（45），不同的安装板（45）相互配合形成供第一滑轮（34）运行的第一轨道（42）、供第二滑轮（35）运行的第二轨道（43）。

9.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于还包括加液机构（5），所述的加液机构（5）包括加液管（51），所述的加液管（51）设于折料板（32）上并与折料板（32）联动连接。

10.根据权利要求9所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的加液机构（5）包括加液旋转器（52），所述的加液旋转器（52）与驱动元件（2）相连接并由驱动元件（2）带动其转动，所述的加液旋转器（52）通过导管（53）与加液管（51）相连。

技术总结
一种连续式对折装置。解决了现有对折装置加工效率低的问题。它包括架体，所述的架体上设有驱动元件和折料机构，所述的驱动元件通过传动机构与折料机构相连接并带动折料机构运动，所述的折料机构包括安装座和折料板，所述的安装座设于传动机构上并由传动机构带动其周向运动，所述的折料板设于安装座上并在安装座被传动机构带动运动时相对安装座滑移完成折料加工。本发明的有益效果是，设置了驱动元件，通过驱动元件带动折料机构运动，且折料板能相对安装座运动实现折料，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

技术研发人员：柯建星
受保护的技术使用者：温州市伟牌机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12