一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置的制作方法

本技术涉及绑扎杆热处理的领域，尤其是涉及一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

2、绑扎杆在生产加工中需要进行热处理，此时便需要一种吊环装置来满足绑扎杆热处理过程，原有的绑扎杆热处理多为人工处理，吊环结构简单，不能够在热处理中灵活控制。

3、为解决上述问题，相关技术中，授权公告号为cn209890686u的中国专利，公开了一种用于绑扎杆热处理用的吊杆，包括液压杆一、滑座一、滑杆一、滑槽一、滑杆二、液压杆二、滑座二、液压杆三、滑槽二、滑块一以及滑块二，液压控制箱右端面安装有液压杆一，液压杆一右侧安装有滑座一，滑座一下侧安装有滑块一，液压控制箱的一侧端面安装有滑杆一，滑杆一内部开设有滑槽一，滑座一前端面安装有液压杆二，液压杆二前端面安装有滑块二，滑座一前端面安装有滑杆二，滑杆二内部开设有滑槽二，滑座二下侧安装有滑块二，滑块二下侧安装液压杆三，液压杆三的底部连接有吊环，吊环的下方设置有吊盘。

4、工作时，工作人员首先将液压控制箱与外界液压相连接，并将液压控制箱固定安装，吊环下侧的吊盘盛放需要热处理的绑扎杆，通过按压控制按钮，调节液压杆一的伸缩，液压杆一控制滑座一内部的滑块一，滑块一沿滑杆一内部的滑槽一左右方向滑动，通过按动液压控制按钮，调节液压杆二的伸缩，液压杆二控制滑座二内部的滑块二，滑块二沿滑杆二内部的滑槽二前后方向滑动，通过按动液压控制按钮，调节液压杆三的伸缩，带动液压杆三下侧的吊盘沿垂直方向移动，使得吊盘可在空间内调节，方便使用。

5、上述相关技术中存在以下缺陷：整个吊杆有液压杆一、液压杆二和液压杆三，使得该吊杆的体积较大，不便于收纳，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善吊杆体积较大，不便于收纳的问题，本技术提供一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置。

2、第一方面，本技术提供的一种绑扎杆热处理用吊具采用如下的技术方案：

3、一种绑扎杆热处理用吊具，包括：

4、滑移板，所述滑移板竖直设置，所述滑移板的侧壁沿滑移框的长度方向贯穿开设有滑移槽；

5、安装框，所述安装框的一端铰接在滑移槽的顶部，且可收纳在滑移槽内，所述安装框上固定有转动电机，所述转动电机的输出端同轴固定有转动杆，所述转动杆沿安装框的长度方向设置，且转动连接在安装框上，所述转动杆上螺纹套设有转动块，所述转动块上螺纹穿设有螺栓，所述转动块适配插设在安装框内且可在安装框内移动；

6、限位组件，设于所述滑移板上，用于限制安装框转动；

7、吊杆，所述吊杆的一端铰接在转动块上，当所述螺栓的一端与吊杆抵接，将所述吊杆与转动块固定；和

8、固定环，用于固定绑扎杆，所述固定环固定在吊杆的底部。

9、通过采用上述技术方案，工作时，将安装框向远离滑移板的方向转动，直至安装框转至水平，即与滑移板相垂直，接着利用限位组件，使得安装框固定在滑移板上，此时吊杆在重力作用下处于竖直状态，将螺栓向靠近吊杆的方向调节，直至螺栓与吊杆的相抵接，对吊杆施加挤压力，从而将吊杆与固定块固定。接着将需要热处理的绑扎杆固定在固定环内，启动转动电机，带动转动杆转动，因转动杆与转动块螺纹配合，使得转动块沿安装框的长度方向移动，即改变需要热处理绑扎杆在水平方向上的位置，方便使用。当使用完成后，撤销限位组件和螺栓的限制作用，将安装框向靠近滑移板的方向转动，直至安装框收纳在滑移槽，而吊杆也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆与安装框相平行，使得整个绑扎杆热处理用吊具占用水平方向上的空间较小，从而便于存放收纳。

10、可选的，所述限位组件包括：

11、驱动杆，所述安装框通过转轴转动连接在滑移板上，所述转轴转动连接在滑移槽的内壁上，所述滑移槽的内壁上开设安装槽，所述驱动杆位于安装槽内，且可在安装槽内转动，所述驱动杆与转轴的一端同轴固定，所述驱动杆上开设有驱动槽；

12、限位杆，所述安装槽的内壁上沿驱动杆的长度方向开设有限位槽，所述限位杆的一端插设在驱动槽内，另一端插设在限位槽中，所述驱动杆转动，以驱动限位杆沿限位槽的长度方向移动；

13、限位块，所述限位杆远离驱动杆的一端开设有容纳孔，所述限位块插设在容纳孔中并可在容纳孔中移动，所述限位槽的内壁上设置有供限位块插设的限位孔；和

14、限位弹簧，设于所述限位块与容纳孔的内壁之间，用于驱动限位块向远离驱动杆的方向推动。

15、通过采用上述技术方案，当安装框向远离滑移板的方向转动时，带动转轴转动，使得驱动杆同轴转动，驱动槽的内壁与限位杆的侧壁抵接，从而对限位杆起到导向作用，使得限位杆沿驱动槽的轨迹移动，而限位槽的内壁对限位杆起到限制作用，即限位杆不会发生转动，从而使得限位杆最终沿着限位槽的长度方向移动。当安装框转动至与滑移板垂直时，限位杆也移动至限位孔处，限位块在限位弹簧的作用下向远离驱动杆的方向移动，从而适配插设在限位孔中，限位孔的内壁与限制限位块，从而使得限位杆无法在限位槽中发生移动，限位杆又与驱动槽相配合，使得驱动杆无法转动，进而使得转轴无法转动，实现安装框在滑移板上的固定。

16、可选的，所述滑移板上设置有复位组件，所述复位组件包括推进块和推进杆，所述推进杆设于限位孔内，并可在限位孔中移动，所述推进杆的一端与推进块固定，另一端伸出滑移板。

17、通过采用上述技术方案，当需要收纳安装框时，移动推进杆，带动推进块在限位孔中向靠近驱动杆的方向移动，直至推进块的侧壁移动至与限位槽的内壁相齐平，从而推动限位块完全收纳至容纳孔中，限位杆失去限制，使得驱动杆可以发生转动，即安装框可以转轴为轴收纳至滑移槽内，实现安装框的复位。

18、可选的，所述滑移板的侧壁上水平开设有让位槽，所述让位槽与限位孔相连通，所述推进杆的一端插设在让位槽中并可在让位槽中移动，所述推进杆远离推进块的一端铰接有移动杆，所述滑移杆的侧壁上竖直开设有供移动杆插设的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔均与让位槽连通，所述第一定位孔位于第二定位孔远离限位杆的一侧。

19、通过采用上述技术方案，当安装框转动出滑移槽时，事先将推进杆移动至第一定位孔处，并将移动杆插设在第一定位孔中，第一定位孔的内壁与移动杆起到限制作用，使得推进块不会在限位孔中发生移动，即推进快不会对限位块插设进限位孔造成干涉。当安装框需收纳至滑移槽中时，先将移动杆转动出第一定位孔，接着移动推进杆，使得移动杆移动至第二定位孔处，此时推进块的端壁与限位槽的内壁在同一平面内，即封堵住限位孔，限制限位块的进入。接着将移动杆插设在第二定位孔中，此时第二定位孔对移动杆起到限制作用，使得推进块始终保持封堵限位孔的状态，从而无需时刻关注推进块的位置，以防对限位块的移动造成干涉，操作便捷。

20、可选的，还包括：

21、收纳箱，所述收纳箱顶部开口，所述滑移板竖直插设在收纳箱中，所述收纳箱的侧壁贯穿开设有收纳槽，所述安装框可收纳至收纳槽中，所述收纳箱中设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑移板向上移动。

22、通过采用上述技术方案，使用时，将安装框向远离滑移板的方向转动，即安装框一次移动出滑移槽和收纳槽，当安装框转动至水平状态并固定后，启动转动电机可调节吊杆在水平方向上的位置，利用滑移组件驱动滑移板在竖直方向上移动，使得吊杆在竖直方向上的位置可调节，从而更加灵活的调节固定在固定环内的绑扎杆在空间内的移动，方便使用。

23、可选的，所述滑移组件包括：

24、抵推杆，所述抵推杆铰接在收纳箱上，且一端伸至收纳箱中；

25、若干滑移块，所述滑移板的侧壁上沿竖直方向均匀开设有若干滑移孔，所述滑移块与滑移孔一一对应，所述滑移块插设在滑移孔中并可在滑移孔中移动，所述滑移块的顶壁上设置有导向面，所述导向面远离滑移板的一端向下倾斜设置，所述抵推杆可与滑移块抵接；和

26、若干滑移弹簧，所述滑移弹簧设于滑移孔中，用于将滑移块向远离滑移板的方向推进。

27、通过采用上述技术方案，转动抵推杆，使得抵推杆的端部先与其中一个滑移块上的导向面抵接，并在导向面上滑移，导向面起到导向作用，使得该滑移块挤压滑移弹簧收纳至滑移孔中，直至抵推杆移动至与导向面分离，此时抵推杆位于该滑移块的下方，接着反转抵推杆，使得抵推杆与该滑移块的底壁抵接，并推动滑移块向上移动，实现滑移板的抬升，进而实现对固定在固定环中的绑扎杆高度的调节。

28、可选的，所述收纳箱的顶部开口处设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆和定位弹簧，所述收纳箱的内壁上设置有安装孔，所述定位杆插设在安装孔内并可在安装孔中移动，所述定位弹簧设于安装孔中，用于将定位杆向靠近滑移板的方向推进，所述定位杆可与滑移块抵接，所述定位杆连接有拉绳，所述拉绳远离定位杆的一端伸出收纳箱。

29、通过采用上述技术方案，当抵推杆转动推动滑移块带动滑移板移动的同时，收纳箱开口处的滑移块在定位杆上滑移，导向面在定位杆端部滑移，使得定位杆越过滑移块，并与滑移块的底壁抵接，支撑住滑移块，接着抵推杆重复以上步骤，即可实现连续性的抬升滑移板，进而实现固定在固定环中的绑扎杆高度的向上调节。当吊杆移动至适当高度后，定位杆使得滑移板维持该高度不变，增加了滑移板的稳固性。

30、当使用完后，滑移板需要收纳至收纳箱中，拉动拉绳，使得定位杆挤压定位弹簧收纳至安装孔中，即定位杆与滑移块分离，无法对滑移块起到支撑限制的作用，此时滑移板在重力作用下快速下移，从而实现滑移板的快速收纳，同样也可实现固定在固定环中的绑扎杆高度的向下调节。

31、可选的，所述固定环包括两个固定半环、固定杆和固定螺母，两个所述固定半环相对设置，所述固定半环的一端转动连接在吊杆上，所述固定杆固定在其中一个固定半环远离吊杆的一端，另一个所述固定半环远离吊杆的一端贯穿设置有供固定杆穿设的固定孔，所述固定螺母螺纹套设在固定杆上。

32、通过采用上述技术方案，当吊杆在空间内的位置调节完成后，将两个固定板半环向相互远离的方向转动，使得两个固定半环之间的距离满足需要热处理的绑扎杆的插入，接着再将两个固定半环向相互靠近的方向转动，直至固定半环的内壁与绑扎杆抵接，此时将固定杆穿过固定孔，然后将固定螺母套设在固定杆上并向靠近固定半环的方向调节，直至固定螺母与固定半环的外侧壁抵接，从而将其中一个固定半环固定在固定螺母和另一个固定半环之间，此时两个固定半环之间产生相互挤压力，从而夹持固定住两个固定半环中的绑扎杆，实现绑扎杆在固定环中的固定。

33、第二方面，本技术提供的一种绑扎杆热处理用吊具承载装置采用如下的技术方案：

34、一种绑扎杆热处理用吊具承载装置，包括：

35、安装板，所述收纳箱设于安装板上，所述安装板上固定有把手；和

36、若干滚轮，若干所述滚轮转动连接在安装板的底部。

37、通过采用上述技术方案，当使用完后，将安装框收纳至滑移槽中，而滑移板收纳至收纳箱中，接着利用把手带动安装板移动，使得滚轮转动即可带动收纳箱移动，便于该绑扎杆热处理用吊具的搬运。

38、可选的，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽与水平放置的安装框相垂直，所述收纳箱的底部固定有移动块，所述移动块插设在移动槽中，并可在移动槽中移动，所述安装板上固定安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端与移动块相连，用于驱动移动块沿移动槽的长度方向移动。

39、通过采用上述技术方案，当安装框转至水平并固定后，启动移动气缸，驱动移动块在移动槽中沿移动槽的长度方向移动，从而调节吊杆在水平方向上的位置，进一步便于吊杆在空间内位置的调节，方便使用。

40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

41、1、工作时，将安装框转动处滑移槽直至与滑移板垂直，接着利用限位组件将安装框固定在滑移板上，此时吊杆呈竖直状态，再利用螺栓使得吊杆维持与安装框垂直的状态，然后将需要热处理的绑扎杆固定在固定环内，启动转动电机，带动转动块沿转动杆的长度方向移动，实现绑扎杆水平位置上的调节，当使用完成后，撤销限位组件和螺栓的限制作用，将安装框向靠近滑移板的方向转动，直至安装框收纳在滑移槽，而吊杆也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆与安装框相平行，使得整个绑扎杆热处理用吊具占用的空间较小，从而便于存放收纳；

42、2、当安装框向远离滑移板的方向转动时，带动驱动杆在安装槽中转动，驱动槽的内壁与限位杆的侧壁抵接，从而对限位杆起到导向作用，而限位槽的内壁对限位杆起到限制作用，即限位杆不会发生转动，从而使得限位杆最终沿着限位槽的长度方向移动。当安装框转动至与滑移板垂直时，限位杆也移动至限位孔处，限位块在限位弹簧的作用下插设在限位孔中，从而使得限位杆无法在限位槽中发生移动，限位杆又与驱动槽相配合，使得驱动杆无法转动，进而使得转轴无法转动，实现安装框在滑移板上的固定。