一种床垫粘合方式及床垫粘合生产线的制作方法

本发明涉及床垫，具体涉及一种床垫粘合方式及床垫粘合生产线。

背景技术：

1、弹簧床垫是一种常用的家具。

2、在袋装弹簧床垫的生产过程中，床网由多个袋装弹簧串依次排列粘合，由于袋装弹簧由弹簧作为支撑主体，其四周形状具有不稳定性，容易变形，往往需要在床网周边打钢丝边框或粘合一圈硬质材料以保持床垫形状的稳定性。而目前这两种方法都是采用人工来完成，自动化程度低，生产效率不高。

3、为了实现自动化生产，现有一种床网四周粘贴定型材料的装置及床垫制造设备(cn 218256868 u)，其通过设置粘合机构和旋转机构，通过在输送带输送床垫，然后粘合机构对床垫两侧进行边框粘合，然后旋转机构旋转床网或粘合机构使得粘合机构能够对床网的另外两侧进行边框粘合，如此实现一个床网的边框粘合。

4、然而这种结构粘合出来的床垫四周的定性材料全是从侧面进行粘合的，每次粘合都需要从两侧对床垫进行夹紧，这种方式很容易对床芯造成影响，压力过大时甚至可能损坏床芯，不利于生产。

5、为了解决该问题，现有一种床垫生产线，其通过床垫往复运动，来实现对加硬弹簧条的两侧粘合，然而这种结构需要对床芯进行前后两个方向的输送，如此，不利于连续生产。

6、同时，在袋装弹簧床垫的生产过程中，一般会在床芯的上下两端覆盖一层软质材料(一般是无纺布)来保证床垫的整体粘合完全。一般的，现有的床垫其无纺布粘合是随着床垫粘合的过程粘合的，即一条袋装弹簧条在与另一条袋装弹簧条粘合时同步将无纺布粘合在该袋装弹簧条的上下两端。这就导致了床芯与无纺布之间的粘合带与袋装弹簧条之间是平行的，故此在将无纺布从床芯之间分离时，很容易会带由于受力方向与床芯袋装弹簧条的粘合方向平行导致部分袋装弹簧条随着无纺布从床芯中抽出，不利于分离再利用。由此提出一种软质材料喷胶方向与床芯袋装弹簧条指向平行的床垫。现有的机械不能直接生产软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种既无需从两侧粘合又无需往复输送床芯，同时软质材料粘合方向与床芯的袋装弹簧条粘合方向垂直的床垫粘合方式及生产机械。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种床垫粘合方式，粘合出前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯后，以床芯左右两侧任意一侧为正向的方向进行输送，输送过程中床芯正向的一侧与加硬弹簧条粘合，然后从床芯的另一侧将加硬弹簧条推向床芯使得加硬弹簧条与床芯的另一侧进行粘合，同时，在粘合的过程中床芯的顶部和/或底部与软质材料进行粘合。

4、进一步的，该粘合方式具体步骤为：

5、s1：加硬弹簧条和袋装弹簧条从第一上料机构依次上料后，经由第一喷胶机构喷胶后，第一推料机构依次将加硬弹簧条及袋装弹簧条推送至第一平台粘合在一起，同时进行s2，直至形成前后两端均至少粘合有一条加硬弹簧条且中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，进入s3；

6、s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起；

7、s3：第一平台床芯侧面正向地输向第二平台，床芯经过第二上料机构时第二喷胶机构进行喷胶，床芯一侧正向与在第二平台等待的加硬弹簧条粘合在一起，同时床芯与软质材料粘合在一起，进入s4；

8、s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。

9、进一步的，该方法还设置有错位机构，则步骤s2及步骤s4具体为：

10、s2：至少一条加硬弹簧条从第二上料机构依次上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构将加硬弹簧条依次推送至第二平台等待粘合，同时软质材料连续从放卷机构上料使得软质材料与加硬弹簧条粘合在一起，然后错位机构将第二推料机构位置错开；

11、s4：床芯完全通过第二上料机构进入第二平台，错位机构将第二推料机构位置复位，加硬弹簧条依次从第二上料机构上料，经由第二喷胶机构喷胶后，第二推料机构依次将加硬弹簧条推入第二平台使得加硬弹簧条与床芯和软质材料粘合在一起，如此完成一个床垫的生产。

12、本发明还提供了实施该生产方式的床垫粘合生产线，具体方案为：

13、床垫粘合生产线，包括第一粘合机构和第二粘合机构，设置第一粘合机构；

14、所述第一粘合机构包括第一上料机构、第一推送机构、第一喷胶机构和第一平台，加硬弹簧条和袋装弹簧条依次从第一上料机构上料，第一喷胶机构用于依次对加硬弹簧条和袋装弹簧条进行喷胶，所述第一推送机构用于将加硬弹簧条和袋装弹簧条依次推入第一平台形成前后两端至少粘合有一条加硬弹簧条中部至少粘合有一条袋装弹簧条的床芯，所述第一平台用于将床芯侧面正对第二粘合机构地输入第二粘合机构；

15、所述第二粘合机构第二上料机构、第二推送机构、第二喷胶机构、错位机构、放卷机构和第二平台，加硬弹簧条从第二上料机构上料，所述推送机构用于将加硬弹簧条推往第二平台，所述第二平台的上方和/或下方设置有用于放卷软质材料输入第二平台的放卷机构，所述第二喷胶机构用于加硬弹簧条、床芯及软质材料进行喷胶，且第二喷胶机构的喷胶方向与所述第一喷胶机构的喷胶方向垂直。

16、进一步的，所述第一平台的输送方向与所述第一上料机构的输送方向平行。

17、进一步的，所述第二喷胶机构包括驱动机构、喷胶头和伸缩杆，所述驱动机构用于驱动所述喷胶头沿第二上料机构的输送方向来回位移，所述伸缩杆用于驱动喷胶头上下伸缩。

18、进一步的，所述第一平台和第二平台均为上下设置的夹持输送带，且所述第一平台和第二平台的输送方向平行。

19、进一步的，所述所述错位机构为气缸。

20、进一步的，所述第二粘合机构还包括过渡平台，所述过渡平台设于所述第一平台与第一上料机构之间，所述过渡平台的输送方向与所述第一平台的输送方向平行。

21、进一步的，所述第一上料机构和第二上料机构均选用上下设置的夹持输送带，且所述第一上料机构和第二上料机构的输送方向垂直。

22、本发明具有如下有益效果：

23、本发明一种床垫粘合方式床芯在成型后侧面正向地输送，从床芯输送方向的正前方及正后方进行加强弹簧条的粘合，整个过程床芯仅需正向输送及等待粘合，无需从两侧夹持粘合和反向输送，既避免了两侧夹持粘合对床芯的影响，又避免了床芯需要往复输送对连续生产造成的影响；同时，该方式侧面加强弹簧条粘合时，软质材料同步在顶面和/或底面粘合，利于快速生产；本发明还公开了床垫粘合生产线，通过第一粘合机构和第二粘合机构配合，使得加硬弹簧条的粘合方向与床芯的输送方向一致，从而避免了床芯需要从两侧夹持粘合或往复位移输送的问题；其次，通过设置错位机构，使得第二推料机构能够避开床芯的输送位置，从而避免第二推料机构对整个生产流程造成影响，利于连续生产；最后，设置粘合床芯的第一喷胶机构和粘合软质材料的第二喷胶机构，第一喷胶机构与第二喷胶机构垂直，从而能够直接生产出软质材料喷胶方向与床芯喷胶方向垂直的床垫。