一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置的制作方法

文档序号:34866634发布日期:2023-07-23 20:55阅读:105来源:国知局
一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置的制作方法

本发明涉及一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,属于矿产设备。


背景技术:

1、在矿山开采过程中,矿石的运输全部由皮带输送机完成,如何保证皮带输送机在运行过程中减少因皮带故障而造成的损失是矿山企业最关心的问题。皮带输送机在使用的过程中由于运输任务重或连续工作时间长等原因,皮带常会出现一些故障,影响企业的生产活动,因此研究皮带故障检测预警方法十分必要。目前,针对矿用运输机钢丝绳皮带运行监测手段比较单一,如监测钢丝绳皮带跑偏、钢丝绳断裂等都需要配备独立于皮带运输系统的专门的设备,增加了成本。

2、目前x光投射技术发展较为成熟,可以对皮带内部夹层及钢丝进行投射呈像,能够及时发现皮带内部结构是否断裂,然而此项技术设备费用高昂,占地面积大,对被探测物移动速度要求严格,环境适应性差,维护成本高。又因为矿山输送机通常在户外使用,通常伴有环境气温变化大、粉尘严重等恶劣条件。现有方法都无法适用于矿山输送机使用场景下的钢丝绳皮带输送机皮带运行故障诊断、预警及监测。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,能够检测钢丝绳皮带内的钢丝绳是否断裂。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,包括机架、电机、主动辊、从动辊、钢丝绳皮带、多个能够发出和接收交变磁场的传感器、传感器支撑板、两个升降组件和控制器,所述主动辊和所述从动辊转动连接在所述机架的两端,所述钢丝绳皮带传动连接在所述主动辊和所述从动辊上,所述电机的输出轴与所述主动辊传动连接,两个所述升降组件对称安装在所述机架的两侧并位于所述钢丝绳皮带下方,所述传感器支撑板的两端安装在所述升降组件的升降端且沿所述钢丝绳皮带宽度方向布置,多个所述传感器固定在所述传感器支撑板上且多个所述传感器与所述钢丝绳皮带内的钢丝绳一一对应,所述电机和多个所述传感器均与所述控制器电连接。

3、本发明的有益效果是:电机带动主动辊转动,主动辊轴带动钢丝绳皮带转动,控制器控制多个传感器内的线圈产生交变电流,交变电流产生交变磁场,钢丝绳皮带内的钢丝绳靠近传感器时,交变磁场在钢丝绳内产生电涡流场,该电涡流场也会产生一个方向与之相反的交变磁场,传感器接收到电涡流场产生的交变磁场,由于反作用,就会使传感器发出的交变磁场的幅度和相位发生改变,即改变了线圈的有效阻抗,通过控制器接收到这种变化信号,以判别在钢丝绳皮带内的钢丝绳是否断裂。

4、在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

5、进一步,所述升降组件包括安装板和升降螺栓,所述安装板的板面垂直所述升降组件升降方向固定在所述机架上,所述安装板上开设有通孔,所述传感器支撑板对应所述通孔开设有第一螺纹孔,所述升降螺栓穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺接以调节所述传感器支撑板的高度。

6、采用上述进一步方案的有益效果是:旋转升降螺栓,能够调节传感器支撑板与安装板的距离,进而调节传感器与皮带的距离。

7、进一步,还包括多个用于支撑所述钢丝绳皮带的支撑辊,多个所述支撑辊的两端通过高度调节组件安装在所述机架上。

8、进一步,所述高度调节组件包括l型连接板、调节螺栓和多个调节螺母,所述l型连接板的纵板上开设有安装孔,所述支撑辊的转轴转动连接在所述安装孔上,所述l型连接板的横板上开设有调节孔,所述机架对应所述调节孔开设有穿孔,所述调节螺栓穿过所述调节孔和所述穿孔,多个所述调节螺母螺接在所述调节螺栓上以调节所述l型连接板的横板与所述机架的距离。

9、采用上述进一步方案的有益效果是:调节调节螺母在调节螺栓上的位置,能够调整l型连接板的横板与机架的距离,进而调节支撑辊的高度以支撑钢丝绳皮带。

10、进一步,还包括两个连接座、多个固定螺栓和多个固定螺母,所述从动辊的两端转动连接在两个所述连接座上,两个所述连接座均开设有第二螺纹孔,所述机架对应所述第二螺纹孔沿所述钢丝绳皮带长度方向开设有长孔,所述固定螺栓穿过所述第二螺纹孔通过所述固定螺母将所述连接座固定在所述机架上。

11、进一步,还包括两个固定板、螺杆和多个锁紧螺母,两个所述固定板对应两个所述连接座固定在所述机架上,所述固定板上开设有过孔,所述过孔的轴向与所述长孔方向平行,所述螺杆滑动连接在所述过孔上且一端可与所述连接座抵接,多个所述锁紧螺母位于所述固定板两侧且与所述螺杆螺接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是:旋转锁紧螺母,使得螺杆顶紧在连接座上,能够使得连接座沿长孔滑动,撑紧钢丝绳皮带,调整完成后,将固定螺母拧紧在固定螺栓上,将连接座固定在机架上。

13、进一步,还包括多个防止钢丝绳皮带跑偏的导向轮,多个所述导向轮对称安装在所述机架两侧且与所述钢丝绳皮带的两侧滚动抵接,多个所述导向轮的轴线与所述主动辊的轴线垂直。

14、进一步,还包括多个张紧辊,多个张紧辊安装在所述机架上且压紧在所述钢丝绳皮带上。

15、进一步,还包括减速器,所述减速器安装在所述机架上,所述电机的输出轴与所述减速器的输入端传动连接,所述减速器的输出端与所述主动辊传动连接。



技术特征:

1.一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,包括机架(1)、电机(2)、主动辊(3)、从动辊(4)、钢丝绳皮带(5)、多个能够发出和接收交变磁场的传感器(6)、传感器支撑板(7)、两个升降组件(8)和控制器(20),所述主动辊(3)和所述从动辊(4)转动连接在所述机架(1)的两端,所述钢丝绳皮带(5)传动连接在所述主动辊(3)和所述从动辊(4)上,所述电机(2)的输出轴与所述主动辊(3)传动连接,

2.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,所述升降组件(8)包括安装板(81)和升降螺栓(82),所述安装板(81)的板面垂直所述升降组件(8)升降方向固定在所述机架(1)上,所述安装板(81)上开设有通孔,所述传感器支撑板(7)对应所述通孔开设有第一螺纹孔,所述升降螺栓(82)穿过所述通孔与所述第一螺纹孔螺接以调节所述传感器支撑板(7)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括多个用于支撑所述钢丝绳皮带(5)的支撑辊(10),多个所述支撑辊(10)的两端通过高度调节组件(9)安装在所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,所述高度调节组件(9)包括l型连接板(91)、调节螺栓(92)和多个调节螺母(93),所述l型连接板(91)的纵板上开设有安装孔,所述支撑辊(10)的转轴转动连接在所述安装孔上,所述l型连接板(91)的横板上开设有调节孔,所述机架(1)对应所述调节孔开设有穿孔,所述调节螺栓(92)穿过所述调节孔和所述穿孔,多个所述调节螺母(93)螺接在所述调节螺栓(92)上以调节所述l型连接板(91)的横板与所述机架(1)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括两个连接座(11)、多个固定螺栓(12)和多个固定螺母,所述从动辊(4)的两端转动连接在两个所述连接座(11)上,两个所述连接座(11)均开设有第二螺纹孔,所述机架(1)对应所述第二螺纹孔沿所述钢丝绳皮带(5)长度方向开设有长孔(17),所述固定螺栓(12)穿过所述第二螺纹孔通过所述固定螺母将所述连接座(11)固定在所述机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括两个固定板(14)、螺杆(15)和多个锁紧螺母(16),两个所述固定板(14)对应两个所述连接座(11)固定在所述机架(1)上,所述固定板(14)上开设有过孔,所述过孔的轴向与所述长孔(17)方向平行,所述螺杆(15)滑动连接在所述过孔上且一端可与所述连接座(11)抵接,多个所述锁紧螺母(16)位于所述固定板(14)两侧且与所述螺杆(15)螺接。

7.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括多个防止钢丝绳皮带(5)跑偏的导向轮(18),多个所述导向轮(18)对称安装在所述机架(1)两侧且与所述钢丝绳皮带(5)的两侧滚动抵接,多个所述导向轮(18)的轴线与所述主动辊(3)的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括多个张紧辊(19),多个张紧辊(19)安装在所述机架(1)上且压紧在所述钢丝绳皮带(5)上。

9.根据权利要求1所述的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,其特征在于,还包括减速器(13),所述减速器(13)安装在所述机架(1)上,所述电机(2)的输出轴与所述减速器(13)的输入端传动连接,所述减速器(13)的输出端与所述主动辊(3)传动连接。


技术总结
本发明涉及一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,包括机架、电机、主动辊、从动辊、钢丝绳皮带、多个能够发出和接收交变磁场的传感器、传感器支撑板、两个升降组件和控制器,两个升降组件对称安装在机架的两侧并位于钢丝绳皮带下方,传感器支撑板的两端安装在升降组件的升降端且沿钢丝绳皮带宽度方向布置,多个传感器固定在传感器支撑板上且多个传感器与钢丝绳皮带内的钢丝绳一一对应,电机和多个传感器均与控制器电连接。本发明提供的一种矿用输送机上钢丝绳皮带运行故障监测装置,属于矿产设备技术领域,能够检测钢丝绳皮带内的钢丝绳是否断裂。

技术研发人员:崔友,贾志宁,乔磊
受保护的技术使用者:承德石油高等专科学校
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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