本发明属于塔式起重机领域,具体涉及塔式起重机的平衡臂及其安装方法。
背景技术:
1、通常塔机平衡臂尾部主要采用焊接的形式进行整体焊接,此方法适用于常规机型,超大型塔机(3000t.m以上)平衡臂重量大,尺寸相对也大,其设计相对比较复杂,生产制造比较困难,因此需将此方法不适用于超大型塔机分片式的平衡臂结构,同时也会影响平衡重的安装方法。随着塔机向更大吨位的发展,平衡臂会设计成更大、更重,在运输过程中会存在超宽、超高的问题。
2、例如专利cn104045008a 公开的分节式平衡臂及塔式起重机,虽然该专利提供了分节式结构以方便运输,但其只针对长度方向的尺寸过大的问题,并不能解决高度方向的尺寸过大的问题。
技术实现思路
1、为了克服以上背景技术的不足之处,本发明提供了一种塔式起重机的平衡臂及其安装方法,能够方便生产、运输。
2、本发明是通过如下技术方案实现的:
3、一种塔式起重机的平衡臂,包括:
4、上片结构,包括:
5、两个上弦杆,两个上弦杆之间平行且间隔设置;
6、多个上横杆,两端分别连接于两个上弦杆;
7、多个上斜腹杆,每个上斜腹杆一端分别连接于其中一上弦杆,另一端与相邻一上斜腹杆的末端相连形成上斜腹杆组;
8、下片结构,包括:
9、两个下弦杆,两个下弦杆之间平行且间隔设置;
10、多个下横杆,两端分别连接于两个下弦杆;
11、多个下斜腹杆,每个下斜腹杆一端分别连接于其中一下弦杆,另一端与相邻一下斜腹杆的末端相连形成下斜腹杆组;
12、多个上斜腹杆组与多个下斜腹杆组一一对应且可拆卸地连接。
13、进一步的,所述平衡臂还包括:
14、尾部臂架,固定于上弦杆及下弦杆远离塔身的一端,包括:
15、两个竖杆,两个竖杆之间平行且间隔设置,每个竖杆两端分别连接于一上弦杆及一下弦杆;
16、连杆,两端分别连接两个竖杆;
17、两个斜杆,每个斜杆一端连接于竖杆端部,另一端连接于竖杆与连杆的连接处。
18、进一步的,所述竖杆两端分别设有耳板,竖杆的耳板与上弦杆或下弦杆上的耳板通过销轴连接。
19、进一步的,所述上片结构,还包括:
20、多个上竖腹杆,每个上竖腹杆一端分别连接于其中一上弦杆,另一端与两个上斜腹杆的末端相连;
21、所述下片结构,还包括:
22、多个下竖腹杆,每个下竖腹杆一端分别连接于其中一下弦杆,另一端与两个下斜腹杆的末端相连。
23、进一步的,所述上片结构,还包括:
24、多个上横腹杆,与上弦杆垂直设置,每个上横腹杆两端分别连接两个上斜腹杆组的端部;
25、所述下片结构,还包括:
26、多个下横腹杆,与下弦杆垂直设置,每个下横腹杆两端分别连接两个下斜腹杆组的端部。
27、进一步的,靠近塔身的上斜腹杆组与下斜腹杆组端部分别固定法兰板,两个法兰板之间通过螺栓连接;
28、远离塔身的上斜腹杆组与下斜腹杆组端部分别固定耳板,两个耳板之间通过销轴连接。
29、进一步的,所述平衡臂还包括多个平衡重,多个平衡重安装于所述上弦杆远离塔身的一端。
30、进一步的,所述上弦杆设有多个卡槽,每个平衡重两端设有凸伸部,所述凸伸部卡持于所述卡槽中。
31、本发明还提供一种塔式起重机的平衡臂的安装方法,包括步骤:
32、将下片结构树立于场地,并将上片结构吊起与下片结构对接;
33、将上斜腹杆组与下斜腹杆组固定,包括采用销轴将耳板连接或采用螺栓将法兰板连接;
34、采用销轴通过耳板将尾部臂架固定于上弦杆及下弦杆;
35、将平衡臂整体吊装安装至塔式起重机的塔身;
36、将平衡重依次安装在平衡臂上,包括将凸伸部卡持于上弦杆的卡槽内。
37、本发明的有益效果是:
38、本申请相对于传统的平衡臂焊接方式,采用模块化的思想将整个平衡臂拆分成上片结构、下片结构、尾部臂架,每个模块分开设计、制造、运输,可以降低整个平衡臂的生产制造成本,也不会影响平衡重的安装,同时尾部臂架增加了平衡臂的局部刚度。
1.一种塔式起重机的平衡臂,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述平衡臂还包括:
3.根据权利要求2所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述竖杆两端分别设有耳板,竖杆的耳板与上弦杆或下弦杆上的耳板通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述上片结构,还包括:
5.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述上片结构,还包括:
6.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述平衡臂还包括多个平衡重,多个平衡重安装于所述上弦杆远离塔身的一端。
8.根据权利要求7所述的塔式起重机的平衡臂,其特征在于,所述上弦杆设有多个卡槽,每个平衡重两端设有凸伸部,所述凸伸部卡持于所述卡槽中。
9.一种如权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂的安装方法,其特征在于,包括步骤: