钢筋束成捆夹紧装置及其使用方法

本发明涉及b65b13/00捆扎物件的机械或方法，具体为一种钢筋束成捆夹紧装置及其使用方法。

背景技术：

1、钢筋被加工成预定长度后，需对其进行捆扎。人工捆扎虽然费时费力，但仍然是现有技术中的主流形式，作业方式为：先将钢筋束堆叠整齐，再将铁丝穿过钢筋束后围住钢筋束，最后采用工具将铁丝拧紧。为提高劳动效率，现有技术出现了各种钢筋捆扎机械，如中国专利文献cn 115848703a公开了一种房建施工用钢筋辅助捆扎装置，其工作原理为夹板聚拢钢筋束后配合转盘齿轮带着束紧绳完成收紧缠绕，具体为：(1)先将一定数量钢筋放置在u型支撑台的表面，且钢筋的一端穿过转盘齿轮的内部；(2)u型支撑台两侧的夹板相向移动，对松散的钢筋进行初步的聚拢夹持固定；(3)主动齿轮驱动转盘齿轮转动，使转盘齿轮带着转盘齿轮表面的束紧绳转动，使得束紧绳围绕着钢筋进行转动，并对钢筋的一端进行包裹收拢，使松散的钢筋进行收紧，最后再将铁丝缠绕在整束钢筋上后钮紧即可。现有技术中，也有直接将钢筋束夹紧的方案，如中国专利文献cn211391835u公开的一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置，其捆紧机构包括由四根捆紧连接杆分别驱动的四块捆紧块，四块捆紧块同时朝钢筋束移动，实现对钢筋的夹紧效果。

2、机械夹紧方式虽然能提高工作效率，但也存在弊端。如图1所示，当多根钢筋堆放在一起时，部分钢筋可能斜着位于钢筋堆之间，现有技术中的夹紧机构在夹紧作业时不能将倾斜着的钢筋拨正位置，使得捆扎后的钢筋束容易发生松动。当斜着放置的钢筋位于钢筋束表面时，随着捆紧块的挤压，其倾斜度可能会越来越大，不利于钢筋束捆扎后的稳定性。针对上述技术问题，现有技术只能人工将钢筋束拨开后检查，费时费力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以转动的钢筋束成捆夹紧装置，该装置的直接夹紧块所受的驱动力匀称、稳定而且指向钢筋束轴心，使得各钢筋条能自动调整到或保持在相互平行的状态。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、钢筋束成捆夹紧装置，包括

4、卡箍机构，具有呈圆形排列的若干直接夹紧块，用于夹紧钢筋束；

5、夹紧动力机构，与卡箍机构连接，用于驱动直接夹紧块作展开或聚合运动；

6、所述卡箍机构包括卡箍支架、转动压迫盘、固定压迫盘，转动压迫盘的一侧位于卡箍支架的侧面，转动压迫盘的另一侧扣于固定压迫盘内并与固定压迫盘可转动式连接；

7、所述卡箍支架具有供钢筋束穿过的圆孔，直接夹紧块可弹性移动地沿着圆孔设置，转动压迫盘具有数量与直接夹紧块相同的楔形压块，每块楔形压块与一个直接夹紧块相抵；

8、所述夹紧动力机构为压迫动力源，压迫动力源为固定压迫盘提供轴向力，固定压迫盘将轴向力传递给转动压迫盘；转动压迫盘的楔形压块对直接夹紧块的挤压使得轴向压力转变为径向压力；

9、所述卡箍支架配设有转动动力机构，使得卡箍支架、转动压迫盘可在转动动力机构的作用下发生转动。

10、本发明创造的发明构思在于：将卡箍机构设置成可以边转动边节律性收缩的结构。卡箍机构转动时，可以带动钢筋束发生转动，有利于斜置的钢筋随转动变得水平。在转动的同时，直接夹紧块作节律性的展开或聚合运动，直接夹紧块聚合时有利于拨正斜置钢筋的位置，直接夹紧块展开时有利于钢筋束的滚动。其次，直接夹紧块可弹性移动地沿着圆孔设置，每个直接夹紧块有独立的楔形压块驱动，使得每个直接夹紧块的受力方向可以指向钢筋束的轴心，而且，直接夹紧块由转动压迫盘统一压迫，使得每块直接夹紧块受力均匀，直接夹紧块聚合时，钢筋束四周可以均匀受力，可以使钢筋束收拢后的截面呈较完美的圆形。背景技术所述的2个对比文件，均不能对钢筋束的四周进行均匀施力，使得钢筋束表面的钢筋会因受力不均而发生歪斜。

11、作为改进，所述直接夹紧块分两排交错设置，不仅使得受力面积增大，而且一排直接夹紧块的各衔接处被另一排的直接夹紧块阻挡，使得对钢筋束的施力面有更好地圆弧形。每排由4-8个直接夹紧块围成一圈，每排直接夹紧块分别由1个转动压迫盘驱动，2个转动压迫盘分别位于卡箍支架的两侧，每个转动压迫盘配设一个固定压迫盘。

12、作为改进，所述直接夹紧块在其顶部具有与楔形压块配合的楔形顶部，直接夹紧块通过其两侧的弹性连杆与卡箍支架连接。通过楔形的配合，实现了轴向力向径向力的转化。

13、作为改进，所述直接夹紧块在其底部设置有夹紧块滚轮。夹紧块滚轮有利于钢筋在卡箍支架内的横向移动。

14、作为改进，所述转动压迫盘在其底部配设有压迫盘支撑滚轮，以期减少转动压迫盘与固定压迫盘之间的转动阻力。

15、作为进一步改进，所述固定压迫盘在其边缘设置有一圈压迫盘滚轮，转动压迫盘的边缘与压迫盘滚轮相抵。压迫盘滚轮可以进一步减少转动压迫盘与固定压迫盘之间的转动阻力。

16、作为改进，所述压迫动力源包括液压工作站、由液压工作站驱动的液压缸、与液压缸相连的传动连杆，传动连杆的一端与固定压迫盘活动连接。

17、作为进一步改进，所述传动连杆呈l型，传动连杆的一端设置有连杆滑槽，固定压迫盘上固定有与连杆滑槽适配的压迫盘滑块，使得液压缸产生的竖直方向驱动力转化为水平方向的驱动力。该传动形式安装方便，而且方便对固定压迫盘节律性地施力。

18、作为进一步改进，所述转动动力机构具有电机和由电机驱动的主动导轮，卡箍支架的表面设有与主动导轮配合的从动导轮。

19、本申请的另一目的，是提供一种钢筋束成捆夹紧装置的使用方法，其包括如下步骤：

20、s1、将钢筋束插入如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，钢筋束成捆夹紧装置的数量至少为2个，钢筋束位于直接夹紧块围成的围护空间内；

21、s2、卡箍机构转动的同时使围护空间作节律性伸缩，使钢筋束在围护空间内随卡箍机构滚动的同时被直接夹紧块作节律性压缩，转动的数量至少为1圈；

22、s3、卡箍机构夹紧钢筋束。

23、综上所述，本发明通过对卡箍机构和夹紧动力机构的改进，使得钢筋束在随卡箍机构滚动的同时可被直接夹紧块作节律性压缩，有利于拨正斜置的钢筋，使得组成钢筋束的每根钢筋都能处于水平状态。

技术特征：

1.钢筋束成捆夹紧装置，包括

2.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述直接夹紧块(10)分两排交错设置，每排由4-8个直接夹紧块(10)围成一圈，每排直接夹紧块(10)分别由1个转动压迫盘(30)驱动，2个转动压迫盘(30)分别位于卡箍支架(20)的两侧，每个转动压迫盘(30)配设一个固定压迫盘(40)。

3.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述直接夹紧块(10)在其顶部具有与楔形压块(31)配合的楔形顶部(11)，直接夹紧块(10)通过其两侧的弹性连杆(12)与卡箍支架(20)连接。

4.如权利要求1或3所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述直接夹紧块(10)在其底部设置有夹紧块滚轮(13)。

5.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述转动压迫盘(30)在其底部配设有压迫盘支撑滚轮(32)。

6.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述固定压迫盘(40)在其边缘设置有一圈压迫盘滚轮(41)，转动压迫盘(30)的边缘与压迫盘滚轮(41)相抵。

7.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述压迫动力源(50)包括液压工作站(51)、由液压工作站(51)驱动的液压缸(52)、与液压缸(52)相连的传动连杆(53)，传动连杆(53)的一端与固定压迫盘(40)活动连接。

8.如权利要求7所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述传动连杆(53)呈l型，传动连杆(53)的一端设置有连杆滑槽(54)，固定压迫盘(40)上固定有与连杆滑槽(54)适配的压迫盘滑块(42)，使得液压缸(52)产生的竖直方向驱动力转化为水平方向的驱动力。

9.如权利要求1所述的钢筋束成捆夹紧装置，其特征在于：所述转动动力机构具有电机(61)和由电机(61)驱动的主动导轮(62)，卡箍支架(20)的表面设有与主动导轮(62)配合的从动导轮(21)。

10.如权利要求1所述钢筋束成捆夹紧装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种钢筋束成捆夹紧装置及其使用方法。该钢筋束成捆夹紧装置包括卡箍机构、夹紧动力机构、转动动力机构，卡箍机构包括卡箍支架(20)、转动压迫盘(30)、固定压迫盘(40)，转动压迫盘(30)的一侧位于卡箍支架(20)的侧面，另一侧扣于固定压迫盘(40)内并与固定压迫盘(40)可转动式连接；卡箍支架(20)具有供钢筋束(70)穿过的圆孔，直接夹紧块(10)可弹性移动地安装在卡箍支架(20)的内部；夹紧动力机构为固定压迫盘(40)提供轴向力。本发明通过对卡箍机构和夹紧动力机构的改进，使得钢筋束在随卡箍机构滚动的同时可被直接夹紧块作节律性压缩，有利于拨正斜置的钢筋，使得组成钢筋束的每根钢筋都能处于水平状态。

技术研发人员：杨珊珊,魏玉兰,黄诗宇,高玮倩,赵安吉,李兵,张清珠,李晓,沈华
受保护的技术使用者：湖州师范学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14