一种全自动超大型TV偏光片包装装置的制作方法

本发明涉及偏光片生产，特别是一种全自动超大型tv偏光片包装装置。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光片，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，在偏光片生产完成后需要对其进行包装处理，

2、目前，工业化的生产中，很多产品都是需要在加工完成后进行包装然后再出售。传统的产品的包装多由人工手动进行包装，随着科技的迅速发展，电子仪器的精密程度越来越高，使得机器包装得到了很大的发展和广泛的应用。在现有技术中，偏光片的包装一般都是采用人工进行手动包装，由于超大型tv偏光片整体尺寸较大，最长边可达到2.5m两人一同抬偏光片进行下料包装作业时，容易因为操作手法、人员素质差异等问题造成不同程度的指甲印或撞伤等，造成产品品质受损：由于人工包装为整叠搬运，无法对单片进行定位矫正，造成偏光片边部不整齐。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：人工抬偏光片进行下料包装作业时，容易因为操作手法、人员素质差异等问题造成不同程度的指甲印或撞伤等，造成产品品质受损：由于人工包装为整叠搬运，无法对单片进行定位矫正，造成偏光片边部不整齐。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动超大型tv偏光片包装装置，包括吸料单元、拉料单元和顶升单元，所述吸料单元包括吸盘、容纳壳和吸气管，所述吸盘设置于容纳壳下表面，容纳壳内部中空，并且容纳壳连接第一吸气管；所述拉料单元包括第三伸缩杆、活动板、第一伸缩杆和顶梁，所述第三伸缩杆一端连接容纳壳，第三伸缩杆另一端连接活动板，活动板连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端连接顶梁；所述顶升单元包括丝杆、内螺纹管、底板和料框，所述丝杆顶部螺纹连接内螺纹管，内螺纹管外壁固定连接底板下表面，底板滑动连接料框内壁。

3、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述拉料单元还包括滑槽，所述活动板两侧分别滑动连接滑槽，滑槽两端分别固定连接顶梁。

4、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述丝杆底部设置有固定轴，固定轴转动连接转轴顶部，转轴底部转动连接套筒。

5、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述丝杆底部固定连接固定环和限位销轴，固定环固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接第一平棘轮，第一平棘轮滑动连接丝杆底部和限位销轴，丝杆底部设置有第一平棘轮啮合连接第二平棘轮，第二平棘轮固定连接转轴。

6、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述第一弹簧外部设置有保护管，保护管内壁固定连接第一卡环和第二卡环，第一卡环设置于固定环上方，第二卡环设置于第二平棘轮下方。

7、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：还驱动单元，所述驱动单元包括第一齿轮、齿板和第二伸缩杆，所述转轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接齿板，齿板固定连接第二伸缩杆一端。

8、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述顶升单元还包括复位件，所述复位件包括电动机、驱动轴、第二齿轮和第三齿轮，所述电动机固定连接驱动轴一端，驱动轴另一端固定连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接第三齿轮，第三齿轮固定连接丝杆底部。

9、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：所述电动机固定连接电机座，电机座固定连接底座，所述底座上表面设置有套筒和固定座，固定座固定连接第二伸缩杆。

10、作为本发明所述全自动超大型tv偏光片包装装置的一种优选方案，其中：还包括控制单元，所述控制单元包括缸体、第二吸气管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、电动阀、第二弹簧、活塞头和挡板，所述缸体外壁固定连接滑槽，缸体连接第一连接管、第二连接管和第三连接管一端，第一连接管另一端连接第三伸缩杆，第三伸缩杆上套设有第三弹簧，第二连接管另一端连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆上套设有第四弹簧，第三连接管另一端连接第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第五弹簧，缸体内壁固定连接第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定连接活塞头，活塞头固定连接挡板，挡板上设置有通孔。

11、本发明的有益效果：本发明通过自动化对偏光片进行搬运的方式，能够避免人手对偏光片进行操作，有利于防止人工抬偏光片进行下料包装作业时，因为操作手法、人员素质差异问题造成不同程度的指甲印或撞伤，造成产品品质受损，同时通过第三伸缩杆带动容纳壳和偏光片进行上升，第三伸缩杆带动容纳壳、吸盘和偏光片水平移动方式，能够对单个偏光片进行定位矫正，将偏光片放置到包装位置后，偏光片堆叠更加整齐，有利于优化包装效果。

技术特征：

1.一种全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：包括;

2.如权利要求1所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述拉料单元（2）还包括滑槽（25），所述活动板（22）两侧分别滑动连接滑槽（25），滑槽（25）两端分别固定连接顶梁（24）。

3.如权利要求1所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述丝杆（31）底部设置有固定轴（311），固定轴（311）转动连接转轴（312）顶部，转轴（312）底部转动连接套筒（313）。

4.如权利要求3所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述丝杆（31）底部固定连接固定环（314）和限位销轴（317），固定环（314）固定连接第一弹簧（316）一端，第一弹簧（316）另一端固定连接第一平棘轮（315），第一平棘轮（315）滑动连接丝杆（31）底部和限位销轴（317），丝杆（31）底部设置有第一平棘轮（315）啮合连接第二平棘轮（3121），第二平棘轮（3121）固定连接转轴（312）。

5.如权利要求4所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述第一弹簧（316）外部设置有保护管（318），保护管（318）内壁固定连接第一卡环（3181）和第二卡环（3182），第一卡环（3181）设置于固定环（314）上方，第二卡环（3182）设置于第二平棘轮（3121）下方。

6.如权利要求5所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：还驱动单元（4），所述驱动单元（4）包括第一齿轮（41）、齿板（42）和第二伸缩杆（43），所述转轴（312）连接第一齿轮（41），第一齿轮（41）啮合连接齿板（42），齿板（42）固定连接第二伸缩杆（43）一端。

7.如权利要求6所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述顶升单元（3）还包括复位件（35），所述复位件（35）包括电动机（351）、驱动轴（352）、第二齿轮（353）和第三齿轮（354），所述电动机（351）固定连接驱动轴（352）一端，驱动轴（352）另一端固定连接第二齿轮（353），第二齿轮（353）啮合连接第三齿轮（354），第三齿轮（354）固定连接丝杆（31）底部。

8.如权利要求7所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：所述电动机（351）固定连接电机座（3511），电机座（3511）固定连接底座（36），所述底座（36）上表面设置有套筒（313）和固定座（431），固定座（431）固定连接第二伸缩杆（43）。

9.如权利要求8所述的全自动超大型tv偏光片包装装置，其特征在于：还包括控制单元（5），所述控制单元（5）包括缸体（51）、第二吸气管（52）、第一连接管（53）、第二连接管（54）、第三连接管（55）、电动阀（56）、第二弹簧（57）、活塞头（58）和挡板（59），所述缸体（51）外壁固定连接滑槽（25），缸体（51）连接第一连接管（53）、第二连接管（54）和第三连接管（55）一端，第一连接管（53）另一端连接第三伸缩杆（21），第三伸缩杆（21）上套设有第三弹簧（2111），第二连接管（54）另一端连接第一伸缩杆（23）一端，第一伸缩杆（23）上套设有第四弹簧（231），第三连接管（55）另一端连接第二伸缩杆（43），第二伸缩杆（43）上套设有第五弹簧（432），缸体（51）内壁固定连接第二弹簧（57）一端，第二弹簧（57）另一端固定连接活塞头（58），活塞头（58）固定连接挡板（59），挡板（59）上设置有通孔（591）。

技术总结
本发明公开了一种全自动超大型TV偏光片包装装置，涉及偏光片生产技术领域，包括吸料单元、拉料单元和顶升单元，所述吸料单元包括吸盘、容纳壳和吸气管，所述吸盘设置于容纳壳下表面，容纳壳内部中空，并且容纳壳连接第一吸气管；所述拉料单元包括第三伸缩杆、活动板、第一伸缩杆和顶梁，所述第三伸缩杆一端连接容纳壳，第三伸缩杆另一端连接活动板，活动板连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端连接顶梁。通过第三伸缩杆带动容纳壳和偏光片进行上升，第三伸缩杆带动容纳壳、吸盘和偏光片水平移动方式，能够对单个偏光片进行定位矫正，将偏光片放置到包装位置后，偏光片堆叠更加整齐，有利于优化包装效果。

技术研发人员：卓艳梅,朱慧萱,朱子清,朱志勇
受保护的技术使用者：杉金光电（南京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15