对物体进行定向或旋转的装置的制作方法

本发明涉及一种用于输送诸如包裹、邮包、装运货物或托运货物的物体的装置。特别地，本发明涉及一种可作为用于分拣物体的分拣机的一部分的装置。

背景技术：

1、随着物流方面要运送的托运货物和商品的数量增大，也增大了对它们进行分拣的需求。物体通常在所谓的分拣机中分拣。此处，物体被分拣并且单独地分配到所谓的终端站点。随后能够对相应的终端站点的物体进行进一步的输送、转运或重新分拣。然而，为了在要运送的物体的数量增大的情况下提高分拣的颗粒度，可能还需要增加终端站点的数量。然而，这需要增大的空间。与此同时，不能将这些终端站点的尺寸按需选择为较小，因为终端站点的尺寸适用于物体的尺寸。

2、分拣包裹时的一个特别的额外因素是单独的包裹的形式可能十分不同并且因此例如可能具有10g到32kg的重量。形状和尺寸例如也在5×5×0.5cm到60×60×120cm的较大范围内变化。除了通常包括瓦楞纸板的常规的长方体包裹之外，还越来越多地使用作为包裹的次要包装的包装袋，因此在包裹的输送特性方面也产生了进一步的变化。

3、与此同时，在分拣机中，应将包裹的运动速度选择为尽可能高，以获得尽可能最高的包裹吞吐量。然而，这特别是针对沉重包裹产生了另外的问题，因为为了避免可能损伤沉重包裹的撞击必须进行有效减速。相反地，对于轻质包裹并且特别是包装袋来说能够进行主动输送是可能的或是有必要的，因为它们可能过轻，从而例如不能基于它们的重力而在辊道上滑动。

4、在常规的分拣机中，物体的分拣涉及所述物体在第一输送装置上沿着第一输送方向运送并且随后从该第一输送装置推入到单独的终端站点中。在此处在物体被推入到相应的终端站点中时存在物体倾斜并且被卡住的风险。这会阻塞相应的终端站点。这需要在终端站点中进行手动干预，降低了分拣机的分拣效率并且可能会对操作人员产生伤害，因为这种手动干预通常在正在进行的操作期间执行。在从第一输送装置转移到第二输送装置期间也会增大倾斜的可能性；第二输送装置被构造为狭窄构造的终端站点，以增加这些终端站点的数量。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种用于输送物体的装置，其中防止了物体发生倾斜/堵塞并且可具有紧凑的构造。

2、该目的通过根据权利要求1的装置和根据权利要求12的分拣机实现。

3、根据本发明的对物体进行定向或旋转的装置包括输送装置，其中输送装置具有用于接收物体的入口以及出口并且被构造为在输送方向上输送物体。此处，物体可以是包裹、邮包、装运货物或托运货物等等。本发明不限于特定类型的物体。此外，根据本发明的输送装置具有定向装置，其至少部分地沿着输送方向延伸。定向装置具有第一部分和第二部分，其中第一部分和第二部分沿着输送方向并排设置。换句话说，第一部分和第二部分在与输送方向垂直的方向上一个接一个地设置。在这种情况下，第一部分和第二部分中的至少一个被构造为辊式输送机并因此特别是具有多个输送元件，例如辊筒(被构造为辊道)、滚珠(例如被构造为辊式输送机)、滚轮等等。此外，第一部分和第二部分被构造为针对为物体进行定向的目的向物体传递不同的加速度或制动作用。因此，物体的由第一部分输送的部分通过与同一个物体的至少由第二部分输送的部分不同的方式被减速或加速。这针对定向目的而使物体旋转。物体因此通过定向装置被定向或旋转。例如，如果物体的宽度小于物体的长度，定向装置就能够使物体旋转为使得宽度相对于输送方向垂直定向。以这种方式，可以减小与被输送的物体的最大宽度匹配的输送装置的宽度，因此减小了输送装置所需的空间。与此同时，定向操作确保了在将物体转移到输送装置中期间防止物体倾斜。因此，通过定向装置防止了在输送装置中发生倾斜，由此可以减少分拣机中的手动干预。

4、优选通过第一部分和第二部分形成平面的、特别是公共的输送表面。为此目的，第一部分和第二部分特别是被设置在相同的高度处并且没有高度偏差。因此能够使通过第一部分和第二部分移动的物体尽可能地与第一部分和/或第二部分进行全面积接触，从而将相应部分的对应的加速度和/或制动作用有效传递给物体。

5、优选地，针对定向目的，物体通过第一部分并同时通过第二部分来移动并且与它们接触，使得物体的一个部分受到第一部分的加速度或制动作用并且物体的另一个部分受到第二部分的加速度或制动作用。以这种方式，物体的不同的部分以不同方式被加速/制动，使得物体被旋转和定向。

6、优选地，第一部分和/或第二部分的制动作用或加速度在输送装置的运动方向/输送方向上产生，特别是不在分拣机的主输送装置的运动方向/输送方向上产生。因此，在输送装置被构造为滑槽的情况下，沿着滑槽的重力运动与第一部分和/或第二部分的对物体进行定向或旋转的制动作用或加速度重叠。

7、物体优选具有10g到32kg的重量。作为替代或补充，物体具有接近600mm的最大宽度和/或接近1200mm的最大长度。在此处以及下文中，这些尺寸中较小的尺寸被称为宽度并且这些尺寸中较大的尺寸被称为长度，使得物体的长度总是等于或大于物体的宽度。

8、定向装置优选被构造为对具有不同的重量和/或不同的尺寸的物体进行定向。

9、优选地，在入口处，将物体的长度定向为基本上垂直于输送方向并且将物体的宽度定向为沿着输送方向，其中定向装置被构造为将物体定向为使得物体的长度被定向为在定向装置的下游沿着输送方向。

10、输送装置的宽度优选小于1000mm，优选小于800mm，特别是优选小于650mm。作为替代或补充，输送装置的宽度小于物体的最大长度。在这种情况下，输送装置的宽度指的是输送装置的与第二输送方向垂直的尺寸。这特别是第二输送装置的最小宽度。因此能够使输送装置具有变化的宽度，这例如减小了从入口开始的行程，以确保最优地将物体转移到输送装置中。

11、可以优选地沿着输送方向在第一部分与第二部分之间设置边界线。作为替代，边界线可以与输送方向不同，使得第一部分和/或第二部分沿着输送方向变化。

12、优选地，第一部分和第二部分具有相同的宽度或不同的宽度(即，在这些部分的一个尺寸上)并且特别是具有相同的尺寸或不同的尺寸(即，在它们的面积方面)。

13、定向装置优选直接设置在第二输送装置的入口处。作为替代，定向装置设置在输送装置内或其端部处。

14、定向装置优选被构造为在物体在输送方向上连续运动期间对物体进行定向。特别地，物体不会被定向装置减速到静止。这能够以特别快速的方式对物体进行定向并且因此在根据本发明的装置上实现物体的高吞吐量。这特别是通过被构造为辊式输送机的第一部分和/或第二部分实现的，因此物体在定向期间继续进行输送方向上的运动。

15、优选地，辊式输送机具有用于产生加速度或制动作用的驱动器。为此目的，驱动器可耦合至辊道的输送元件并且可使它们旋转。特别地，辊道的输送速度可通过驱动器来调节。在这种情况下，仅有辊道的一个输送元件、辊道的多个输送元件或辊道的所有输送元件可耦合至驱动器。此外，可提供单一的驱动器来一起驱动辊道的所有输送元件并因此产生输送元件的相同速度下的旋转。作为替代，辊式输送机的至少一个输送元件具有专用的驱动器，使得辊式输送机的输送元件的旋转速度可彼此独立地选择。举例来说，靠近输送装置的入口的输送元件通过第一驱动器移动得比靠近输送装置的出口的输送元件通过第二驱动器移动的更快，使得物体的速度可沿着输送装置降低。不言而喻，这应仅理解为是示例性的，因此也可以是完全相反的情况。

16、优选地，辊式输送机具有用于对辊式输送机的输送元件的旋转进行制动的制动装置。在这种情况下，针对产生制动作用的目的通过制动装置改变辊道的滚动阻力。特别地，如果辊式输送机的输送元件仅通过物体的运动而旋转，输送元件就可随后通过制动装置进行制动。优选地，制动装置可以是静止构造，即，可将输送元件或辊式输送机的特性选择为使得辊式输送机永久存在增大的滚动阻力。这例如可通过增大辊式输送机的输送元件的重量、对辊筒进行液体填充或通过对输送元件的旋转进行制动并以这种方式产生辊式输送机的滚动阻力的摩擦元件来实现。作为替代，制动装置是可动态设置的制动装置，其是可变的。为此目的，例如能够提供特别是可被构造为涡流制动器、液压制动器或可变摩擦元件的制动元件。在这种情况下，制动元件的制动作用可针对单独的物体改变或者可针对相应的应用或预期的物体进行调节。

17、优选地，定向装置被构造为根据物体的尺寸、物体的特别是在输送装置的入口处的速度和物体的重量中的一项或多项来调节第一部分和/或第二部分的加速度或制动作用。定向装置因此能够受到控制，以根据物体的重量、尺寸和/或速度来控制取向，从而确保物体的最优取向。

18、优选地，第一部分和第二部分被构造为辊式输送机。第一部分和第二部分因此被实现为具有可彼此独立地移动并针对为物体进行定向的目的而向物体传递不同的加速度或制动作用的输送元件的独立的辊式输送机。

19、优选地，相应的另一个部分被构造为滑动表面、空气表面(也被称为真空表面、空气片/板等等)或输送带。因此，如果第一部分被构造为辊式输送机，则第二部分可被构造为滑动表面、空气表面(aero surface)或输送带。然而，相反地，如果第二部分被构造为辊式输送机，则第一部分可被构造为滑动表面、空气表面或输送带。

20、优选地，第一部分或第二部分被形成为输送带或带式输送机。此处，可以相应地选择第一部分或第二部分中的输送带的运动速度。特别地，第一部分或第二部分中的输送带的输送方向可被选择为与输送方向相反，从而因此产生制动。特别是在输送装置被构造为滑槽的情况下，例如能够使物体基本上通过重力来移动，由此仅将输送带设置为确保物体的对应的取向。

21、优选地，第一部分或第二部分被形成为滑动表面。此处，其是被动式定向装置，不要求驱动并因此是特别简单且经济的构造。在这方面，可将第一部分或第二部分的摩擦阻力选择为根据物体与第一部分或第二部分的滑动表面的摩擦而针对为物体进行定向的目的产生不同的制动作用。

22、优选地，第一部分或第二部分被形成为空气表面，其中空气表面具有多个开口，其中可向开口施加正压来在物体的底部产生气垫或者可向其施加负压来将物体压紧/吸附在空气表面上。当在物体的底部产生气垫时，由此而减小了物体在空气表面上的摩擦阻力，从而减小了由于与空气表面的摩擦而产生的制动作用。相反，当向空气表面中的开口施加负压时，物体被吸附在空气表面上，从而增大了物体与空气表面之间的摩擦，继而增大了制动作用。第一部分或第二部分的有针对性的驱动因此能够调节物体的滑动特性并且实现有针对性的定向。

23、输送装置优选是滑槽。此处，输送装置相对于水平方向倾斜，从而基本上通过重力或初始速度(例如基于通过分拣机将物体推入到装置中的速度)来产生物体在输送方向的方向上的运动。然而，这并非限制于滑动运动，而是还可包括能够使物体根据它们的重力而移动的其他形式，例如辊式输送机等等。

24、优选地，在输送装置的入口处，物体具有基本上与输送装置的输送方向垂直的运动分量。在本技术中，物体因此被偏转或推入到本发明的装置中并因此具有不与输送装置的输送方向对应的运动分量。在这种情况下，高加速度或低制动作用的第一部分沿着该运动分量被设置在第二部分的后方。以下一项在这种情况下适用于第一部分和第二部分的制动作用和/或加速度之间的关系：

25、-第一部分具有第一制动作用并且第二部分具有第二加速度；

26、-第一部分具有第一加速度并且第二部分具有第二加速度，第一加速度大于第二加速度；或者

27、-第一部分具有第一制动作用并且第二部分具有第二制动作用，第一制动作用小于第二制动作用。

28、因此，总是通过定向装置的第一部分和第二部分使物体在入口处转入到输送装置中。在这种情况下，能够同时进行物体或物体的不同部分的加速度或制动。定向可防止物体在转移到输送装置中时发生倾斜。与此同时，可将物体定向为使得其宽度定向在输送装置的宽度方向上，因此可减小输送装置的所需宽度。

29、优选地，定向装置具有彼此并排设置的多个部分，其中这些部分中的至少两个被构造为上述的第一部分和第二部分。

30、此外，本发明涉及一种用于分拣物体的分拣机，物体特别是包裹、邮包、装运货物或托运货物。该分拣机是物流分拣和分配系统。在这种情况下，分拣机具有第一输送装置和至少一个第二输送装置，其中第二输送装置从第一输送装置分支。第二输送装置在这种情况下可被构造为分拣机的终端站点。在这种情况下，第二输送装置根据上述的装置来构造。特别地，第一输送装置在第一输送方向上输送物体并且第二输送装置在第二输送方向上输送物体，其中第一输送方向不同于第二输送方向。特别地，第一部分在第一输送方向的方向上设置在第二部分的后方。

31、优选地，第二输送装置相对于第一输送装置以基本上垂直或倾斜的方式设置。以这种方式，第二输送方向也相对于第一输送方向基本上垂直或相应地倾斜。特别地，如果第二输送装置相对于第一输送装置以倾斜的方式设置，则第一输送方向与第二输送方向之间的夹角为90°以下，其中第一输送方向进一步与第二输送方向区别开。

32、优选地，分拣机具有在一侧或两侧上从第一输送装置分支的多个第二输送装置。第二输送装置在这种情况下可被构造为分拣机的终端站点。在这种情况下，第二输送装置可以是相同或不同的构造。特别地，分拣机具有根据上述的装置构造的一个以上的第二输送装置。优选地，分拣机的所有第二输送装置都是根据上述的装置构造的。