一种用于送料皮带下料漏斗的防磨损系统及运行方法与流程

本发明涉及皮带输料设备，具体公开了一种用于送料皮带下料漏斗的防磨损系统及运行方法。

背景技术：

1、下料漏斗是皮带输送料线中的关键设备单元，通常在下料漏斗的上下两侧均设置有送料皮带，下料漏斗内部的衬板可以承受物料下落的冲击，从而减少对于下料漏斗下方送料皮带的冲击，以此降低对于送料皮带的损伤；目前，下料漏斗广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、电厂等领域，是上述行业中不可或缺的送料设备。

2、授权公告号为：cn209506963u的实用新型专利公开了一种能够抗物料冲击的皮带运输机下料漏斗，其中的下料漏斗为长方形筒体，筒体下端为下料口，下料漏斗的落料点和下料口上安装有衬板，下料漏斗与皮带运输机下料方向相对的漏斗壁上有长方形开口，长方形开口上连接有向外凸出的落料盒，落料盒为长方形盒体，落料盒的长方形盒体的上下左右四壁与漏斗壁的长方形开口周边垂直连接，落料盒的底面、后壁和侧壁上安装有衬板。

3、在公开的专利技术中，通过在下料漏斗的一侧设置向外凸出的落料盒，将皮带运输机的落料点设置在落料盒表面的衬板上，以此减缓对于下料漏斗的损伤。上述专利中将衬板代替下料漏斗内壁，使衬板为主要磨损部位，虽然可以降低物料对于下料漏斗的磨损，但是在长时间生产过程中，衬板仍会被物料磨穿，一旦衬板被损坏，往往需要进行维护与检修，以至于整体输料线必须停机处理，无法满足生产企业在长周期生产中物料平稳的供应需求；并且，现有技术中无法对下料漏斗内部衬板的磨损度进行实时监测，轻则损坏下料漏斗，重则将会导致物料外泄，从而引发严重的生产事故。

技术实现思路

1、目前送料皮带下料漏斗内部磨损较为严重时，需停线检修，以至于无法满足物料的平稳供应；并且现有技术无法对送料皮带下料漏斗进行实时磨损监测，从而引发安全隐患。本发明针对上述问题，提供了一种用于送料皮带下料漏斗的防磨损系统及运行方法。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案:

3、一种用于送料皮带下料漏斗的防磨损系统，包括下料漏斗和台架，台架设置在下料漏斗的一侧，下料漏斗的侧壁开设有贯通槽，台架的内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑板，滑板能够穿过贯通槽后伸入下料漏斗内部，滑板上方安装有接料平台，接料平台能够接收送料皮带运输的物料，接料平台两侧均设置有识别相机，识别相机与集成控制器电连接，集成控制器能够控制滑板在滑槽内滑动。接料平台能够跟随滑板滑动，接料平台在下料漏斗内的一端可以承受送料皮带落料时的冲击力，识别相机能够实时监测接料平台的磨损情况，并将信息传输至集成控制器，当集成控制器识别到接料平台磨损度过大时，集成控制器将控制滑板在滑槽内滑动，进一步带动接料平台滑动，从而更换接料平台的接料点。本发明中的识别相机与集成控制器可以实现磨损度的实时监测以及反馈控制，并通过设置滑板与接料平台的配合结构，可以及时调整接料平台的接料点，一方面可以避免因维护检修导致的停线停产，另一方面也可以实时监测接料平台的磨损度，避免引发安全事故。

4、优选的，台架的上下台面分别安装有上拉杆和下拉杆，上拉杆和下拉杆的两端分别与下料漏斗的外壁和台架的台面固定连接，台架的两侧台面对称安装有电液推杆，两侧的电液推杆均与集成控制器电连接，电液推杆的推杆端部与导向臂固定连接，导向臂与滑槽内的滑板相连，滑板底部设置有滑轮，滑轮滑动安装在滑槽的内壁上。上拉杆和下拉杆能够将台架和下料漏斗紧固连接在一起，保证下料漏斗物料运输时台架的稳定性；电液推杆能够推动导向臂，从而使滑板能够在滑槽内自由滑动；通过将集成控制器与电液推杆电连接，可以实时控制滑板在滑槽内的位置，从而可以及时改变接料平台的接料点，避免接料平台被磨穿，提升了整体系统的反应度。通过在滑板下方设置滑轮，提升了滑板在滑槽内滑动时的流畅度，进一步提升了整体系统的执行效率。

5、优选的，接料平台包括承料板，承料板固定安装在滑板的上表面，承料板的上表面固定安装有挡料板，挡料板的长度小于承料板，挡料板的上表面与台架上台面平齐。承料板是承受物料下落冲击的主要结构，承料板能够跟随滑板在滑槽内滑动，从而及时调整物料的落料点；物料由上方的送料皮带落下后，落入承料板的上表面，挡料板靠近下料漏斗内壁的一侧形成储料空间，该储料空间内可以容纳一部分物料，这一部分物料可以作为缓冲物质，从而降低其他物料下落时的冲击力，物料在储料空间内积累到一定容量时，物料由承料板的两侧滑落至下方的送料皮带上。通过在承料板上方设置储料空间，不仅可以减缓物料下落时的冲击力，还能够降低对于承料板的磨损，间接的提升了承料板的使用寿命，从而降低了生产中的检修维护成本。

6、优选的，贯通槽、滑板和承料板的形状相适应，三者均为方形结构，贯通槽方形内腔的上腔壁和下腔壁上均固定安装有两个绝缘壳体，两个绝缘壳体分别设置在滑板的下部和承料板的上部，绝缘壳体靠近滑板和承料板的一端设置有开口，开口处设置有卡块，卡块远离开口的一端固定安装有永磁磁铁，绝缘壳体的内部固定安装有电磁磁铁，电磁磁铁与集成控制器电连接。集成控制器能够控制电磁磁铁通电，电磁磁铁不通电时，电磁磁铁与永磁磁铁相互排斥，使两个绝缘壳体中的卡块紧贴滑板的下部和承料板的上部，从而保证承料板的稳定性和下料漏斗的密闭性，避免物料由贯通槽外泄；电磁磁铁通电时，电磁磁铁与永磁磁铁相互吸引，使卡块收纳至绝缘壳体中，从而便于滑板和承料板在滑槽内滑动，保证整体系统的灵敏度。

7、优选的，卡块与永磁磁铁通过绝缘杆固定连接在一起，绝缘杆的一端固定在永磁磁铁内部，绝缘杆的另一端固定在卡块内部。通过在卡块与永磁磁铁之间设置绝缘杆为连接结构，可避免使卡块附有磁性，避免某些矿物物料吸附在卡块表面，从而影响下料漏斗的密闭性，避免物料外泄。

8、优选的，滑板为框板式结构，两侧的识别相机均安装在支架上，支架固定安装在滑板下方的下料漏斗内壁上。框板式结构的中间为中空部分，四周为框板支撑部分，通过将滑板设计为框板式结构，有利于两侧的识别相机对于承料板底部的监测，当承料板底部被物料磨出孔洞时，识别相机可以透过滑板中间的中空部分，观测到承料板底部的磨损度，提升了识别相机实时监测的精准度。

9、优选的，集成控制器与声波警报器电连接。当承料板磨损度较大时，集成控制器将控制声波报警器发出声音警报，从而警示附近的作业人员；通过设置声波报警器，可以为整体系统提供人工保障，进一步降低安全事故的发生，提升了安全度。

10、另一方面，本发明还提供一种用于送料皮带下料漏斗的防磨损系统运行方法，包括以下步骤:

11、s1：集成控制器向电磁磁铁通电，永磁磁铁与电磁磁铁相吸引，使卡块沿绝缘壳体内壁向永磁磁铁方向移动；

12、s2：电液推杆推动导向臂，滑板带动接料平台运动，使上方送料皮带的落料点处于承料板上表面；

13、s3：集成控制器控制电磁磁铁断电，永磁磁铁与电磁磁铁相排斥，两个绝缘壳体中的卡块分别紧贴滑板的下部和承料板的上部；

14、s4：上方送料皮带的物料下落至承料板上，物料在承料板上堆满后，由下料漏斗的出料口下落至下方送料皮带上；

15、s5：识别相机实时监测承料板落料点处的磨损度，若承料板该落料接触点位置出现磨穿的现象，集成控制器控制滑板带动接料平台运动，调整承料板的落料接触点。

16、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

17、1、本发明中的识别相机与集成控制器可以实现磨损度的实时监测以及反馈控制，通过识别相机可以对承料板的磨损度进行实时监测，将监测结果传送至集成控制器中，并通过设置滑板与接料平台的配合结构，可以及时调整接料平台的接料点，一方面可以避免因维护检修导致的停线停产，另一方面也可以实时监测接料平台的磨损度，避免引发安全事故；

18、2、本发明集成控制器能够控制电磁磁铁通电，电磁磁铁不通电时，电磁磁铁与永磁磁铁相互排斥，使两个绝缘壳体中的卡块紧贴滑板的下部和承料板的上部，从而保证承料板的稳定性和下料漏斗的密闭性，避免物料由贯通槽外泄；电磁磁铁通电时，电磁磁铁与永磁磁铁相互吸引，使卡块收纳至绝缘壳体中，从而便于滑板和承料板在滑槽内滑动，保证整体系统的灵敏度；

19、3、本发明整体结构简单，可以根据不同的生产环境择机装配，具有较强的适应度，并且本发明可以实现自动监测与控制，极大地节省人力物力，因此具有非常广泛的应用前景。