一种自供式润滑油脂散装罐的制作方法

本发明属于油脂周转罐，具体涉及一种自供式润滑油脂散装罐。

背景技术：

1、大型自动化设备的润滑，是由大罐把润滑脂囤积，靠管路自动供给来实现。比如轧钢厂，大型机械设备，大型化工设备等企业广泛应用。润滑脂的运输和周转都是由封闭的周转罐来完成，而装满油脂的周转罐其内部的清空一直是一个难题，由于润滑脂没有流动性，传统的罐在底部的输出管路中安装一个齿轮泵，卸荷时靠齿轮泵输出，可是每次使用时都会有很多残留的润滑脂粘连在罐的内壁，特别在冬季，由于温度的降低使油脂更加板结，往往都是送去一半，回来一半，大大升高了运输成本，让人非常头痛。

2、现有的运输周转罐在运输过程中为了解决润滑脂粘连的问题采取了多种方式，有的工厂把罐的外围包上电热毯，一边加热一边将润滑脂导出，这种方式的弊端在于电热毯长期暴露在外，故障率高，更换频率频繁不利于日常生产的使用。

3、而有的工厂生产出各种不同形式的周转罐，如方形的、圆形的、带活塞的、不带活塞的等等，但这些周转罐在使用过程中但仍存在以下问题：1、其罐体底部呈弧形，空间利用率低，上重下轻，稳度不够；2、导出油脂仍需依靠传统的方式，其导出油脂的速度慢；3、其外部的形状并不规则，导致运输过程不能堆码，增加了运输的成本。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种自供式润滑油脂散装罐。

2、本发明提供的一种自供式润滑油脂散装罐，包括罐体、齿轮减速器和蜗轮变速器，所述罐体整体呈方形结构，所述罐体的底部四角设置有支腿，且罐体的顶部位于支腿的对应位置设置有l型结构的限位板，所述罐体的顶部一侧设置有注油口，所述罐体底部的一侧设置有油脂落下口，所述油脂落下口的下方连接有绞龙输出泵，所述绞龙输出泵的输入端通过齿轮组与蜗轮变速器连接，所述蜗轮变速器的输入端与齿轮减速器连接，所述齿轮减速器的输入端连接有驱动电机，所述罐体内的中间设置有丝杠，所述丝杠位于罐体的底部与蜗轮变速器配合连接，所述丝杠位于罐体的内部通过螺母连接有活塞体，所述活塞体的边缘设置有与罐体内部相抵的橡胶密封条。

3、进一步地，所述罐体的整体为板材焊接结构，所述罐体的通过多个螺栓固定连接有上盖。

4、进一步地，所述罐体的一侧设置有多个纵向设置的玻璃透视窗，所述罐体的底部位于输出筒的两侧平行设置有叉车套。

5、进一步地，所述绞龙输出泵包括输出筒和绞龙输送轴，其中绞龙输送轴位于输出筒的内部，且绞龙输送轴的直径与输出筒的内径相同，所述输出筒位于绞龙输送轴输入端的一侧为密封结构。

6、进一步地，所述齿轮组由相互啮合的大齿轮和小齿轮组成，其中大齿轮与蜗轮变速器的一端固定连接，小齿轮与绞龙输出泵的输入端固定连接。

7、进一步地，所述丝杠的上端贯穿罐体的顶部，且位于罐体的顶部设置有压盖，所述丝杠配合连接的螺母固定在活塞体的中间位置。

8、进一步地，所述活塞体的上方位于注油口处设置有对应的注油管，所述活塞体的上方边缘设置有活塞固定框，所述橡胶密封条位于活塞固定框内，且活塞固定框的内侧连接有多个调整螺钉。

9、本发明的有益效果：

10、1、本散装罐整体呈方形，并在底部四角设置支腿，从而能够完全的利用罐体内部的空间，并在罐体底部的支腿处设置驱动机构和出料机构，从而能够做到合理的利用空间，并在堆码过程中，能够通过罐体顶部的限位板对支腿固定，从而进行堆码，减少运输的成本；

11、2、本散装罐在使用过程中通过活塞和绞龙输送泵的配合将内部的油脂导出，使活塞将罐体内部的油脂全部刮除，从而能够有效的对罐体内壁粘连的油脂进行刮除。

技术特征：

1.一种自供式润滑油脂散装罐，包括罐体、齿轮减速器和蜗轮变速器，其特征在于：所述罐体整体呈方形结构，所述罐体的底部四角设置有支腿，且罐体的顶部位于支腿的对应位置设置有l型结构的限位板，所述罐体的顶部一侧设置有注油口，所述罐体底部的一侧设置有油脂落下口，所述油脂落下口的下方连接有绞龙输出泵，所述绞龙输出泵的输入端通过齿轮组与蜗轮变速器连接，所述蜗轮变速器的输入端与齿轮减速器连接，所述齿轮减速器的输入端连接有驱动电机，所述罐体内的中间设置有丝杠，所述丝杠位于罐体的底部与蜗轮变速器配合连接，所述丝杠位于罐体的内部通过螺母连接有活塞体，所述活塞体的边缘设置有与罐体内部相抵的橡胶密封条。

2.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述罐体的整体为板材焊接结构，所述罐体的通过多个螺栓固定连接有上盖。

3.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述罐体的一侧设置有多个纵向设置的玻璃透视窗，所述罐体的底部位于绞龙输出泵的两侧平行设置有叉车套。

4.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述绞龙输出泵包括输出筒和绞龙输送轴，其中绞龙输送轴位于输出筒的内部，且绞龙输送轴的直径与输出筒的内径相同，所述输出筒位于绞龙输送轴输入端的一侧为密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述齿轮组由相互啮合的大齿轮和小齿轮组成，其中大齿轮与蜗轮变速器的一端固定连接，小齿轮与绞龙输出泵的输入端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述丝杠的上端贯穿罐体的顶部，且位于罐体的顶部设置有压盖，所述丝杠配合连接的螺母固定在活塞体的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种自供式润滑油脂散装罐，其特征在于：所述活塞体的上方位于注油口处设置有对应的注油管，所述活塞体的上方边缘设置有活塞固定框，所述橡胶密封条位于活塞固定框内，且活塞固定框的内侧连接有多个调整螺钉。

技术总结
本发明属于油脂周转罐技术领域，具体涉及一种自供式润滑油脂散装罐。本发明提供的一种自供式润滑油脂散装罐，包括罐体、齿轮减速器和蜗轮变速器，所述罐体整体呈方形结构，所述罐体的底部四角设置有支腿，且罐体的顶部位于支腿的对应位置设置有L型结构的限位板，所述罐体的顶部一侧设置有注油口，所述罐体底部的一侧设置有油脂落下口，所述油脂落下口的下方连接有绞龙输出泵，所述罐体内的中间设置有丝杠，所述丝杠位于罐体的内部通过螺母连接有活塞体，所述活塞体的边缘设置有与罐体内部相抵的橡胶密封条。本散装罐通过方形结构便于进行运输，并且通过内部设置的活塞体能够便于将罐体内部粘连的润滑脂刮除，减少润滑脂的浪费。

技术研发人员：于明生
受保护的技术使用者：天津连兴金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15