本发明涉及一种矿井提升系统的钢丝绳更换方法，具体是一种适用于对矿井提升系统的罐道绳进行更换的方法，属于矿井设备维护。
背景技术：
1、矿井提升机是指在采矿工程中联系井下与地面的主要运输设备，矿井提升机安装在地面，借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械，广泛应用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、下放材料、工具和设备等。我国常用的矿井提升机形式主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。
2、在矿井提升机系统中，罐道作为提升容器运行的导轨，其作用是消除提升容器运行过程中的横向摆动，保证提升容器高速、安全运行，并阻止提升容器的坠落。按罐道结构不同分为刚性装备(刚性罐道)和柔性装备(钢丝绳罐道)两种。钢丝绳罐道是利用钢丝绳作为提升容器运行的罐道，罐道绳的两端在井上和井底用专用装置固定和拉紧，井筒内不需设置罐道梁。钢丝绳罐道主要包括：防撞钢丝绳、罐道绳和固定的拉紧装置、提升容器上的导向装置、井口及井底进出车水平的刚性罐道以及中间水平的稳罐装置等，罐道绳根据其使用地方及使用的技术条件要求刚性要大、耐磨性要好、防腐性要强，一般选用半密封型或密封型的钢丝绳，这样的钢丝绳外层钢丝较粗、耐磨、刚度大。我国中小型矿井立井提升井筒罐道多采用钢丝绳罐道，它具有投资少、见效快、维护简单、运行平稳、更换便捷的优点，但是罐道绳在上下井口装载处磨损较快，因此罐道绳需定期维护更换，钢丝绳罐道的维护量大、必须每天检查1次，当密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％、或罐道绳与滑套的总间隙超过15㎜时必须更换，罐道绳的更换是矿井停产检修中的重要任务之一。
3、现有技术中罐道绳的更换方式通常是将新罐道绳与旧罐道绳连接在一起后采用稳车直接下放新罐道绳、同时在井底巷道回收旧罐道绳。由于罐道绳一般选用半密封型或密封型的钢丝绳，因此罐道绳具有密度系数大、表面平滑而密封、可挠性很差的特点，且罐道绳外表面通常涂抹有润滑脂，整根罐道绳近似一根圆棒，无法在较小的半径上弯曲，需用较大直径的绳轮或卷筒，绳轮或卷筒直径与罐道绳绳径之比一般应达到165：1，因此这种传统的罐道绳更换方式，一方面需先将新罐道绳重新卷绕在具有较大直径卷筒的稳车上，不仅前期准备工作时间长、消耗物料大，而且卷绕不均匀的情况下在卷绕过程中或下放过程中易造成罐道绳的损伤；另一方面工艺繁复、人员配置多；再一方面后期需将井下巷道内的旧罐道绳回收至井口，由于井下巷道空间小，通常需要将旧罐道绳截断为小段结构后进行上井，操作难度及工作强度均很大。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿井提升系统的罐道绳更换方法，能够在保证安全换绳的前提下提高换绳效率，特别适用于矿井罐道绳的更换。
2、为了实现上述目的，本矿井提升系统的罐道绳更换方法具体包括以下步骤：
3、stp1、断开提升容器与旧罐道绳的连接：将提升容器提升并定位至井口上方的设定换绳位置，搭建井上工作平台，依次拆除旧罐道绳与提升容器连接的上导向滑套和下导向滑套，拆卸完成后控制提升容器上行至井口上方的设定停靠位置以让出井口位置、便于后续在井口布置罐道绳换绳车；
4、stp2、旧罐道绳底端破断：在井下对应罐道绳底部的位置搭建井下工作平台，使旧罐道绳松弛后将下锁紧器连接在位于井下巷道内的井下绞车上，在下锁紧器上方割断旧罐道绳后通过井下绞车将下锁紧器下放至井底，在井底拆除下锁紧器进行回收、并拆除定位套；
5、stp3、旧罐道绳顶端破断：在井上工作平台用卡绳器或板卡卡紧罐道绳，上拉卡绳器或板卡、并确认位于卡绳器或板卡上方的旧罐道绳处于松弛状态；位于井口上方井架上的楼上绞车放出钢丝绳、并在卡绳器或板卡卡紧罐道绳位置所在楼层的下方与罐道绳通过绳卡固定连接；在卡绳器或板卡卡紧罐道绳位置的上方用铁丝绑扎旧罐道绳，以防在割断旧罐道绳后旧罐道绳绳头松散，然后在绑扎位置以上切断旧罐道绳，然后控制楼上绞车放出钢丝绳将旧罐道绳绳头下放至井口位置、并拆除绳卡；
6、stp4、回收旧罐道绳：在井口布置罐道绳换绳车和回收旧罐道绳绞车，将旧罐道绳绳头通过导绳轮送入罐道绳换绳车，启动罐道绳换绳车慢速回收旧罐道绳、并将通过罐道绳换绳车的旧罐道绳绳头定位在回收旧罐道绳绞车上，通过回收旧罐道绳绞车缠绕回收旧罐道绳，待卡绳器或板卡卡紧罐道绳的位置靠近罐道绳换绳车时停止罐道绳换绳车和回收旧罐道绳绞车、并拆除卡绳器或板卡，然后再次启动罐道绳换绳车和回收旧罐道绳绞车并按照正常速度回收旧罐道绳，直至旧罐道绳全部缠绕在回收旧罐道绳绞车上完全旧罐道绳的回收；
7、stp5、下放新罐道绳：在井口布置安装有新罐道绳绳盘的放新罐道绳绞车，将新罐道绳头经罐道绳换绳车及其导绳轮引入井筒，开启罐道绳换绳车将新罐道绳牵引下放至井筒内，直至新罐道绳的绳头到达井底时停止罐道绳换绳车，在井口通过卡绳器或板卡对新罐道绳进行定位留绳；
8、stp6、新罐道绳底端安装：在井底清洗新罐道绳的底部锁紧位置，装配下锁紧器并锁固，在井口松开定位留绳的卡绳器或板卡，启动罐道绳换绳车上提新罐道绳、直至下锁紧器到达定位位置，停止罐道绳换绳车并检查确认新罐道绳的走向并安装定位套，然后启动罐道绳换绳车慢速上提新罐道绳，直至新罐道绳拉直后罐道绳换绳车，在井口通过卡绳器或板卡对新罐道绳再次进行定位留绳；
9、stp7、新罐道绳顶端安装：测量新罐道绳顶端预留长度后切断新罐道绳，控制罐道绳换绳车吐出新罐道绳的绳头，控制楼上绞车放出钢丝绳下放到井口、并与新罐道绳通过绳卡固定连接，利用楼上绞车将新罐道绳的绳头上提引过上锁紧器并盘好；将新罐道绳的顶部锁绳位置清洗后装配锁紧器压紧装置，利用千斤顶装配上锁紧器，在井口松开定位留绳的卡绳器或板卡后完成新罐道绳的更换；
10、stp8、其他旧罐道绳的更换：重复stp2至stp7，更换其他需更换的旧罐道绳；
11、stp9、验绳恢复提升：撤出罐道绳换绳车，控制提升容器下行至井口，在井口井上工作平台上安装提升容器的上导向滑套和下导向滑套，拆除井上工作平台和井下工作平台后开车验绳，验绳合格后恢复提升。
12、作为本发明的一种实施方式，针对利用与罐道绳底端连接的配重来张紧罐道绳的罐道绳张紧方式，stp2中井下工作平台搭建在井下配重梁处，使旧罐道绳松弛的方式是在配重梁上悬挂葫芦、通过葫芦将配重提起以使旧罐道绳松弛；将下锁紧器连接在位于井下巷道内的井下绞车上后，先拆除下锁紧器与配重的连接销轴、然后再在下锁紧器上方割断旧罐道绳；
13、stp6中装配下锁紧器并锁固前，在下锁紧器的安装位置以下留设定长度的安全绳，装配下锁紧器并锁固后用尼龙绳将下锁紧器绑扎稳住以防绞绳；在检查确认新罐道绳的走向后，先穿接连接销轴将下锁紧器与配重连接、再启动罐道绳换绳车慢速上提新罐道绳；
14、stp7中在井口松开定位留绳的卡绳器或板卡前，先在井下工作平台通过葫芦下放配重、并安装配重定位套，再拆除葫芦与配重的连接。
15、作为本发明的另一种实施方式，针对利用与罐道绳顶端连接的液压拉紧装置来张紧罐道绳的罐道绳张紧方式，stp2中井下工作平台搭建在下锁紧器处，使旧罐道绳松弛的方式是控制位于旧罐道绳顶端的液压拉紧装置给旧罐道绳放压以使旧罐道绳松弛；
16、stp7中在井口松开定位留绳的卡绳器或板卡后通过液压拉紧装置给新罐道绳施压张紧。
17、作为本发明的进一步改进方案，stp5中将新罐道绳头经罐道绳换绳车及其导绳轮引入井筒后，以同侧的两根旧罐道绳为导向安装新罐道绳导向装置。
18、作为本发明的进一步改进方案，stp6中在井口通过卡绳器或板卡对新罐道绳再次进行定位留绳时，上下间隔布置至少两个卡绳器或板卡，并在两个卡绳器或板卡之间的新罐道绳上做测量标记；
19、stp7中在井口松开定位留绳的卡绳器或板卡时进行缓慢操作、并观察测量标记的位置是否有变化，在确认无误后再全部松开卡绳器或板卡。
20、作为本发明的进一步改进方案，罐道绳换绳车串联设置为多个，回收旧罐道绳和下放新罐道绳的过程中，多个罐道绳换绳车同步运转。
21、作为本发明的进一步改进方案，放新罐道绳绞车通过阻尼可调机构与新罐道绳绳盘安装连接，通过调整新罐道绳绳盘的旋转阻尼实现放新罐道绳绞车被动释放新罐道绳。
22、与现有技术相比，本矿井提升系统的罐道绳更换方法利用设置在井口的罐道绳换绳车对罐道绳进行更换，通过罐道绳换绳车对旧罐道绳进行回收和对新罐道绳的下放，不需要将新罐道绳重新进行卷绕，只需将新罐道绳绳盘安装在放新罐道绳绞车上即可实现新罐道绳的下放，可避免传统的利用稳车进行罐道绳的更换存在的新罐道绳卷绕不均匀的情况下在卷绕过程中或下放过程中易造成罐道绳损伤的问题，可避免传统的井下回收旧罐道绳存在的操作难度及工作强度均很大的问题，能够在保证安全换绳的前提下提高换绳效率，特别适用于矿井罐道绳的更换。