一种用于粉尘物料的多列包装机的制作方法

本发明涉及包装机，特别涉及一种用于粉尘物料的多列包装机。

背景技术：

1、在粉末类物料的包装生产过程中，需要将物料输送至包装袋中，再将包装袋封口，多列条状包装机的应用使包装工作更加方便快速，解放了大量的人力，降低了企业成本。但传统应用于粉类物料的多列条状包装机的灌装装置为一体设计，即物料的存储和输送结构整体设计，存在以下缺点：

2、1、下料装置整体固定设置于包装机的顶部存在拆卸困难；

3、2、下料装置运行时需进行频繁的清洗，下料装置清洗频繁而现有结构在清洗时需要对各零件进行逐一拆卸，导致拆装、清洗时间过长，影响工作效率导致停机时间延长；

4、3、薄膜设置于中封座上成型，此时位于中封座上开口处的薄膜与下料直管之间将会存在间歇，当物料输送装置停止下料后，条状包装袋内的气流将向上流动从下料直管与物料输送装置的连接处、薄膜与下料直管的间歇流出，向上流动的气流中携带的粉末颗粒将污染生产环境导致设备易出故障、粘附于中封座上清理困难。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于粉尘物料的多列包装机。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种用于粉尘物料的多列包装机，包括储料箱、下料箱、若干物料输送装置、扫料装置、若干下料直管、吸气模块和夹袋模块，所述储料箱和所述下料箱分别滑动设置于工作机架上，所述工作机架的前侧面上设置有若干中封座，所述若干下料直管穿设于所述中封座上。

3、所述下料箱的一侧设置有接料窗口，所述储料箱的出料口与所述接料窗口紧密连接，所述储料箱的出料口内设置有储料转轴，所述储料转轴的外周周向设置有若干条形板，转轴驱动装置驱动所述储料转轴间歇的旋转，使所述若干条形板间歇的开闭所述储料箱的出料口。

4、所述下料箱内的底部设置有若干下料孔，所述若干下料孔分别与所述若干中封座上下相对，所述下料直管的顶端设置有过料筒，所述下料孔与所述过料筒的开口处之间设置有过料硅胶管。

5、所述扫料装置活动设置于所述若干下料孔的外侧，通过所述扫料装置将所述下料箱内的物料清扫至所述下料孔内，所述物料输送装置设置于所述下料孔内。

6、所述吸气模块设置于所述过料筒的开口处、所述中封座上开口处的外侧，吸取从所述过料筒的开口处、所述中封座上开口处的外侧流出的气体。

7、所述夹袋模块设置于所述中封座下方，所述夹袋模块夹持经所述中封座完成背封的半成形条形包装袋，通过所述物料输送装置使所述下料箱内的物料从所述下料孔匀速的输出至所述下料直管内并灌装至半成形的条形包装袋内。

8、进一步的，所述物料输送装置包括下料转轴和下料座，所述下料座固定设置于所述下料箱的底部，所述下料座与所述下料孔相通。

9、所述下料箱顶部的边缘设置有拆装缺口，所述拆装缺口内滑动插装有t形活动板，所述拆装缺口和所述t形活动板之间设置有圆形通道，所述下料转轴一端的端部穿过所述圆形通道，所述下料转轴转动设置于所述圆形通道上。

10、所述下料转轴的另一端穿过所述下料孔设置于所述下料座内，所述下料转轴位于所述下料孔、所述下料座内的外周上设置有螺旋搅拌叶片和螺旋输送叶片，相邻两组所述物料输送装置的所述下料转轴的顶端之间设置有输送驱动装置，由所述输送驱动装置驱动两组所述物料输送装置的所述下料转轴同步旋转。

11、所述下料座内设置有下料通道，所述下料座的顶部设置有与所述下料孔相固接的连接环，所述连接环的顶部设置有锥形凹位，所述锥形凹位与所述下料通道相通。

12、进一步的，所述下料直管的外侧设置有直管连接板，所述下料直管的外周与所述直管连接板固接。

13、所述直管连接板与所述工作机架的前侧面之间设置有振动器，所述直管连接板通过连接柱与所述振动器固定连接，所述直管连接板通过螺栓与所述连接柱连接。

14、所述过料筒内的上段和下段分别设置有相互贯通的过料锥形凹位、环形凹位，所述环形凹位的直径大于所述过料锥形凹位更小一端的直径。

15、所述下料直管的顶端与所述环形凹位气密连接。

16、所述过料硅胶管的一端套设于所述下料座的出料口处，且其另一端设置于所述过料锥形凹位内。

17、进一步的，所述吸气模块包括若干吸气环和吸气轴，所述吸气环插装设置于所述过料筒的开口处，所述吸气环上插装设置有吸气连接管。

18、所述吸气轴固定设置于所述直管连接板的下方，所述吸气轴内中空设置，所述吸气轴的外周设置有若干吸气管，任意一所述吸气管的吸气口与所述中封座的上开口处相邻。

19、所述若干吸气环、所述若干吸气管的数量与所述下料直管的数量相对应。

20、进一步的，所述扫料装置包括第一扫料活动轴、第二扫料活动轴及分别设置于所述第一扫料活动轴、所述第二扫料活动轴外周的若干第一扫料杆、若干第二扫料杆，所述第一扫料活动轴、所述第二扫料活动轴前后相对的设置于所述下料箱内，扫料联动模块驱动所述第一扫料活动轴、所述第二扫料活动轴同步的沿所述下料箱的长度方向做相离运动，进而带动所述第一扫料杆、所述第二扫料杆将所述下料箱内的物料清扫至所述下料孔。

21、所述扫料联动模块包括扫料电机和扫料活动块，所述下料箱的一侧固设有固定连接座，所述扫料活动块转动设置于所述固定连接座的下方，所述第一扫料活动轴、所述第二扫料活动轴一端的端部分别与所述扫料活动块转动连接，所述扫料电机驱动所述扫料活动块转动；所述第一扫料活动轴和所述第二扫料活动轴的外周上分别设置有第二限位块。

22、所述第一扫料杆、所述第二扫料杆的外轮廓呈l形，所述第一扫料杆、所述第二扫料杆的竖直端与所述第一扫料活动轴、所述第二扫料活动轴的外周固接，所述第一扫料杆、所述第二扫料杆的水平端朝向所述下料孔。

23、所述若干第一扫料杆和所述若干第二扫料杆相互错开设置。

24、进一步的，所述储料箱的下方固定设置有活动板，所述活动板与所述工作机架之间滑动链接。

25、所述工作机架的一端设置有第一限位块，所述下料箱上分别设置有第一固定连接块、第二固定连接块，所述第一固定连接块与所述第一限位块之间通过螺栓连接，所述第二固定连接块与所述活动板之间通过螺栓连接。

26、所述储料箱的下段呈倾斜部设置，所述倾斜部更底的一端延伸设置有水平部，所述储料转轴转动设置于所述水平部内。

27、所述接料窗口的四周设置有若干定位柱，所述水平部的开口处设置有对接板，所述对接板上设置有与所述若干定位柱相配合的对接孔，所述定位柱的外周与所述对接板之间螺纹旋设有锁紧螺母，所述对接板与所述下料箱的侧面之间设置有密封胶圈。

28、所述下料箱一侧的一段呈斜面设置。

29、进一步的，所述拆装缺口与所述下料箱的一侧相通，所述拆装缺口呈凸字形。

30、所述拆装缺口内的一侧面设置有第一弧形凹位，所述t形活动板的竖直端设置有与所述第一弧形凹位相对应的第二弧形凹位，所述第一弧形凹位和所述第二弧形凹位之间形成所述圆形通道。

31、所述下料转轴一端的外周设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座穿设于所述圆形通道内，所述支撑轴承座顶部的一侧与所述t形活动板的顶部之间螺纹旋设有螺栓，其顶部的另一侧与所述下料箱的顶部之间设置有销钉。

32、所述下料转轴一端的端部固接有从动齿轮，所述下料箱的顶部设置有电机支撑座。

33、所述物料输送装置包括下料电机和主动齿轮，所述电机固接于所述电机支撑座上，所述主动齿轮与相邻两组所述物料输送装置的所述下料转轴的所述从动齿轮啮合，所述下料电机驱动所述主动齿轮旋转。

34、进一步的，所述夹袋模块包括第一夹袋板、第二夹袋板、夹袋气缸，所述第一夹袋板和所述第二夹袋板以所述下料直管为中心前后相对设置。

35、所述工作机架的前侧面上固接有夹袋安装座，所述夹袋气缸固定设置于所述夹袋安装座上。

36、所述夹袋气缸驱动所述第一夹袋板移动并通过夹袋联动机构联动所述第二夹袋板同步的相近或相远。

37、进一步的，所述夹袋联动机构包括伸缩杆、第一活动架、第二活动架、转动臂、第一联动臂和第二联动臂。

38、所述第一活动架固定设置于所述第一夹袋板上，所述第二活动架活动的设置于所述夹袋气缸和所述工作机架的前侧面之间，所述伸缩杆的一端与所述第二活动架固接，所述伸缩杆的另一端依次穿过所述夹袋安装座、所述第一活动架与所述第二夹袋板固接。

39、所述转动臂转动设置于所述夹袋安装座的侧面，所述第一联动臂的两端分别与所述第一活动架和所述转动臂的一端转动连接，所述第二联动臂的两端分别与所述第二活动架和所述转动臂的另一端转动连接。

40、进一步的，所述工作机架内和所述下料箱之间活动设置有接水槽体，所述接水槽体的一侧设置有u形缺口，所述接水槽体内设置有开闭所述u形缺口的活动挡板。

41、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：储料箱和下料箱可分离设计，整机清洁方便减少停机时间。储料箱的出料口内间歇转动的储料转轴，实现扫料和活动开闭储料箱出料口的作用。

42、下料转轴与下料箱之间可拆卸式连接，在清洁时便于整体拆卸清，进一步省时省力。

43、扫料装置解决了下料箱内边角物料堆积问题，同时提高下料箱内物料的流动速度。

44、吸气轴和吸气环吸取从中封座的上开口处及下料锥形凹位的开口处流出的气流，防止物料粘附于中封座的外侧壁及在生产环境中流动导致设备污染。