一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统及方法与流程

本发明属于废气回收利用，具体涉及一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统及方法。

背景技术：

1、在粉煤加压输送生产线中，来自磨煤与干燥系统的粉煤，进入粉煤储仓v1201a，煤粉靠重力由粉煤储仓v1201a通过双下煤阀送入粉煤锁斗v1204a，当粉煤储仓v1201a向粉煤锁斗v1204a下煤达到设定重量后(每次下料量根据系统运行情况在30～60吨之间调节)，将粉煤锁斗v1204a与粉煤储仓v1201a隔离，然后将粉煤锁斗v1204a用氮气加压至4.7mpa，与高压粉煤给料罐v1205a的压力相同。当高压粉煤给料罐v1205a低料位开关动作后，在下料顺控控制下，依靠重力由粉煤锁斗v1204a放料到高压粉煤给料罐v1205a。粉煤锁斗v1204a卸料完毕后，关闭下料阀和平衡阀，与高压粉煤给料罐v1205a隔离，然后粉煤锁斗v1204a开始缷压。缷压分为二步，先是通过一次泄压阀泄压，把粉煤锁斗v1204a的压力降到2.00mpa，第二步关闭一次泄压阀、打开二次泄压阀进行泄压，当粉煤锁斗v1204a压力泄到0.15mpa，并且粉煤锁斗v1204a和粉煤锁斗v1204a泄压总管上的放空过滤器s1201a之间的压差小于0.10mpa时，关闭二次泄压阀、打开粉煤锁斗v1204a与放空过滤器s1201a之间平衡阀。其中，v1204a一次泄压过程中氮气进入放空过滤器s1201a分离煤粉后，直接排放大气，氮气资源被浪费，同时经放空过滤器s1201a分离后的氮气仍为含尘气体，直接排空存在环境污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统及方法，本发明提供的系统不仅能回收氮气，解决了含氮含煤尘驰放气无法回收利用，造成氮气浪费的问题；同时本发明还进一步回收含氮含煤尘驰放气中的煤粉，提高了煤粉利用率，减少了含煤尘气体排放量，改善了周边环境。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统，包括氮气缓冲罐v1208，所述氮气缓冲罐v1208设置有氮气入口、氮气出口和煤粉出口；

4、与所述氮气缓冲罐v1208的氮气入口连通的若干煤粉锁斗v1204，所述煤粉锁斗v1204与所述氮气缓冲罐v1208连通的管道上设置有气体过滤器s1204；

5、与所述氮气缓冲罐v1208的氮气出口连通的换热器e1201。

6、优选的，所述煤粉锁斗v1204设置有排气口，所述煤粉锁斗v1204与所述气体过滤器s1204连通的管道上靠近所述排气口的一端设置有第二盲板2。

7、优选的，所述气体过滤器s1204设置有气体出口，所述气体出口与所述氮气缓冲罐v1208连通的管道上靠近所述气体出口的一端设置有反吹气入口。

8、优选的，所述气体过滤器s1204与所述氮气缓冲罐v1208连通的管道上设置有调节阀3和开关阀4，所述调节阀3在管道上的位置靠近所述气体过滤器s1204。

9、优选的，所述氮气缓冲罐v1208与所述换热器e1201连通的管道上设置有调压阀5。

10、本发明提供了采用上述技术方案所述的系统进行含氮含煤尘驰放气回收利用的方法，包括以下步骤：

11、将所述煤粉锁斗v1204中的含氮含煤尘驰放气经所述气体过滤器s1204除尘，得到的除尘驰放气排入所述氮气缓冲罐v1208中；

12、将所述氮气缓冲罐v1208中的除尘驰放气经所述换热器e1201加热，得到的加热驰放气进行回用；所述回用包括：将所述加热驰放气用于磨煤处理过程中石灰石的输送、锅炉输灰、飞灰处理过程输灰和消防气中的一种或多种。

13、优选的，所述煤粉锁斗v1204中：所述含氮含煤尘驰放气的初始压力为4.5～4.8mpa，泄压后的压力为2.0～2.2mpa。

14、优选的，所述除尘驰放气进入所述换热器e1201进行加热时的压力为0.6～0.7mpa。

15、优选的，所述加热驰放气的温度为80～85℃。

16、优选的，所述气体过滤器s1204对含氮含煤尘驰放气进行除尘时，还包括采用充压氮气对所述气体过滤器s1204进行反吹，所述充压氮气的压力为4.7～5.3mpa。

17、本发明提供了一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统，包括氮气缓冲罐v1208，所述氮气缓冲罐v1208设置有氮气入口、氮气出口和煤粉出口；与所述氮气缓冲罐v1208的氮气入口连通的若干煤粉锁斗v1204，所述煤粉锁斗v1204与所述氮气缓冲罐v1208连通的管道上设置有气体过滤器s1204；与所述氮气缓冲罐v1208的氮气出口连通的换热器e1201。本发明提供的系统能够实现含氮含煤尘驰放气中煤粉与氮气分离、氮气的储存和加热，得到的加热后的氮气能够进行回用，有效解决了含氮含煤尘驰放气中氮气无法回收利用，放空浪费的问题。本发明提供的系统能够将含氮含煤尘驰放气变废为宝，提高了氮气和煤粉利用率，降低了生产成本；减少了含煤尘气体排放量，改善了周边环境。

18、本发明提供了采用上述技术方案所述的系统进行含氮含煤尘驰放气回收利用的方法，包括以下步骤：将所述煤粉锁斗v1204中的含氮含煤尘驰放气经所述气体过滤器s1204除尘，得到的除尘驰放气排入所述氮气缓冲罐v1208中；将所述氮气缓冲罐v1208中的除尘驰放气经所述换热器e1201加热，得到的加热驰放气进行回用；所述回用包括：将所述加热驰放气用于磨煤处理过程中石灰石的输送、锅炉输灰、飞灰处理过程输灰和消防气中的一种或多种。本发明提供的方法利用气体过滤器s1204对含氮含煤尘驰放气进行煤粉与氮气分离，将分离后储存的氮气经加热后回用，能够避免除尘后的驰放气露点上升，驰放气中水分冷凝引起回用过程中物料堵塞管道。因此，本发明提供的方法既不影响现有生产煤粉装置的正常运行，又能回收利用氮气，将洁净的氮气用于输送煤灰、石灰石等粉体介质，或者利用氮气的不可燃特性，将氮气用作消防气，最大化利用驰放气中的余压，降低生产成本，提高易致爆粉尘系统的安全性；同时减少尾气排放。由实施例的结果表明，本发明提供的方法能够对氮气进行有效回用，回用量为3000～4000nm3/h。

技术特征：

1.一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统，其特征在于，包括氮气缓冲罐(v1208)，所述氮气缓冲罐(v1208)设置有氮气入口、氮气出口和煤粉出口；

2.根据权利要求1所述的含氮含煤尘驰放气回收利用系统，其特征在于，所述煤粉锁斗(v1204)设置有排气口，所述煤粉锁斗(v1204)与所述气体过滤器(s1204)连通的管道上靠近所述排气口的一端设置有第二盲板(2)。

3.根据权利要求1所述的含氮含煤尘驰放气回收利用系统，其特征在于，所述气体过滤器(s1204)设置有气体出口，所述气体出口与所述氮气缓冲罐(v1208)连通的管道上靠近所述气体出口的一端设置有反吹气入口。

4.根据权利要求1所述的含氮含煤尘驰放气回收利用系统，其特征在于，所述气体过滤器(s1204)与所述氮气缓冲罐(v1208)连通的管道上设置有调节阀(3)和开关阀(4)，所述调节阀(3)在管道上的位置靠近所述气体过滤器(s1204)。

5.根据权利要求1所述的含氮含煤尘驰放气回收利用系统，其特征在于，所述氮气缓冲罐(v1208)与所述换热器(e1201)连通的管道上设置有调压阀(5)。

6.采用权利要求1～5任一项所述的系统进行含氮含煤尘驰放气回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述煤粉锁斗(v1204)中：所述含氮含煤尘驰放气的初始压力为4.5～4.8mpa，泄压后的压力为2.0～2.2mpa。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述除尘驰放气进入所述换热器(e1201)进行加热时的压力为0.6～0.7mpa。

9.根据权利要求6或8所述的方法，其特征在于，所述加热驰放气的温度为80～85℃。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述气体过滤器(s1204)对含氮含煤尘驰放气进行除尘时，还包括采用充压氮气对所述气体过滤器(s1204)进行反吹，所述充压氮气的压力为4.7～5.3mpa。

技术总结
本发明属于废气回收利用技术领域，具体涉及一种含氮含煤尘驰放气回收利用系统及方法。本发明提供的含氮含煤尘驰放气回收利用系统，包括氮气缓冲罐；与所述氮气缓冲罐的氮气入口连通的若干煤粉锁斗，所述煤粉锁斗与所述氮气缓冲罐连通的管道上设置有气体过滤器；与所述氮气缓冲罐的氮气出口连通的换热器。本发明提供的系统以及使用系统进行含氮含煤尘驰放气回收利用的方法能够实现含氮含煤尘驰放气中煤粉与氮气分离、氮气的储存和加热，得到的加热后的氮气能够进行回用，有效解决了含氮含煤尘驰放气中氮气无法回收利用，放空浪费的问题，本发明将含氮含煤尘驰放气变废为宝，提高了氮气和煤粉利用率，降低了生产成本，改善了周边环境。

技术研发人员：牟刚林,谭冬梅,施朋伍,曾家其,王小勇,董贵宁
受保护的技术使用者：云南天安化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16