一种适用于化肥生产的刮板输送机的制作方法

本发明涉刮板输送机，尤其是指一种适用于化肥生产的刮板输送机。

背景技术：

1、刮板输送机广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。在化肥生产行业，为了提高输送效率，一般也采用刮板输送机代替人工进行肥料的周转和输送，在现有的刮板输送机中链条一般是和肥料直接接触的，但是由于肥料具有较强的腐蚀性和挥发性，在长期使用过程中，链条易发生腐蚀磨损而降低了链条的使用寿命，另外，现有的刮板输送机不便于进行布置角度的调整，从而无法满足不同场地的布置需求，同时也会造成能耗的增加，无法满足高效节能的需求。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中刮板输送机的链条易发生腐蚀磨损以及输送机整体不便于进行布置角度调整的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于化肥生产的刮板输送机，包括，

3、机头部；

4、机尾部；

5、输送主体部，所述输送主体部连接在所述机头部和所述机尾部之间；所述输送主体部包括第一直线部和第二直线部，所述第一直线部和所述机头部之间可拆卸地连接有第一弯曲部，所述第一直线部和第二直线部之间可拆卸地连接有第二弯曲部，所述第二直线部和所述机尾部相连接；

6、其中，所述第一直线部、第二直线部、第一弯曲部和第二弯曲部均包括输送壳体，所述输送壳体内部形成物料腔，所述物料腔的两侧均形成有链条槽，所述链条槽内均设置有传动链条，所述传动链条上连接有刮板，所述传动链条位于主动链轮和从动链轮之间而形成链传动机构，所述主动链轮和所述机头部相连接，所述从动链轮和所述机尾部相连接，所述主动链轮由驱动源驱动旋转。

7、在本发明的一个实施例中，所述链条槽内设置有支撑隔板，所述传动链条为环形结构，所述支撑隔板位于所述环形结构内部。

8、在本发明的一个实施例中，所述传动链条上沿传动方向依次连接有多个滚轮。

9、在本发明的一个实施例中，所述输送壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸地连接在所述第二壳体上。

10、在本发明的一个实施例中，所述物料腔的两侧的链条槽呈对称设置。

11、在本发明的一个实施例中，所述第一直线部和所述机头部之间均与所述第一弯曲部通过螺栓相连接。

12、在本发明的一个实施例中，所述第一直线部和第二直线部均与所述第二弯曲部通过螺栓相连接。

13、在本发明的一个实施例中，所述机头部包括头部壳体，所述驱动源位于所述头部壳体外部。

14、在本发明的一个实施例中，所述驱动源采用电机，所述电机的输出轴上连接有第一链轮，所述第一链轮和对应的主动链轮之间通过第一链条相连接。

15、在本发明的一个实施例中，所述机尾部包括尾部壳体，所述尾部壳体和所述第二直线部之间采用可拆卸连接。

16、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、本发明所述的适用于化肥生产的刮板输送机，能够有效减免传动链条的腐蚀磨损，同时也更便于调整输送机整体的布置形状和角度，提升了布置灵活性。

技术特征：

1.一种适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述链条槽内设置有支撑隔板，所述传动链条为环形结构，所述支撑隔板位于所述环形结构内部。

3.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述传动链条上沿传动方向依次连接有多个滚轮。

4.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述输送壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体可拆卸地连接在所述第二壳体上。

5.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述物料腔的两侧的链条槽呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述第一直线部和所述机头部之间均与所述第一弯曲部通过螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述第一直线部和第二直线部均与所述第二弯曲部通过螺栓相连接。

8.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述机头部包括头部壳体，所述驱动源位于所述头部壳体外部。

9.根据权利要求8所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述驱动源采用电机，所述电机的输出轴上连接有第一链轮，所述第一链轮和对应的主动链轮之间通过第一链条相连接。

10.根据权利要求1所述的适用于化肥生产的刮板输送机，其特征在于：所述机尾部包括尾部壳体，所述尾部壳体和所述第二直线部之间采用可拆卸连接。

技术总结
本发明涉及一种适用于化肥生产的刮板输送机，包括机头部、机尾部和输送主体部；输送主体部包括第一直线部和第二直线部，第一直线部和机头部之间可拆卸地连接有第一弯曲部，第一直线部和第二直线部之间可拆卸地连接有第二弯曲部，第二直线部和机尾部相连接；其中，第一直线部、第二直线部、第一弯曲部和第二弯曲部均包括输送壳体，输送壳体内部形成物料腔，物料腔的两侧均形成有链条槽，链条槽内均设置有传动链条，传动链条上连接有刮板，传动链条位于主动链轮和从动链轮之间，主动链轮和机头部相连接，从动链轮和机尾部相连接。本发明能够有效减免传动链条的腐蚀磨损，同时也更便于调整输送机整体的布置形状和角度，提升了布置灵活性。

技术研发人员：康爱平
受保护的技术使用者：张家港市亚豪安全环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16