一种可调式输送机压带轮的制作方法

本发明属于输送机压带轮，具体说是一种可调式输送机压带轮。

背景技术：

1、铁合金矿热炉上配料系统中的皮带运输机是铁合金矿热炉冶炼的关键设备，其安全稳定运行，影响着矿热炉物料到达指定料仓，进行生产冶炼的重要环节。因此，皮带、压带轮的运行也是上配料系统设备的关键部位。压带轮是皮带输送机上的用于压紧输送皮带保证输送皮带正常运行的部件。

2、公开号cn218260229u一种改向压带轮，涉及改向压带轮领域。本实用新型包括机架、输送带和橡胶波纹挡边，机架的顶部通过升降组件与轴承座相固定，升降组件包括有固定筒，固定筒的顶部贯穿有螺纹管，固定筒的内部下方安装有螺杆，螺杆的外表面设置有从动锥齿，固定筒的一侧贯穿有旋转轴，旋转轴的一端固定有主动锥齿，轴承座的内部安装有转轴，转轴的外表面通过调节组件固定有大轮，本实用新型通过对大轮和小轮的高度以及宽度进行灵活调节，提高了改向压带轮的适用范围，便于安装于不同的输送机上，提升了改向压带轮的通用性。

3、上述方案在实际实施过程中，小轮是压在输送带边缘上，而大轮位于输送带边缘一侧，因此两组小轮用于压住输送带，两组大轮用于对输送带进行导向和限位，避免输送带跑偏，但是，输送带输送过程中，输送带会带动小轮与大轮一起转动，转动的大轮将会与输送带边缘一侧产生摩擦，摩擦将会导致输送带磨损，从而使输送带宽幅变窄，不仅降低了输送带使用寿命，同时增大了输送带跑偏的风险；为此，本发明提供一种可调式输送机压带轮。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调式输送机压带轮，包括旋转轴，旋转轴两端对称旋接两组轴承座，旋转轴上对称活动安装有两组压带轮，压带轮一侧设置限位轮，限位轮一侧对称设置两组限位杆，限位轮包括：轮体，轮体旋接压带轮，开设在轮体上的安装孔，以及，旋接在安装孔内的若干组导向柱，限位杆插接轴承座，限位杆一端固定连接轮体；

3、与现有技术相比，转动的导向柱降低了输送带侧边与导向柱的摩擦力，从而降低了输送带侧边的磨损，提高了输送带的使用寿命。

4、优选的，旋转轴包括：轴体，两组压带轮对称套设在轴体上，旋接在轴体内的双螺纹丝杠，螺接双螺纹丝杠的两组螺套，以及，固定安装在双螺纹丝杠中部的旋钮组件，螺套滑动连接轴体的内腔，螺套固定连接压带轮的内圈；

5、拨动旋钮组件使双螺纹丝杠转动，随着双螺纹丝杠转动，两组螺套将沿着轴体内腔相向或背向移动，同时螺套将带动压带轮沿着轴体滑动，使两组压带轮相向或背向移动，实现对两组压带轮间距的调节，从而使该装置适用不同宽幅的输送带。

6、优选的，旋钮组件包括：旋钮壳体，旋钮壳体套设双螺纹丝杠中部，对称旋接在旋钮壳体两端的两组旋接盘，旋接盘固定安装轴体内，旋接盘旋接双螺纹丝杠，固定连接旋接盘一端的第一齿盘，啮合第一齿盘的第二齿盘，设置在第二齿盘背侧的弹簧，以及，设置在两组弹簧之间的固定板，固定板固定安装在旋钮壳体内，固定板内固定连接双螺纹丝杠，双螺纹丝杠中部对称焊接两组矩形条，第二齿盘内圈中对称设置两组矩形槽，矩形槽滑动连接矩形条，弹簧套设在双螺纹丝杠；

7、在弹簧的反弹力作用下，使第二齿盘再次啮合第一齿盘，第二齿盘与第一齿盘之间相互的啮合力，对双螺纹丝杠转动起到限位作用，在不拨动旋钮组件的情况下，使双螺纹丝杠无法轻易发生转动，从而避免压带轮位置偏移。

8、优选的，轴承座包括：支撑架，支撑架上对称开设两组导向孔，导向孔滑动连接限位杆，嵌入安装在支撑架上的轴承本体，轴承本体的内圈固定连接轴体的内圈，固定安装在轴承本体一侧的封堵板，固定安装在轴承本体另一侧的封堵套，旋接在封堵套内的活动板，插接活动板的压板，以及，螺接压板的螺杆，压板上开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺栓塞，压板与活动板上均套设第二密封胶圈，压板连同第二密封胶圈滑动连接封堵套的内腔，活动板连同第二密封胶圈旋接封堵套的内腔，活动板一侧等角度设置若干组喷油嘴，封堵板内圈设置第一密封胶圈，轴体两端对称设置两组旋接槽，活动板端部旋接旋接槽，螺杆一端旋接旋接槽的槽底；

9、转动螺杆，随着螺杆转动，压板连同第二密封胶圈沿着封堵套的内腔移动，随着压板移动，润滑油将通过喷油嘴喷射在轴承本体上，由于若干组喷油嘴等角度设置在轴承本体一侧，从而使润滑油喷射在轴承本体上相对均匀些，其次由于封堵套与封堵板封堵住轴承本体两侧，从而阻挡润滑油被甩出，避免润滑油被浪费。

10、优选的，活动板内圈中对称开设两组螺旋滑槽，压板端部上对称设置两组销轴，销轴滑动连接螺旋滑槽；

11、压板端部两组销轴沿着两组螺旋滑槽滑动，在螺旋滑槽的引导下，使活动板连同第二密封胶圈在封堵套的内腔旋转，同时活动板带动若干组喷油嘴转动，使喷油嘴在喷油过程中发生转动，从而使润滑油喷射在轴承本体上更加均匀。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.输送带传动起来时，输送带带动压带轮连同压带轮一起转动，由于限位杆插接轴承座，使轮体无法旋转，同时输送带将带动若干组导向柱转动，转动的导向柱对输送带传动起到导向和限位作用，与现有技术相比，转动的导向柱降低了输送带侧边与导向柱的摩擦力，从而降低了输送带侧边的磨损，提高了输送带的使用寿命。

14、2.当需要调节两组压带轮的间距时，拨动旋钮组件使双螺纹丝杠转动，随着双螺纹丝杠转动，两组螺套将沿着轴体内腔相向或背向移动，同时螺套将带动压带轮沿着轴体滑动，使两组压带轮相向或背向移动，实现对两组压带轮间距的调节，从而使该装置适用不同宽幅的输送带。

15、3.在拨动旋钮组件时，旋钮壳体将连同固定板一起转动，固定板将带动双螺纹丝杠转动，实现上述对两组压带轮间距的调节，同时双螺纹丝杠通过矩形条与矩形槽使第二齿盘转动，随着第二齿盘转动，第二齿盘上的齿牙将挤压第一齿盘上齿槽，由于第一齿盘固定不动，挤压的发推力作用在第二齿盘转动上，使第二齿盘沿着双螺纹丝杠后退，并且压缩弹簧，直至在弹簧的反弹力作用下，使第二齿盘再次啮合第一齿盘，第二齿盘与第一齿盘之间相互的啮合力，对双螺纹丝杠转动起到限位作用，在不拨动旋钮组件的情况下，使双螺纹丝杠无法轻易发生转动，从而避免压带轮位置偏移。

16、4.当需要对轴承本体进行润滑时，旋拧螺栓塞，使螺纹孔打开，然后油枪将凝固的润滑油通过螺纹孔压入封堵套内，并且位于活动板与压板之间，直至活动板与压板之间被润滑油填满，然后在将螺栓塞封堵螺纹孔，在转动螺杆，随着螺杆转动，压板连同第二密封胶圈沿着封堵套的内腔移动，随着压板移动，润滑油将通过喷油嘴喷射在轴承本体上，由于若干组喷油嘴等角度设置在轴承本体一侧，从而使润滑油喷射在轴承本体上相对均匀些，其次由于封堵套与封堵板封堵住轴承本体两侧，从而阻挡润滑油被甩出，避免润滑油被浪费。

17、5.压板连同第二密封胶圈沿着封堵套的内腔移动过程中，压板端部将沿着活动板内圈滑动，同时压板端部两组销轴沿着两组螺旋滑槽滑动，在螺旋滑槽的引导下，使活动板连同第二密封胶圈在封堵套的内腔旋转，同时活动板带动若干组喷油嘴转动，使喷油嘴在喷油过程中发生转动，从而使润滑油喷射在轴承本体上更加均匀。