一种导纱装置及其工作方法与流程

本发明涉及纺织机械，具体为一种导纱装置及其工作方法。

背景技术：

1、目前纺纱领域通常采用导纱装置来实现导纱功能，为纱线预先规定一个走向轨迹，在导纱装置上通过设置导纱器(如导纱钩、导纱轮)来改变纱线走向。

2、但现有的导纱装置虽然具有改变纱线走向的作用，但其并不具有纱线的润滑和防断能力，在导纱过程中，纱线极易因过多的摩擦而发生断裂，且断裂后无法自动的对纱线进行夹紧定位，断裂后的纱线杂乱，需要人工检查和筛分，检查过程复杂且检查周期长，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种导纱装置及其工作方法。

2、本发明技术方案如下：

3、第一方面，本发明的一个实施例提供了一种导纱装置，包括：

4、固定板，用于安装润滑机构、导纱机构和夹紧单元，起到主要支撑作用；

5、润滑机构，用于纱线的润滑，以减少纱线所受的摩擦，位于导纱机构的上方；

6、夹紧单元，固定安装在固定板上，设有若干个且从上向下依次交错设置；

7、导纱机构，与夹紧单元在水平方向上相对设置且一一对应，每个导纱机构含有一个在弹簧驱动下沿水平方向朝向夹紧单元移动的导纱轮，以通过导纱轮与夹紧单元的配合将断裂后的纱线夹紧定位，避免断裂后纱线杂乱，无需人工筛分检查，便于纱线的检修。

8、作为进一步的实现方式，所述固定板上还固定安装有红外传感组件，相邻两个导纱机构之间设有一个红外传感组件，以用于对相邻两个导纱机构之间的纱线进行监测，大大提高了纱线断裂检查的自动性以及准确性，提高了纱线断裂检修的工作效率。

9、作为进一步的实现方式，所述固定板上还固定设有若干吹风机构，每个红外传感组件与其上方邻近的导纱机构之间设有一个吹风机构，吹风机构朝向导纱机构方向吹风，一方面能够降低纱线的温度，另一方面可在纱线断裂后吹动纱线，防止纱线在重力的作用下自然下垂至红外传感组件处，大大提高了红外传感组件的监测准确性。

10、作为进一步的实现方式，所述润滑机构由通过驱动单元驱动的驱动轴、安装在驱动轴上的蜡块以及导向部组成，驱动单元和导向部均通过底座固定安装在固定板上，驱动轴上还设有第一限位板和第二限位板，蜡块夹持在第一限位板、第二限位板之间，导向部的设置有效限制了纱线的位置，避免了润滑过程中纱线因蜡块的转动而出现偏移，大大保证了润滑工作的有效进行。

11、作为进一步的实现方式，所述驱动轴由同轴设置的安装部和固定部组成，安装部的横截面呈方形，固定部的横截面为圆形且设有外螺纹，所述蜡块的中心位置处开设有与安装部相匹配的方形通孔，蜡块套设在安装部上，第一限位板固定安装在安装部上并位于蜡块的下方，第二限位板套设在安装部上并通过第一弹簧与螺纹安装在固定部上的挡板连接，挡板与驱动轴之间螺纹连接，配合第二限位板和第一弹簧的使用，不仅能够有效保证蜡块的限位需求，还方便了蜡块的替换，整体结构简单，便于使用以及维护。

12、作为进一步的实现方式，所述导纱机构含有相垂直的连接杆和导向杆，导向杆水平固定安装在固定座上水平设置的滑槽内，导向杆上套设有第二弹簧和导向滑块，连接杆的一端与导向滑块固定连接，连接杆的另一端转动连接有导纱轮，不对纱线导向时，导纱轮会在第二弹簧的作用下与对应的夹紧单元紧密接触。

13、作为进一步的实现方式，所述导纱轮的外缘上设有第一凹槽，夹紧单元邻近导纱轮的侧壁上设有与第一凹槽相匹配的第二凹槽，在断纱后夹持纱线，以固定纱线的位置。

14、作为进一步的实现方式，所述第二凹槽内固定安装有至少一个凸起部，凸起部在第二凹槽内沿环向设置，不仅能够增大第二凹槽与纱线的接触面积，并进一步的提高对纱线的夹紧力，同时还能提高适应能力，无需将第一凹槽、第二凹槽的直径与指定尺寸的纱线相匹配，以适应不同尺寸的纱线。

15、第二方面，本发明的另一个实施例提供了一种导纱装置的工作方法，具体如下：使得纱线从蜡块与第一限位板之间穿过，然后从上向下依次绕过所有的导纱轮；

16、在纱线牵引过程中，启动驱动单元、红外传感组件以及吹风机构，所有的导纱轮在纱线的作用下朝向远离夹紧单元的方向水平移动，同时在导纱过程中利用吹风机构对纱线进行降温；

17、当纱线断裂时，所有的导纱轮在对应第二弹簧的作用下朝向靠近夹紧单元的方向移动，以利用导纱轮与夹紧单元的配合夹紧纱线，同时，吹风机构继续对纱线吹风，红外传感组件对纱线位置进行监测，未监测到纱线的红外传感组件处为纱线的断裂处，或纱线位置时刻变化的区域为断裂处，能够在纱线断裂时快速的夹紧纱线，实现纱线的定位，同时，能够通过红外传感组件与吹风机构的配合对纱线的断裂位置进行准确的监测，大大提高了检修效率，避免了对生产效率的影响。

18、作为进一步的实现方式，所述吹风机构的吹风工作按照设定时间间隔交替进行。

19、本发明的有益效果如下：

20、(1)本发明设置了润滑机构的设置，便于对纱线润滑以降低摩擦力，进而降低纱线断裂的可能性，同时，配合导纱机构的使用，能够在纱线断裂时自动将断裂后的纱线固定，避免了纱线杂乱，有效缩短了检修时间，降低了对生产效率的影响。

21、(2)本发明红外传感组件的设置，大大提高了纱线断裂检查的自动性以及准确性，提高了纱线断裂检修的工作效率，同时配合吹风机构的使用，能够在纱线断裂后防止纱线在重力的作用下自然下垂至红外传感组件处，进一步提高了红外传感组件的监测准确性。

22、(3)本发明凸起部在第二凹槽内沿环向设置，不仅能够增大第二凹槽与纱线的接触面积，并进一步的提高对纱线的夹紧力，同时还能提高适应能力，无需将第一凹槽、第二凹槽的直径与指定尺寸的纱线相匹配，以适应不同尺寸的纱线。

23、(4)本发明的导纱装置能够在纱线断裂时快速的夹紧纱线，实现纱线的定位，同时，能够通过红外传感组件与吹风机构的配合对纱线的断裂位置进行准确的监测，大大提高了检修效率，避免了对生产效率的影响。

技术特征：

1.一种导纱装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于，所述固定板(1)上还固定安装有红外传感组件(5)，相邻两个导纱机构(3)之间设有一个红外传感组件(5)，以用于对相邻两个导纱机构(3)之间的纱线(6)进行监测。

3.根据权利要求2所述的一种导纱装置，其特征在于，所述固定板(1)上还固定设有若干吹风机构(7)，每个红外传感组件(5)与其上方邻近的导纱机构(3)之间设有一个吹风机构(7)，吹风机构(7)朝向导纱机构(3)方向吹风。

4.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于，所述润滑机构(2)由通过驱动单元(21)驱动的驱动轴(22)、安装在驱动轴(22)上的蜡块(24)以及导向部(29)组成，驱动单元(21)和导向部(29)均通过底座(23)固定安装在固定板(1)上，驱动轴(22)上还设有第一限位板(25)和第二限位板(26)，蜡块(24)夹持在第一限位板(25)、第二限位板(26)之间。

5.根据权利要求4所述的一种导纱装置，其特征在于，所述驱动轴(22)由同轴设置的安装部(221)和固定部(222)组成，安装部(221)的横截面呈方形，固定部(222)的横截面为圆形且设有外螺纹，所述蜡块(24)的中心位置处开设有与安装部(221)相匹配的方形通孔，蜡块(24)套设在安装部(221)上，第一限位板(25)固定安装在安装部(221)上并位于蜡块(24)的下方，第二限位板(26)套设在安装部(221)上并通过第一弹簧(28)与螺纹安装在固定部(222)上的挡板(27)连接。

6.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于，所述导纱机构(3)含有相垂直的连接杆(32)和导向杆(34)，导向杆(34)水平固定安装在固定座上水平设置的滑槽(35)内，导向杆(34)上套设有第二弹簧(36)和导向滑块(33)，连接杆(32)的一端与导向滑块(33)固定连接，连接杆(32)的另一端转动连接有导纱轮(31)，不对纱线(6)导向时，导纱轮(31)会在第二弹簧(36)的作用下与对应的夹紧单元(4)紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种导纱装置，其特征在于，所述导纱轮(31)的外缘上设有第一凹槽(37)，夹紧单元(4)邻近导纱轮(31)的侧壁上设有与第一凹槽(37)相匹配的第二凹槽(41)。

8.根据权利要求7所述的一种导纱装置，其特征在于，所述第二凹槽(41)内固定安装有至少一个凸起部(42)，凸起部(42)在第二凹槽(41)内沿环向设置。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种导纱装置的工作方法，其特征在于，具体如下：

10.根据权利要求9所述的一种导纱装置的工作方法，其特征在于，所述吹风机构(7)的吹风工作按照设定时间间隔交替进行。

技术总结
一种导纱装置及其工作方法，属于纺织机械技术领域，包括固定板，用于安装润滑机构、导纱机构和夹紧单元；润滑机构，用于纱线的润滑，位于导纱机构的上方；夹紧单元，固定安装在固定板上，设有若干个且从上向下依次交错设置；导纱机构，与夹紧单元在水平方向上相对设置且一一对应，每个导纱机构含有一个在弹簧驱动下沿水平方向朝向夹紧单元移动的导纱轮，以通过导纱轮与夹紧单元的配合将断裂后的纱线夹紧定位，避免了纱线杂乱，有效缩短了检修时间，降低了对生产效率的影响。

技术研发人员：张尧宗,李大松
受保护的技术使用者：三阳纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16