全滚筒输送系统的制作方法

本发明涉及一种新型全滚筒托盘输送设备，特别地可适用于新能源行业原材料输送现场，属于物流仓储领域。

背景技术：

1、在物流仓储行业的输送设备中通常采用多种托盘输送设备，但对于快速发展的新能源新材料生产领域现有设备却难以满足需求。如磷酸铁锂和三元锂输送过程中要求所使用的托盘及输送设备周围禁止出现粉末或碎屑，以免造成这类材料在输送与仓储过程中被污染而显著降低其材料活性与使用性能。

2、现有技术的托盘输送系统中，一类通常采用链条机传送，链条磨损的碎屑或油脂会附着在托盘上进而易于污染所承载的货物；另一类通常采用传统设备如滚筒机加滚筒转台的系统结构，也难以避免造成污染且作业效率较低，在保证货物垛形稳定条件下的转台输送速度难以提升至上述特殊行业材料输送的标的要求，而且相关滚筒机也易于出现托盘被明显磨损与卡滞的现象发生。

3、有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

1、本发明所述的全滚筒输送系统，在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种全新的托盘输送设备，系统整体装置全部采用滚筒输送方式且采用不锈钢表面包胶的结构形式以实现运输过程中避免出现碎屑或粉末而沾染货物和/或托盘，以达到适用于如新能源新材料等特殊领域的高标准高质量输送场景中，在提高提升转运效率的前提下保证输送平稳性能。

2、为实现上述设计目的，所述的全滚筒输送系统包括构成输送环线的单排滚筒机，在单排滚筒机的入库端对接设置双排小滚筒旋转台、单排滚筒移载机和双排小滚筒输送机，在单排滚筒机的出库端对接设置地牛双排小滚筒机，在单排滚筒机的输送线上设置有风淋室；所述的双排小滚筒旋转台包括设置在旋转台机架上的旋转动力组件，旋转动力组件传动连接旋转机架组件，在旋转机架组件上设置由输送动力组件传动连接的小滚筒输送组件；所述的单排滚筒移载机包括垂向滑动连接于移载机底架组件的抬架组件、以及连接在抬架组件上并由移载机输送驱动组件传动运行的滚筒输送组件；所述的双排小滚筒输送机包括在双排小滚筒机架上设置由滚筒驱动组件传动运行的双排滚筒组件；双排滚筒组件横向之间留有100至180mm之间的间隔，在所有滚筒外周均包覆有耐磨胶层；所述的风淋室跨设于单排滚筒机的输送线上，其具有前后不同步开闭的第一门、第二门，在其内部设置有吹风机；所述的地牛双排小滚筒机与双排小滚筒输送机的结构相同，且在地牛双排小滚筒机架上固定连接有地牛平台。

3、进一步地，所述的双排小滚筒旋转台，旋转动力组件包括轴向安装于旋转台机架的回转支撑和旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端套设驱动齿轮，驱动齿轮与回转支撑的外周齿轮啮合连接，回转支撑垂向连接旋转机架组件；输送动力组件包括轴设于旋转机架组件两侧的中间链轮、张紧链轮和旋转台输送电机，旋转台输送电机的输出端套设有电机链轮，在中间链轮、张紧链轮和电机链轮之间闭环地连接有链条组成，2组中间链轮从两侧套设于小滚筒输送组件的主动辊筒。

4、进一步地，所述的单排滚筒移载机，在移载机底架组件上对称地安装有通过轴端的带座轴承轴向安装的两组顶升长轴和抬升电机，在顶升长轴上通过胀紧套套设的抬升从动链轮、以及通过滚针轴承套设的抬升偏心块，抬升电机的输出端套设有抬升电机链轮，在抬升电机链轮和抬升从动链轮之间闭环地连接有抬升链条；抬架组件的底部与抬升偏心块紧抵，同时抬架组件穿套于通过导向套垂向固定连接于移载机底架组件的导向光轴。

5、进一步地，所述的双排小滚筒输送机，双排从动滚筒的轴端安装位置，在垂向上比双排主动滚筒的轴端安装位置低0.5至1mm。

6、进一步地，在风淋室内部设置用于接驳并输送货物的双排小滚筒移动小车，所述的双排小滚筒移动小车包括安装于底部架体上的移动动力组件、由移动动力组件传动运行的上部移动组件、以及设置于上部移动组件并通过输送动力组件传动运行的小滚筒输送组件。

7、进一步地，所述的双排小滚筒移动小车，移动动力组件具有移动动力电机，移动动力电机的输出端套设有移动电机链轮，移动电机链轮与安装于底部架体一侧的移动从动链轮之间闭环地连接有移动链条，移动链条通过固定块固定连接上部移动组件，上部移动组件的底部通过连接的底部导轨滑块滑动地卡嵌于底部架体上的底部滑轨。

8、进一步地，在单排滚筒机的输送线上跨设有过渡间，过渡间具有前后不同步开闭的第一门和第二门，在过渡间内部设置用于接驳并输送货物的双排小滚筒移动小车。

9、进一步地，在输送环线与仓储货架之间连接设置拆码盘机和堆垛机。

10、进一步地，所述的拆码盘机包括拆码盘机架组件，在拆码盘机架组件内部两侧对称地设置由提升驱动组件传动运行的两组拆码盘升降组件，在拆码盘升降组件上连接伸叉组件。

11、进一步地，所述的提升驱动组件包括通过轴端带座轴承横跨连接于拆码盘机架组件内部两侧的提升传动轴、拆码盘电机和轴向固设的提升辅助链轮；拆码盘电机的输出端套设有提升电机链轮，在提升传动轴上套设有中间链轮和提升链轮，提升电机链轮与中间链轮之间闭环地连接有提升传动链条；在提升链轮与提升辅助链轮的垂向之间闭环地缠绕有提升链条，提升链条贯空通过并固定连接所述的拆码盘升降组件；所述的拆码盘升降组件包括升降架，提升链条固定连接升降架，升降架的侧部通过滑块滑动地卡嵌于固定安装在拆码盘机架组件上的升降架导轨；所述的伸叉组件包括安装于升降架上的排杆电机，排杆电机的输出端固定连接移动支架，移动支架的两端设置叉板，移动支架的底部通过滑块滑动地连接于固定安装在升降架上的滑块导轨。

12、综上内容，本申请所述的全滚筒输送系统具有以下优点与有益效果：

13、1、本申请提出的托盘输送设备适用性较高，能够应用于如新能源新材料等特殊领域，在输送全程中能够杜绝出现粉末或碎屑，最大限度地保证所运输材料的活性与使用性能。

14、2、本申请提出的托盘输送设备作业效率提高显著，包括提升转运速度与转载效率均较高，在提速运输的同时保证材料或货物垛形的稳定性。

15、3、本申请提出的滚筒组件运行顺畅、避免出现卡盘现象，有助于提高应用行业生产与仓储管理质量与效率。

技术特征：

1.一种全滚筒输送系统，其特征在于：包括构成输送环线的单排滚筒机，在单排滚筒机的入库端对接设置双排小滚筒旋转台、单排滚筒移载机和双排小滚筒输送机，在单排滚筒机的出库端对接设置地牛双排小滚筒机，在单排滚筒机的输送线上设置有风淋室；

2.根据权利要求1所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的双排小滚筒旋转台，旋转动力组件包括轴向安装于旋转台机架的回转支撑和旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端套设驱动齿轮，驱动齿轮与回转支撑的外周齿轮啮合连接，回转支撑垂向连接旋转机架组件；

3.根据权利要求1所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的单排滚筒移载机，在移载机底架组件上对称地安装有通过轴端的带座轴承轴向安装的两组顶升长轴和抬升电机，在顶升长轴上通过胀紧套套设的抬升从动链轮、以及通过滚针轴承套设的抬升偏心块，抬升电机的输出端套设有抬升电机链轮，在抬升电机链轮和抬升从动链轮之间闭环地连接有抬升链条；

4.根据权利要求1所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的双排小滚筒输送机，双排从动滚筒的轴端安装位置，在垂向上比双排主动滚筒的轴端安装位置低0.5至1mm。

5.根据权利要求1所述的全滚筒输送系统，其特征在于：在风淋室内部设置用于接驳并输送货物的双排小滚筒移动小车，所述的双排小滚筒移动小车包括安装于底部架体上的移动动力组件、由移动动力组件传动运行的上部移动组件、以及设置于上部移动组件并通过输送动力组件传动运行的小滚筒输送组件。

6.根据权利要求5所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的双排小滚筒移动小车，移动动力组件具有移动动力电机，移动动力电机的输出端套设有移动电机链轮，移动电机链轮与安装于底部架体一侧的移动从动链轮之间闭环地连接有移动链条，移动链条通过固定块固定连接上部移动组件，上部移动组件的底部通过连接的底部导轨滑块滑动地卡嵌于底部架体上的底部滑轨。

7.根据权利要求5所述的全滚筒输送系统，其特征在于：在单排滚筒机的输送线上跨设有过渡间，过渡间具有前后不同步开闭的第一门和第二门，在过渡间内部设置用于接驳并输送货物的双排小滚筒移动小车。

8.根据权利要求1所述的全滚筒输送系统，其特征在于：在输送环线与仓储货架之间连接设置拆码盘机和堆垛机。

9.根据权利要求8所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的拆码盘机包括拆码盘机架组件，在拆码盘机架组件内部两侧对称地设置由提升驱动组件传动运行的两组拆码盘升降组件，在拆码盘升降组件上连接伸叉组件。

10.根据权利要求9所述的全滚筒输送系统，其特征在于：所述的提升驱动组件包括通过轴端带座轴承横跨连接于拆码盘机架组件内部两侧的提升传动轴、拆码盘电机和轴向固设的提升辅助链轮；拆码盘电机的输出端套设有提升电机链轮，在提升传动轴上套设有中间链轮和提升链轮，提升电机链轮与中间链轮之间闭环地连接有提升传动链条；在提升链轮与提升辅助链轮的垂向之间闭环地缠绕有提升链条，提升链条贯空通过并固定连接所述的拆码盘升降组件；

技术总结
本发明所述的全滚筒输送系统，提出一种全新的托盘输送设备，系统整体装置全部采用滚筒输送方式且采用不锈钢表面包胶的结构形式以实现运输过程中避免出现碎屑或粉末而沾染货物和/或托盘，以达到适用于如新能源新材料等特殊领域的高标准高质量输送场景中，在提高提升转运效率的前提下保证输送平稳性能。全滚筒输送系统包括构成输送环线的单排滚筒机，在单排滚筒机的入库端对接设置双排小滚筒旋转台、单排滚筒移载机和双排小滚筒输送机，在单排滚筒机的出库端对接设置地牛双排小滚筒机，在单排滚筒机的输送线上设置有风淋室。

技术研发人员：刘显卿,封述刚,凌晓东
受保护的技术使用者：科捷智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16