本发明涉及绝缘油储存,更具体地,涉及一种绝缘油储存装置。
背景技术:
1、变压器油是变压器的主要绝缘介质之一,能够反映变压器的运行状态。变电站在运行维护过程中,常需要通过抽取变压器油来判断变压器的运行状况。目前大多仍采用人工取油方式,这对取油人员的专业素质提出了较高要求,同时存在着较大的安全隐患。目前,由于一些技术上的问题,使得取油机器人使用范围较小,比如绝缘油运输储存问题。人工取油要求取油及运输过程中不能产生气泡或混入其它杂质,而机器取油在运输的过程中难免会因为注油流速过快或道路不平发生颠簸,导致绝缘油在运输过程中出现大幅晃动,产生气泡,导致油样检测过程中,绝缘油的击穿电压降低,与实际不符,还可能影响油样的微水、气相色谱等检测指标,使得检测结果偏离实际值,最终对油样检测结果造成影响。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种绝缘油储存装置,旨在解决现有技术中存在的问题。
2、根据本发明,提供一种绝缘油储存装置,其包括筒体和底盖;
3、所述筒体为下端开口的圆筒状结构,所述筒体的下端开口密封连接于所述底盖上,所述筒体与所述底盖之间形成用于容纳绝缘油的空腔结构;
4、所述筒体的顶端设有注油口;
5、所述筒体内部设有阻油结构,所述阻油结构用于减缓绝缘油在运输过程中产生的晃动。
6、优选地,所述阻油结构固定连接于所述底盖上,且所述阻油结构与所述筒体内壁之间具有间隙。
7、优选地,所述阻油结构包括呈十字型交叉设置的第一阻油板和第二阻油板,所述第一阻油板和第二阻油板均与所述底盖垂直。
8、优选地,所述第一阻油板和所述第二阻油板上均开设有多个阻油孔。
9、优选地,所述阻油结构还包括第三阻油板,所述第三阻油板呈螺旋状结构,所述第三阻油板的中心线为所述第一阻油板与第二阻油板的相交线。
10、优选地,所述第三阻油板的螺旋圈数为3~4圈,所述第三阻油板的螺距为第一阻油板和第二阻油板高度的1/4~1/3。
11、优选地,所述第三阻油板的半径为所述筒体内径的1/2~3/4。
12、优选地,所述阻油结构采用聚四氟乙烯浇铸成型。
13、优选地,所述筒体的下端开口处设有内螺纹,所述底盖上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹,所述筒体的下端开口螺纹连接于所述底盖上。
14、优选地,所述筒体的注油口上连接有瓶盖。
15、本发明提供的绝缘油储存装置,通过在筒体内部设置阻油结构,能够对绝缘油在运输过程中产生的晃动进行缓冲,从而降低绝缘油中气泡产生的几率,保证绝缘油油样检测结果的准确性。
1.一种绝缘油储存装置,其特征在于,包括筒体和底盖;
2.根据权利要求1所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述阻油结构固定连接于所述底盖上,且所述阻油结构与所述筒体内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述阻油结构包括呈十字型交叉设置的第一阻油板和第二阻油板,所述第一阻油板和第二阻油板均与所述底盖垂直。
4.根据权利要求3所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述第一阻油板和所述第二阻油板上均开设有多个阻油孔。
5.根据权利要求3所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述阻油结构还包括第三阻油板,所述第三阻油板呈螺旋状结构,所述第三阻油板的中心线为所述第一阻油板与第二阻油板的相交线。
6.根据权利要求5所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述第三阻油板的螺旋圈数为3~4圈,所述第三阻油板的螺距为第一阻油板和第二阻油板高度的1/4~1/3。
7.根据权利要求5所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述第三阻油板的半径为所述筒体内径的1/2~3/4。
8.根据权利要求1-7任一项所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述阻油结构采用聚四氟乙烯浇铸成型。
9.根据权利要求1所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述筒体的下端开口处设有内螺纹,所述底盖上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹,所述筒体的下端开口螺纹连接于所述底盖上。
10.根据权利要求1所述的绝缘油储存装置,其特征在于,所述筒体的注油口上连接有瓶盖。