本技术涉及u型贴标机压标,尤其涉及一种u型贴标机用压标结构。
背景技术:
1、说明书在折叠好后,为了防止说明书张口,这时需要在说明书的张口处粘贴标签,在标签的作用下可以将说明书的张口处进行粘贴在一起,使得说明书不会出现散乱的现象。目前在对说明书张口处粘贴标签时,都是利用u型贴标机进行粘贴标签,这样虽然达到了粘贴标签的目的,但是在说明书上端的标签没有很好的与说明书粘贴在一起,影响标签的粘贴质量,因此需要设计一种u型贴标机用压标结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种u型贴标机用压标结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种u型贴标机用压标结构,包括支撑框,所述支撑框内设置有调节机构,所述支撑框内部滑动连接有移动座,所述支撑框通过调节机构与移动座连接,所述移动座上设置有动力装置,所述支撑框下端设置有下压板,所述移动座通过动力装置与下压板连接,所述动力装置用于带动下压板进行上下运动。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述支撑框两侧均开设有安装孔,所述安装孔呈阶梯状。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述调节机构包括螺纹杆和手柄,所述支撑框内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆上端固定连接有手柄,所述螺纹杆下端与移动座之间转动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述动力装置包括圆盘、第一固定轴、连动杆、第二固定轴、连接板、连接杆和电机,所述移动座后端固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿移动座,且与移动座之间转动连接,所述电机的输出端固定连接有圆盘,所述圆盘前端固定连接有第一固定轴,所述第一固定轴圆周面转动连接有连动杆,所述连动杆远离第一固定轴的一端转动连接有第二固定轴,所述第二固定轴后端固定连接有连接板,所述连接板下端固定连接有连接杆,所述连接杆下端与下压板固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述圆盘的轴线与第一固定轴的轴线不在同一直线上,且第一固定轴位于圆盘的边缘处。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述移动座内部滑动连接有导向杆,所述导向杆与连接板之间固定连接。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、1、与现有技术相比,该一种u型贴标机用压标结构,通过设置动力装置和下压板,利用动力装置带动下压板进行上下移动,在下压板下移时,这时下压板与说明书接触,从而可以将说明书上端的标签给压住,使得标签紧密的粘贴在说明书上端,提高了标签的粘贴质量。
15、2、与现有技术相比,该一种u型贴标机用压标结构,通过设置螺纹杆和手柄,利用手柄带动螺纹杆进行转动,这时就可以带动移动座在支撑框内部滑动,从而可以改变移动座的位置,以方便下压板更好的与标签接触。
1.一种u型贴标机用压标结构,包括支撑框(1),其特征在于:所述支撑框(1)内设置有调节机构(2),所述支撑框(1)内部滑动连接有移动座(6),所述支撑框(1)通过调节机构(2)与移动座(6)连接,所述移动座(6)上设置有动力装置(3),所述支撑框(1)下端设置有下压板(5),所述移动座(6)通过动力装置(3)与下压板(5)连接,所述动力装置(3)用于带动下压板(5)进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种u型贴标机用压标结构,其特征在于:所述支撑框(1)两侧均开设有安装孔(4),所述安装孔(4)呈阶梯状。
3.根据权利要求1所述的一种u型贴标机用压标结构,其特征在于:所述调节机构(2)包括螺纹杆(201)和手柄(202),所述支撑框(1)内部螺纹连接有螺纹杆(201),所述螺纹杆(201)上端固定连接有手柄(202),所述螺纹杆(201)下端与移动座(6)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种u型贴标机用压标结构,其特征在于:所述动力装置(3)包括圆盘(301)、第一固定轴(302)、连动杆(303)、第二固定轴(304)、连接板(305)、连接杆(306)和电机(307),所述移动座(6)后端固定连接有电机(307),所述电机(307)的输出端贯穿移动座(6),且与移动座(6)之间转动连接,所述电机(307)的输出端固定连接有圆盘(301),所述圆盘(301)前端固定连接有第一固定轴(302),所述第一固定轴(302)圆周面转动连接有连动杆(303),所述连动杆(303)远离第一固定轴(302)的一端转动连接有第二固定轴(304),所述第二固定轴(304)后端固定连接有连接板(305),所述连接板(305)下端固定连接有连接杆(306),所述连接杆(306)下端与下压板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种u型贴标机用压标结构,其特征在于:所述圆盘(301)的轴线与第一固定轴(302)的轴线不在同一直线上,且第一固定轴(302)位于圆盘(301)的边缘处。
6.根据权利要求4所述的一种u型贴标机用压标结构,其特征在于:所述移动座(6)内部滑动连接有导向杆(7),所述导向杆(7)与连接板(305)之间固定连接。