用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构的制作方法

本发明涉及涂布，尤其涉及一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。能够赋予材料新的特性。

2、现在的涂布机在生产过程中，为了保证连续式的生产，需要将不同的卷进行拼接，一卷材料做完一定接上另一卷材料，所以接头是无法避免的。接头一般是将新卷材料和旧卷材料对接或是搭接再用胶带粘住，方便实现连续式的生产。

3、在接头处需要进行横向滑切，将旧卷材料切除。现有的切割设备中，大多采用锯齿刀裁切机构进行裁切，在裁切过程中会有很多粉屑，而且切口呈锯齿状，不利于光学膜的生产。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构。

2、本发明的技术方案是：一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，设置在放卷机架上的飞刀滑切自动接料机构包括：

3、连接组件，所述连接组件旋转设置在放卷机架上；

4、驱动组件，所述驱动组件的两端分别与放卷机架和连接组件转动连接，并驱动所述连接组件旋转；

5、裁切支撑辊，所述裁切支撑辊旋转设置在连接组件上；和

6、飞刀组件，所述飞刀组件设置在连接组件上，且所述飞刀组件与裁切支撑辊平行设置，所述飞刀组件包括：直线驱动源，设置在连接组件上的所述直线驱动源与裁切支撑辊互相平行设置，所述直线驱动源上驱动连接裁切刀片，且直线驱动源驱动裁切刀片往复移动。

7、进一步的，所述直线驱动源为无杆气缸、直线模组、直线气缸中的任一种。同理类似的直线型驱动源也可根据实际需求具体设置，在本次专利的具体使用过程中建议使用无杆气缸。

8、进一步的，同一个直线驱动源上错位设置两个裁切刀片，且两个裁切刀片的刀刃方向相反。这种方式的设置，当一次切割出现瑕疵或者未切断时，随着直线驱动源的复位，反向的裁切刀片再次进行裁切，保证裁切质量。

9、进一步的，所述裁切刀片通过裁切刀座与直线驱动源连接，所述裁切刀座上设置腰形孔，且所述腰形孔与直线驱动源的驱动方向倾斜设置。即保证了通过腰形孔对裁切刀片的调节，方便实现更好的裁切，同时设计时，可以直接将腰形孔与直线驱动源设置为垂直的。而且裁切刀座上可以设置倾斜的连接斜面，将裁切刀片设置在连接斜面上，方便根据不同的倾斜角度更换不同的裁切刀座。

10、进一步的，在连接组件上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括：

11、压紧气缸，所述压紧气缸的底端与连接组件转动连接，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧板转动连接；

12、压紧板旋转设置在连接组件上，所述压紧板呈l型设置，其转角处与连接组件旋转连接，其上端旋转设置压紧惰辊，其下端与压紧气缸转动连接；和

13、压紧惰辊，所述压紧惰辊转动设置在压紧板上，且所述压紧惰辊与裁切支撑辊互相平行分别位于飞刀组件的两侧。通过压紧组件的设置，配合裁切支撑辊对材料进行压紧，继而实现高效的裁切。而且压紧气缸和压紧板均设置两组，分别对称位于压紧惰辊的两端。

14、进一步的，所述压紧板旋转设置在连接组件的实现方式：在连接组件上固定设置压紧旋转轴，在压紧旋转轴上套设压紧旋转轴承，压紧旋转轴承的外圈与压紧板连接，在压紧旋转轴承的两侧通过连接法兰锁定。

15、进一步的，在连接组件上还设置有传感器，所述传感器设置两个，且分别位于飞刀组件的两端。即保证了对卷材的检测。

16、进一步的，所述连接组件包括：

17、连接辊，所述连接辊设置在放卷机架上；和

18、连接臂设置两个，分别旋转设置在连接辊上，且两个连接臂之间通过连接板固定连接。即裁切支撑辊和飞刀组件实际上设置在两个连接臂之间。

19、进一步的，所述驱动组件为驱动气缸、驱动油缸中的任一种，且驱动组件与连接组件的连接臂中部转动连接。连接臂的一端与连接辊转动连接，另一端设置裁切支撑辊和飞刀组件，在中部设置驱动组件，实现对裁切支撑辊和飞刀组件的旋转驱动。而且驱动组件也设置两组，分别与两个连接臂连接，提高旋转的稳定。

20、进一步的，在放卷机架上旋转设置过渡辊，卷材从过渡辊绕设并输出至下一工位，在过渡辊的上下两侧分别设置一组飞刀自动滑切自动接料机构。当卷材从过渡辊的上方经过时，使用上方的飞刀组件进行滑切，同理，卷材从过渡辊的下方经过时，使用下方的飞刀组件。

21、本发明的有益技术效果是：现在通过设置一种新的飞刀滑切自动接料机构，特别是飞刀组件，实现对材料的快速切割，实现了自动裁切且无毛刺粉屑，切口整齐，更适合高洁净光学膜类产品的生产。解决了现有的锯齿刀无法适用于光学膜生产的问题。

技术特征：

1.一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，设置在放卷机架（1）上的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述直线驱动源（51）为无杆气缸、直线模组、直线气缸中的任一种。

3.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：同一个直线驱动源（51）上错位设置两个裁切刀片（52），且两个裁切刀片（52）的刀刃方向相反。

4.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述裁切刀片（52）通过裁切刀座（53）与直线驱动源（51）连接，所述裁切刀座（53）上设置腰形孔（54），且所述腰形孔（54）与直线驱动源（51）的驱动方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：在连接组件（2）上还设置有压紧组件（6），所述压紧组件（6）包括：

6.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：在连接组件（2）上还设置有传感器（7），所述传感器（7）设置两个，且分别位于飞刀组件（5）的两端。

7.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述连接组件（2）包括：

8.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：所述驱动组件（3）为驱动气缸、驱动油缸中的任一种，且驱动组件（3）与连接组件（2）的连接臂（22）中部转动连接。

9.根据权利要求1所述的用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，其特征在于：在放卷机架（1）上旋转设置过渡辊（8），卷材从过渡辊（8）绕设并输出至下一工位，在过渡辊（8）的上下两侧分别设置一组飞刀自动滑切自动接料机构。

技术总结
本发明公开了一种用于涂布机的飞刀滑切自动接料机构，属于涂布技术领域。设置在放卷机架上的飞刀滑切自动接料机构，包括：旋转设置在放卷机架上的连接组件，驱动组件的两端分别与放卷机架和连接组件转动连接，并驱动所述连接组件旋转；裁切支撑辊旋转设置在连接组件上；和飞刀组件设置在连接组件上，飞刀组件与裁切支撑辊平行设置，直线驱动源上驱动连接裁切刀片，且直线驱动源驱动裁切刀片往复移动。现在通过设置一种新的飞刀滑切自动接料机构，特别是飞刀组件，实现对材料的快速切割，实现了自动裁切且无毛刺粉屑，切口整齐，更适合高洁净光学膜类产品的生产，解决了现有的锯齿刀无法适用于光学膜生产的问题。

技术研发人员：孙中才
受保护的技术使用者：大阳（苏州）智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15