一种制备包装设备的制作方法

本技术涉及自动包装的，尤其是涉及一种制备包装设备。

背景技术：

1、随着经济的发展，产品的种类和数量需求增多，许多产品都需要使用外包装膜进行包装，传统的手工包装已经无法满足大需求量的产品包装。现在市场上的自动包装机，包装膜由分膜板展开和转向，产品从输送线输入，间隔放置到展开的包装膜中，然后采用先横切封再纵切封的结构进行成型包装袋包装。

2、相关技术可参考授权公告号为cn206087421u的中国专利，公开了一种薄膜包装机包括，送膜装置、展膜板、产品输送装置和切封装置；产品输送装置依次包括前第一输送带、后第一输送带，前第一输送带、后第一输送带之间具有供膜通过的缝隙；切封装置包括侧切封装置和横切封装置，按照后第一输送带的输送方向，横切封装置在侧切封装置的下游；在横切封装置之后还有产品输出输送装置。

3、针对上述中的相关技术，包装膜由分膜板进行展开和转向，在包装膜向分膜板方向移动过程中，需要将包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，由于包装盒的大小不同，需要对分膜板的位置进行调整，分膜板位置调整过程中，包装膜的送料位置与分膜板的相对高度发生变化，需要再对包装膜的送料位置进行调整，以保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，需要人工校正，容易存在偏差，如果包装膜的送料位置与分膜板的高度存在偏差，容易使包装膜在分膜板上展开和转向过程发生偏移，影响包装膜对包装盒包覆的质量。

技术实现思路

1、为了将包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量，本技术提供一种制备包装设备。

2、本技术提供一种制备包装设备，采用如下的技术方案：

3、一种制备包装设备，包括底架，还包括：

4、第一输送带，所述第一输送带安装在底架上，且包装盒沿第一输送带长度方向进行移动；

5、升降板，所述升降板安装在第一输送带上方，且能够沿高度方向进行升降移动；

6、膜架，所述膜架上方设置有若干支撑辊，所述膜架下方靠近升降板一侧设置有第一升降块，所述膜架下方远离升降板一侧设置有第二升降块，所述第一升降块和第二升降块均能够沿膜架高度方向进行移动，所述第一升降块和第二升降块之间设置两个有沿高度方向间隔排列的导向辊，两个所述导向辊之间留有供包装膜通过的间隙；

7、分膜板，所述分膜板为直角三角板，所述分膜板的靠近直角一端的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，所述分膜板远离直角一端的侧壁为斜侧壁，所述分膜板的第一侧壁与升降板固定连接，第二侧壁靠近膜架一侧，所述分膜板能够沿高度方向进行移动，用于对包装膜进行支撑；

8、连接杆，所述连接杆一端与升降板转动连接，连接杆另一端外表面开设有螺纹，连接杆远离升降板一端穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，所述连接杆与第一升降块的连接位置位于两个导向辊之间。

9、通过采用上述技术方案，将包装膜通过支撑辊安装在膜架上，包装膜通过两个导向辊之间的间隙，将包装膜套在分膜板上，分膜板对包装膜进行展开和转向，通过连接杆将升降板和升降块进行连接，在调整升降板高度的同时，同步对升降块以及升降块上的导向辊位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量。

10、可选的，所述膜架上靠近连接杆一侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，所述膜架远离连接杆一侧设置有第一导向杆，第一导向杆穿过第一升降块。

11、通过采用上述技术方案，通过转动第一螺纹杆，对升降块的高度进行调整，对升降块上的导向辊位置进行调整。

12、可选的，所述底架上竖直设置有第二导向杆，所述底架上竖直设置有第二螺纹杆，第二导向杆和第二螺纹杆分别穿过升降板，第二螺纹杆与升降板螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，通过转动第二螺纹杆，对升降板的高度进行调整，方便对分膜板的高度进行调整，调整分膜板与第一输送带之间的距离，以适应包装盒的高度。

14、可选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第一链轮，所述第二螺纹杆上同轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮大小直径相同，所述第一链轮和第二链轮之间通过连接链条相连接。

15、通过采用上述技术方案，第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，使第一螺纹杆和第二螺纹杆同步转动过程中，升降板和第一升降块升降的高度相同，使分膜板与两个导向辊同步进行移动且移动高度相同，在转动其中一个螺纹杆时，通过第一链轮、第二链轮和连接链条，使另一个螺纹杆进行转动，由于第一链轮和第二链轮大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板与两个导向辊移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板始终保持在同一高度。

16、可选的，所述底架上方设置有位于第一输送带靠近膜架一侧的第一导向板，所述底架上方设置有位于第一输送带远离膜架一侧的第二导向板，所述底架上设置有与第二导向板相平行的支撑板，所述第二导向板靠近支撑板一侧设置有若干延长杆，所述延长杆穿过支撑板且与支撑板活动连接，所述支撑板上设置有若干与延长杆相对应设置的锁紧杆，所述锁紧杆与支撑板螺纹连接用于将延长杆在支撑板上的位置进行限定。

17、通过采用上述技术方案，通过将延长杆沿支撑板进行移动，根据包装盒的大小调整第一导向板和第二导向板之间的距离，保证包装盒沿第一输送带移动过程的稳定性，在调整好第二导向板的位置后，转动锁紧杆，将延长杆在支撑板上进行锁紧固定，使第一导向板和第二导向板之间的距离保持固定。

18、可选的，所述底架上设置有龙门架，所述底架上设置有与第一输送带衔接设置的第二输送带，第一输送带和第二输送带之间留有间隙，所述龙门架安装在第一输送带和第二输送带之间间隙上方，所述龙门架上设置有能够上下往复移动的切刀上部，所述底架上设置有与切刀上部相配合的切刀下部。

19、通过采用上述技术方案，在包装盒上包覆包装膜进入到第二输送带后，切刀上部向下移动，切刀上部和切刀下部相互配合，对包装膜进行切断。

20、可选的，所述底架上设置有位于第二输送带一侧的两个导向轮，两个所述导向轮沿高度方向依次设置，两个所述导向轮之间留有供包装膜通过的间隙，所述导向轮与龙门架在包装盒的输送方向上衔接设置，所述底架上设置有位于导向轮同侧的侧刀，所述侧刀位于导向轮远离龙门架一侧。

21、通过采用上述技术方案，包装膜的侧边通过两个导向轮之间的间隙，两个导向轮对包装膜的侧边进行限位，侧刀对包装膜的侧边进行切割。

22、可选的，所述第二输送带上方与侧刀机构在包装盒的输送方向上衔接设置的压平架，所述压平架的两端转动连接有压平辊，所述压平架上设置有套在两个压平辊外的转动带，所述转动带表面设置有若干软垫，所述软垫与第二输送带之间的距离与包装盒的高度相配合。

23、通过采用上述技术方案，软垫与第二输送带之间的距离与包装盒的高度相配合，在包装盒沿第二输送带进行输送过程中，软垫靠近第二输送带的一面与包装盒的上端面贴合，软垫将包装盒表面的包装膜压平，使包装膜贴合在包装盒的外表面上。

24、可选的，所述底架上设置有连接架，所述连接架上沿竖直方向转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆与压平架螺纹连接。

25、通过采用上述技术方案，转动升降螺纹杆，通过压平架调整转动带上软垫下端面与第二输送带上端面之间的距离。

26、可选的，还包括加热箱，所述加热箱与压平架在包装盒的输送方向衔接设置，所述第二输送带通过加热箱，所述加热箱内设置有能够提高加热箱内温度的加热件。

27、通过采用上述技术方案，第二输送带将包装盒输送到加热箱内，加热箱内升高温度，使包装盒表面的包装膜软化，使包装膜贴附在包装盒表面，提高产品质量。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.将包装膜通过支撑辊安装在膜架上，包装膜通过两个导向辊之间的间隙，将包装膜套在分膜板上，分膜板对包装膜进行展开和转向，通过连接杆将升降板和升降块进行连接，在调整升降板高度的同时，同步对升降块以及升降块上的导向辊位置进行调整，保证包装膜的送料位置与分膜板保持同一高度，提高包装膜输送的稳定性，提高包装膜对包装盒包覆的质量；

30、2.第一螺纹杆和第二螺纹杆的规格相同，使第一螺纹杆和第二螺纹杆同步转动过程中，升降板和第一升降块升降的高度相同，使分膜板与两个导向辊同步进行移动且移动高度相同，在转动其中一个螺纹杆时，通过第一链轮、第二链轮和连接链条，使另一个螺纹杆进行转动，由于第一链轮和第二链轮大小直径相同，使两个螺纹杆转动的方向和角度相同，保证分膜板与两个导向辊移动过程中，包装膜的送料位置与分膜板始终保持在同一高度。