软体床垫运输包装工艺的制作方法

本发明涉及运输，具体是软体床垫运输包装工艺。

背景技术：

1、在对软体床垫进行运输时，通常需要对床垫进行压缩之后打卷，装入包装桶再进行运输。现有的打卷装筒工艺复杂，操作不慎还会伤害到床垫本身。压缩包装过程中需使用到大量的一次性包装品，如纸质夹板、缠绕膜、防水袋、固定胶带等，导致包装运输环节产生极多的不可回收垃圾。而这些一次性包装品还容易在装卸车过程中出现剐蹭钩破的情况，无法妥善保护内部的床垫。完成初步打卷固定的床垫装入防水包装桶中，工人在对包装桶进行搬运时，需要逐一搬抬放入车斗内，再对包装桶进行固定，防止包装桶发生滚动滑落的情况，导致装车效率较低。

2、为了能够妥善安全、经济环保的对软体床垫进行包装运输，另外还能够实现对多个包装桶进行同步搬运和固定以提高装车效率的目的，提供了软体床垫运输包装工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决背景技术中存在的技术问题，提供软体床垫运输包装工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：软体床垫运输包装工艺，包括如下步骤：

3、s1.预先打开包装桶的盖体，将用软塑料板包裹成卷的软体床垫放入桶体内，抽出软塑料板后转动齿环带动多个夹板相互靠近，对软体床垫进行夹持固定，然后盖上盖体；

4、s2.将装有软体床垫的包装桶放置到安装机构内，将桶体与安装机构之间以及桶体与盖体之间进行相对固定；

5、s3.利用叉车或吊车将固定好包装桶的安装机构直接提升装入车斗或车厢中，进行运输；

6、所述包装桶包括桶体和盖体，所述桶体的内腔呈圆柱状且外壁呈方形，所述盖体安装于所述桶体的顶端对所述桶体进行关闭，所述桶体和所述盖体通过连接机构进行连接，多个所述桶体通过安装机构进行固定；

7、所述连接机构包括定位环，所述定位环固定连接于所述盖体的内壁顶端，所述桶体的内腔圆周等距设置有四个夹板，所述夹板的外壁固定连接有齿块，所述桶体的内部位于所述齿块的外壁转动连接有第一直齿轮，所述桶体的内部位于所述第一直齿轮的外壁滑动连接有齿板，所述齿块和所述齿板交错分布，所述齿板的内壁连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有第二直齿轮；

8、所述安装机构包括安装板，多个所述桶体安装于所述安装板的顶端，所述安装板的顶端开设有供所述桶体进行安装的安装槽。

9、作为本发明再进一步的方案：所述连接机构还包括有齿环，所述齿环转动连接于所述桶体的顶端并与所述第二直齿轮相接触，所述桶体的顶端位于所述齿环的内圈开设有卡槽，所述齿环的内部滑动连接有卡合进入所述卡槽的卡块，所述卡块与所述齿环之间连接有第二弹簧。

10、作为本发明再进一步的方案：所述安装机构还包括有开设于所述安装槽内壁的方形槽，所述桶体的外壁固定连接有插入所述方形槽的方形块，所述安装板的内部滑动连接有延伸进入所述方形槽内腔的固定块，所述固定块与所述安装板之间连接有第一弹簧，所述安装板的内部位于所述固定块的顶端转动连接有第三直齿轮，所述安装板的内部位于所述第三直齿轮的顶端滑动连接有活动块，所述安装板的内部位于所述活动块的一端滑动连接有位移块，所述安装板的内部滑动连接有贯穿于多个所述位移块的连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有多个凸块。

11、作为本发明再进一步的方案：所述安装机构还包括有限位槽，所述限位槽开设于所述盖体的内壁一侧，所述桶体的内部滑动连接有滑杆，所述桶体的内部位于所述滑杆的顶端和底端分别滑动连接有限位块和推动块，所述限位块和所述推动块均延伸出所述桶体。

12、作为本发明再进一步的方案：所述齿块和所述齿板的外壁均设置有齿槽，所述齿槽与所述第一直齿轮相啮合。

13、作为本发明再进一步的方案：所述齿板的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆相匹配。

14、作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿轮与所述齿环相啮合，所述卡块的一端与所述卡槽相卡合，所述卡块的形状呈l形。

15、作为本发明再进一步的方案：所述方形槽的内壁与所述方形块的外壁相贴合，所述桶体的外壁与所述安装槽的内壁相贴合，所述活动块和所述固定块的外壁均设置有轮齿，所述轮齿与所述第三直齿轮相啮合，所述位移块的内腔设置有斜面，所述凸块与所述斜面相接触。

16、作为本发明再进一步的方案：所述限位槽的内壁与所述限位块的外壁相贴合，所述限位块位于所述桶体外部的一端呈半圆面。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过专门的运输包装结构和使用方式，提供了一种软体床垫的创新包装输送工艺，除去床垫本身的塑封包装外，在运输过程中几乎不产生一次性包装废料，经济环保且实用高效。工艺中所述的包装桶和安装机构能够回收重复使用，符合节能减排的要求，且能够妥善安全的保护床垫，提升运输可靠性。

19、包装运输过程中，令包装桶和安装机构相配合，在将成卷的床垫放入桶体内，转动齿环带动多个夹板相互靠近进行移动，对床垫进行夹持固定；将多个桶体安装在安装板上，在桶体插入安装槽内时，限位块位移进入限位槽，从而对盖体和桶体的连接进行加固，防止盖体发生松动，便于将多个包装桶安装至安装板上，通过移动安装板带动多个包装桶进行同步移动，且同时对多个桶体进行固定，在桶体安装完成后，自动对盖体进行加固，防止在桶体运输过程中，盖体发生松动。

技术特征：

1.软体床垫运输包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述连接机构（3）还包括有齿环（308），所述齿环（308）转动连接于所述桶体（1）的顶端并与所述第二直齿轮（307）相接触，所述桶体（1）的顶端位于所述齿环（308）的内圈开设有卡槽（309），所述齿环（308）的内部滑动连接有卡合进入所述卡槽（309）的卡块（310），所述卡块（310）与所述齿环（308）之间连接有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述安装机构（4）还包括有开设于所述安装槽（402）内壁的方形槽（403），所述桶体（1）的外壁固定连接有插入所述方形槽（403）的方形块（404），所述安装板（401）的内部滑动连接有延伸进入所述方形槽（403）内腔的固定块（405），所述固定块（405）与所述安装板（401）之间连接有第一弹簧（406），所述安装板（401）的内部位于所述固定块（405）的顶端转动连接有第三直齿轮（407），所述安装板（401）的内部位于所述第三直齿轮（407）的顶端滑动连接有活动块（408），所述安装板（401）的内部位于所述活动块（408）的一端滑动连接有位移块（409），所述安装板（401）的内部滑动连接有贯穿于多个所述位移块（409）的连接杆（410），所述连接杆（410）的外壁固定连接有多个凸块（411）。

4.根据权利要求3所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述安装机构（4）还包括有限位槽（412），所述限位槽（412）开设于所述盖体（2）的内壁一侧，所述桶体（1）的内部滑动连接有滑杆（413），所述桶体（1）的内部位于所述滑杆（413）的顶端和底端分别滑动连接有限位块（414）和推动块（415），所述限位块（414）和所述推动块（415）均延伸出所述桶体（1）。

5.根据权利要求2所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述齿块（303）和所述齿板（305）的外壁均设置有齿槽，所述齿槽与所述第一直齿轮（304）相啮合。

6.根据权利要求2所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述齿板（305）的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆（306）相匹配。

7.根据权利要求2所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述第二直齿轮（307）与所述齿环（308）相啮合，所述卡块（310）的一端与所述卡槽（309）相卡合，所述卡块（310）的形状呈l形。

8.根据权利要求3所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述方形槽（403）的内壁与所述方形块（404）的外壁相贴合，所述桶体（1）的外壁与所述安装槽（402）的内壁相贴合，所述活动块（408）和所述固定块（405）的外壁均设置有轮齿，所述轮齿与所述第三直齿轮（407）相啮合，所述位移块（409）的内腔设置有斜面，所述凸块（411）与所述斜面相接触。

9.根据权利要求4所述的软体床垫运输包装工艺，其特征在于，所述限位槽（412）的内壁与所述限位块（414）的外壁相贴合，所述限位块（414）位于所述桶体（1）外部的一端呈半圆面。

技术总结
本发明公开了软体床垫运输包装工艺，涉及运输技术领域，其包括如下步骤：S1.将软体床垫放入桶体内，对软体床垫进行夹持固定，然后盖上盖体；S2.将包装桶放置到安装机构内，进行固定；S3.提升装车，进行运输。本发明通过专门的运输包装结构和使用方式，提供了一种软体床垫的创新包装输送工艺，除去床垫本身的塑封包装外，在运输过程中几乎不产生一次性包装废料，经济环保且实用高效。工艺中所述的包装桶和安装机构能够回收重复使用，符合节能减排的要求，且能够妥善安全的保护床垫，提升运输可靠性。

技术研发人员：邸喜宁,邸谢飞
受保护的技术使用者：山东凤阳家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15