一种冷库板生产用供料装置的制作方法

本发明涉及输送设备，尤其涉及一种冷库板生产用供料装置。

背景技术：

1、冷库是配合人工制冷的方法让固定空间内的气温达到规定温度，以便于贮藏物品的建筑，且冷库的建造离不开冷库板。

2、冷库板一般由芯材和防护表层组成，通常以轻质聚氨酯作为冷库板的芯材，外部采用彩钢板和不锈钢板组成。在冷库施工过程中，冷库板通过吊车吊放在施工场地，在安装时将堆叠的冷库板逐块倒运，由于受场地限制，目前由人工抬板将冷库板倒运到位，不仅影响施工效率，且在运输过程中容易划伤、变形折损，影响冷库施工质量。

技术实现思路

1、本发明提供了一种冷库板生产用供料装置，可有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种冷库板生产用供料装置，包括：基座、定位机构、推送装置和输送辊组，所述基座包括水平设置的安装平台和上料平台，所述输送辊组和所述定位机构分别设置在所述安装平台和所述上料平台上，所述推送装置设置在所述上料平台上且位于所述定位机构远离所述输送辊组的一侧；

4、所述输送辊组包括第一驱动组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊的旋转轴心分别位于所述上料平台上下两侧，且分别由所述第一驱动组件驱动沿相反旋向转动；

5、所述定位机构包括第二驱动组件和设置其上的限位组件，所述限位组件对称设置在输送方向两侧，两所述限位组件分别通过所述第二驱动组件驱动相互靠近或者远离；

6、所述推送装置包括第三驱动组件和推杆，所述推杆通过所述第三驱动组件驱动沿输送方向移动。

7、进一步的，所述限位组件包括连接梁和设置其上的限位板，所述连接梁沿输送方向设置，所述限位板在所述连接梁长度方向对称设置有两个，且均与所述连接梁滑动连接；

8、所述第二驱动组件包括设置在安装竖板上的第一液压缸，所述第一液压缸垂直输送方向设置并与所述连接梁相连，在所述安装竖板上还设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述限位板相连并与所述安装竖板滑动连接。

9、进一步的，在所述上料平台上沿输送方向开设有第一导向槽，在垂直于输送方向上设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述第一导向槽滑动连接，所述限位板与所述移动滑槽滑动连接；

10、所述导向杆水平安装并与所述安装竖板倾斜设置，对称设置在输送方向两侧的四个导向杆均朝向同一中心点设置。

11、进一步的，在所述限位板上设置有夹持组件，包括气缸、支撑杆和限位滑块，所述支撑杆穿过所述限位滑块并与其滑动连接，所述气缸设置在所述连接梁上并与所述支撑杆相连，所述支撑杆与输送方向垂直设置；

12、在所述限位板上开设有限位槽，所述限位滑块与所述限位槽滑动连接，并能沿竖直方向移动。

13、进一步的，所述气缸通过连接块与所述连接梁滑动连接，所述气缸与所述连接块铰接，所述气缸输出轴与所述支撑杆的一端转动连接；

14、所述限位槽沿竖直方向设置，在所述限位槽内设置有板簧，所述限位滑块通过所述板簧与所述限位槽顶部相连。

15、进一步的，所述第三驱动组件包括相互啮合的蜗杆和驱动齿轮，在所述驱动齿轮上偏心设置有驱动杆，所述推杆设置在驱动梁上；

16、所述蜗杆和所述驱动梁均与输送方向垂直设置，在所述驱动梁上沿其长度方向开设有驱动滑槽，所述驱动杆设置在所述驱动滑槽内并与其滑动连接。

17、进一步的，所述第三驱动组件设置在所述上料平台底面，在所述上料平台上对应所述推杆开设有安置槽，所述安置槽沿输送方向设置；

18、在所述上料平台底面沿输送方向开设有第二导向槽，所述驱动梁与所述第二导向槽滑动连接。

19、进一步的，所述驱动齿轮在所述蜗杆长度方向上对称设置有两个，所述蜗杆分别通过设置其外圈的第一外螺纹和第二外螺纹与两所述驱动齿轮相啮合，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反设置。

20、进一步的，在所述上料平台的支撑平面上设置有滚珠，在所述推杆上设置有滚轴，所述滚珠和所述滚轴均沿输送方向设置有多个；

21、在所述上料平台上设置有支撑板和第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述上料平台底部，并能驱动所述支撑板沿竖直方向移动。

22、进一步的，所述第二传动辊固定设置在支架上，所述第一传动辊通过轴承座与所述支架滑动连接，并能沿竖直方向移动；

23、在所述第一传动辊和所述第二传动辊的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动组件包括沿竖直方向设置的驱动轴，在所述驱动轴上设置有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合；

24、所述第一螺纹套和所述第二螺纹套的外螺纹旋向相反设置，所述第一螺纹套与所述轴承座相连并与所述驱动轴滑动连接。

25、本发明的有益效果为：

26、在本发明中，通过施工现场的叉车或者起吊装置将堆叠的冷库板运送至上料平台上，第二驱动组件驱动冷库板两侧的限位组件从冷库板两侧靠近，将冷库板调整至输送工位；再通过第三驱动组件驱动推杆将位于上料平台最底部的冷库板沿输送方向推向输送辊组；配合第一驱动组件使第一传动辊和第二传动辊转动，并分别从推送来的冷库板两侧将其压紧，随着两侧传动辊的转动相对转动使冷库板沿输送方向移动；实现冷库板的逐块输送，且输送过程的自动化程度较高，能够极大提高施工效率。

27、在限位板上均设置有夹持组件，通过夹持组件从两侧将冷库板夹紧固定，进一步驱动气缸输出轴收缩，并通过支撑杆驱动被夹持住的冷库板向上移动；具体使上料平台上底部第二块冷库板被夹紧固定，同时向上移动，消除上方冷库板施加在最底部冷库板上的重力，便于最底部冷库板的推送操作，避免冷库板在推送过程中与上方冷库板摩擦损伤。

技术特征：

1.一种冷库板生产用供料装置，其特征在于，包括：基座、定位机构、推送装置和输送辊组，所述基座包括水平设置的安装平台和上料平台，所述输送辊组和所述定位机构分别设置在所述安装平台和所述上料平台上，所述推送装置设置在所述上料平台上且位于所述定位机构远离所述输送辊组的一侧；

2.根据权利要求1所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述限位组件包括连接梁和设置其上的限位板，所述连接梁沿输送方向设置，所述限位板在所述连接梁长度方向对称设置有两个，且均与所述连接梁滑动连接；

3.根据权利要求2所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，在所述上料平台上沿输送方向开设有第一导向槽，在垂直于输送方向上设置有移动滑槽，所述移动滑槽与所述第一导向槽滑动连接，所述限位板与所述移动滑槽滑动连接；

4.根据权利要求2所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，在所述限位板上设置有夹持组件，包括气缸、支撑杆和限位滑块，所述支撑杆穿过所述限位滑块并与其滑动连接，所述气缸设置在所述连接梁上并与所述支撑杆相连，所述支撑杆与输送方向垂直设置；

5.根据权利要求4所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述气缸通过连接块与所述连接梁滑动连接，所述气缸与所述连接块铰接，所述气缸输出轴与所述支撑杆的一端转动连接；

6.根据权利要求1所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括相互啮合的蜗杆和驱动齿轮，在所述驱动齿轮上偏心设置有驱动杆，所述推杆设置在驱动梁上；

7.根据权利要求6所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述第三驱动组件设置在所述上料平台底面，在所述上料平台上对应所述推杆开设有安置槽，所述安置槽沿输送方向设置；

8.根据权利要求7所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述驱动齿轮在所述蜗杆长度方向上对称设置有两个，所述蜗杆分别通过设置其外圈的第一外螺纹和第二外螺纹与两所述驱动齿轮相啮合，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反设置。

9.根据权利要求1所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，在所述上料平台的支撑平面上设置有滚珠，在所述推杆上设置有滚轴，所述滚珠和所述滚轴均沿输送方向设置有多个；

10.根据权利要求1所述的冷库板生产用供料装置，其特征在于，所述第二传动辊固定设置在支架上，所述第一传动辊通过轴承座与所述支架滑动连接，并能沿竖直方向移动；

技术总结
本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种冷库板生产用供料装置，通过第二驱动组件驱动冷库板两侧的限位组件从冷库板两侧靠近，将冷库板调整至输送工位；再通过第三驱动组件驱动推杆将位于上料平台最底部的冷库板沿输送方向推向输送辊组；配合第一驱动组件使第一传动辊和第二传动辊相对转动，将冷库板沿输送方向输出；实现冷库板的逐块输送，并提高施工效率。在限位板上均设置有夹持组件从两侧将冷库板夹紧固定，驱动气缸输出轴收缩将冷库板夹紧固定，并进一步驱动冷库板向上移动，使上方冷库板脱离与底部冷库板的接触，消除上方冷库板施加在底部冷库板上的重力，便于最底部冷库板的推送操作，避免冷库板在推送过程中与上方冷库板摩擦损伤。

技术研发人员：贾富忠,贾熙
受保护的技术使用者：江苏晶雪节能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16