用于爆破电缆卷的自动覆膜机的制作方法

本发明涉及电缆生产设备领域，尤其涉及用于爆破电缆卷的自动覆膜机。

背景技术：

1、爆破电缆是应用于工程、矿山爆破的一种电力传输电线，其相较于普通电缆最大的区别就在于：在屏蔽层与护套之间绕包有一层钢带保护层，钢带保护层具有抗侧压及绝缘作用。

2、爆破电缆在成卷后需要在表面包覆一层防护膜，然后用高温进行烘烤，使防护膜收缩裹紧在爆破电缆卷上，目前市面上大多是采用人工进行覆膜工作，不仅效率低下，而且容易发生生产事故。针对这一情况，市面上公开了一款公告号为：cn110884709b的一种电缆包装设备，该设备包括：输送装置、取料架、送膜装置、封膜装置、加热装置及出料机构，取料架夹取在电缆卷的内壁上将电缆卷平放到输送装置上，输送装置将电缆卷输送到与送膜装置中的包装膜相接触，然后封膜装置将包装膜合拢在电缆卷上、并熔断，然后输送装置将带有包装膜的电缆卷送入到加热装置中，包装膜受到高温辐射后收缩裹紧在电缆卷上完成覆膜工作，最后由出料机构上的第三夹爪将完成覆膜工作的电缆卷输送到出料机构上进行出料。但是该设备在使用时存在以下缺陷：1）由于输送装置是输送链条，所以所有的输送动作都是需要同步进行的，而且该设备中对包装膜进行加热收缩时是需要停止在加热装置处，而停留在加热装置上进行加热收缩时，其他工位的动作也只能暂停不动，而加热收缩需要较长时间才能完成，所以容易降低整体覆膜效率，而且在上料或下料时，也需要将输送装置进行停止运行；2）由于电缆卷是竖直放置在输送装置上，包装膜包卷在电缆卷上后，包装膜的底部是抵靠在输送装置的输送链条上的，当包装膜在加热装置中进行受热收缩时，包装膜的底部在高温下容易与输送链条发生粘连，这样就容易导致覆膜质量差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提高一种上料、套膜、缩膜及下料工序可互不干涉，从而提高工作效率，且包装薄膜在高温缩膜时不会发生粘连的用于爆破电缆卷的自动覆膜机。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：用于爆破电缆卷的自动覆膜机，包括：支架，在支架上设置有输送机构，所述输送机构包括：固定在支架上的环形导轨，在环形导轨上活动设置有若干滑座，在滑座上设置有夹爪，在与环形导轨的直线段同侧的支架上设置有直线导轨，在支架上设置有上料工位、套膜工位、缩膜工位及下料工位，上料工位位于环形导轨前侧的弧形段上，套膜工位及缩膜工位均位于环形导轨左侧的直线段上，下料工位位于环形导轨右侧的直线段上，在支架的左侧壁上间隔设置有两个左侧同步带输送模组，一个左侧同步带输送模组位于套膜工位上，另一个左侧同步带输送模组位于缩膜工位上，在两个左侧同步带输送模组上均固连有与左侧直线导轨滑动卡接的移动离合座，在位于套膜工位及缩膜工位之间的支架上设置有滑台气缸，在滑台气缸上设置有能够与滑座相离合的滑台离合座，在支架的右侧设置有一个右侧同步带输送模组，在右侧同步带输送模组上固连有与右侧的直线导轨滑动卡接的移动离合座，在与环形导轨的弧形段同侧的支架上设置有能够与滑座相离合的旋转离合座；在支架上从前往后依次设置有送膜机构及套膜机构，套膜机构与套膜工位相对应，在缩膜工位的对应侧设置有缩膜烘箱，在缩膜烘箱靠近支架的一侧壁上开设有与烘道相连通的过槽，所述套膜机构包括：与支架相连的连接板，在连接板上竖直设置有导膜伺服滑台，在导膜伺服滑台上设置有夹膜导膜组件，在连接板上从上到下依次设置有导膜辊、夹膜梳膜组件及切膜组件，在夹膜梳膜组件与切膜组件之间连接有两块导轨板，在两块导轨板之间上下滑动设置有升降座，在升降座上转动设置有拉膜组件，拉膜组件与夹膜导膜组件上下对齐，在任意一块导轨板的右侧壁上设置有热封膜组件。

3、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在与环形导轨后侧的弧形段相对应的支架上设置有风冷机构，所述风冷机构包括：与支架相连的安装架，安装架向后伸出于支架，在安装架的底部水平设置有第一风机，在安装架的后端部上竖直设置有第二风机。

4、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，所述夹爪包括：爪板及支撑臂，爪板与滑座相连，在爪板上圆周均布有三根燕尾槽导轨及三个挡块，三个挡块分别挡设在三根燕尾槽导轨的尾端，在燕尾槽导轨上滑动卡设有滑块，在同一个燕尾槽导轨上的滑块与挡块之间设置有拉簧，支撑臂固设在滑块上，在支撑臂上前后间隔设置有两个橡胶垫块；在输送机构的上料工位及下料工位上对称设置有两个能够分别顶推夹爪中位于下方的两个支撑臂移动的对合气缸，其中，在上料工位上转动设置有两块旋转定位板，在下料工位上设置有下合气缸，在下合气缸的滑台上设置有下合板，下合板与夹爪中位于上方的支撑臂上下对齐。

5、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，环形导轨的横截面为t字形，在支架上设置有环形滑道，环形滑道位于环形导轨的外侧，在滑座底部对称设置有两组导轮，两组导轮分别卡设在环形导轨的内外两侧，在滑座的底部还设置有滚轮座，在滚轮座与滑座之间设置有缓冲弹簧，在滚轮座中转动设置有滚轮，滚轮抵靠在环形滑道上，在滑座的外侧底部设置有外卡块，在外卡块上设置有槽口向下的外卡槽，外卡槽与移动离合座相适配，在滑座的内侧端部设置有内卡块，在内卡块上设置有槽口向内的内卡槽，内卡槽与旋转离合座相适配；所述移动离合座包括：移动板，在移动板的内壁上设置有与对应的同步带输送模组中的同步带相卡接的同步带夹板以及与直线导轨滑动卡接的导块，在移动板的外侧壁上下滑动设置有第一离合板，在第一离合板与移动板之间设置有若干第一复位弹簧，在第一离合板的上端部设置有第一螺栓轴承，第一螺栓轴承与外卡块中的外卡槽相适配，在第一离合板上水平设置有横档板，在横挡板的前后两端分别设置有一个第二螺栓轴承，在位于左侧同步带输送模组及右侧同步带输送模组的前后两端的支架上分别设置有一个下压气缸，在下压气缸的活塞轴上设置有能够抵靠在第二螺栓轴承上的下压板；所述旋转离合座包括：旋转伺服电机、旋转板，旋转伺服电机固定在支架上，旋转板固定在旋转伺服电机的转台上，在旋转板上水平滑动设置有第二离合板，在第二离合板上设置有第三螺栓轴承，第三螺栓轴承与内卡块上的内卡槽相适配，在旋转板上设置有第一离合气缸，第一离合气缸上的活塞杆与第二离合板相连；所述滑台离合座包括：滑台板，滑台板设置在滑台气缸的滑台上，在滑台板上左右滑动设置有第三离合板，在第三离合板上设置有第四螺栓轴承，第四螺栓轴承与内卡块上的内卡槽相适配，在滑台板上设置有第二离合气缸，第二离合气缸上的活塞杆与第三离合板相连。

6、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在套膜机构与缩膜烘箱之间的支架上设置有定膜机构，所述定膜机构包括：第一安装板、第二安装板、第一伺服滑台、第二伺服滑台、第一定膜板及第二定膜板，第一安装板安装在靠近环形导轨的支架上，第一伺服滑台横向设置在第一安装板上，在第一伺服滑台的滑台上竖直设置有定膜气缸，在定膜气缸的活塞杆上水平设置有调节板，在调节板上间隔螺栓连接有两块第一定膜板，两块第一定膜板之间的间距大于夹爪的宽度、并小于等于爆破电缆卷的外径，第二安装板设置在远离环形导轨的支架上，第二伺服滑台横向设置在第二安装板上，在第二伺服滑台的滑台上水平设置有定膜支架，第二定膜板螺栓连接在定膜支架上，第二定膜板为圆形，第二定膜板的直径大于爆破电缆卷的外径。

7、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在夹膜导膜组件中设置有与导膜伺服滑台相连的固定架，在固定架上下滑动设置有双面齿条，在双面齿条的一侧壁上设置有限位臂，在固定架上对称设置有两个传动齿轮，两个传动齿轮与双面齿条相啮合，在固定架上转动设置有两根转轴，两根转轴分别与两个传动齿轮相固连，在两根转轴上分别固连有弧形夹板，在弧形夹板上设置有橡胶卡块，在固定架上设置有夹膜气缸，夹膜气缸上的活塞杆与双面齿条相连，在夹膜气缸上设置有过渡板，在过渡板上设置有半夹膜气缸，半夹膜气缸上的活塞杆向下与限位臂上下对齐。

8、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在夹膜梳膜组件中对称设置有两块与连接板相连的上支撑板，在上支撑板上设置有推拉气缸，在推拉气缸的活塞板上设置有橡胶夹块，在上支撑板的下方竖直设置有升降气缸，在升降气缸的活塞杆上连接有梳膜板，两块梳膜板对合在一起形成一个能够容纳薄膜通过、且能对包装薄膜进行梳平的梳膜缝隙。

9、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在切膜组件中对称设置有两块与连接板相连的下支撑板，在下支撑板上滑动设置有切刀板，在切刀板上设置有切刀，在下支撑板上设置有切刀气缸，切刀气缸与切刀板相连。

10、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在拉膜组件上设置有转臂，转臂与升降座转动连接，在升降座上设置有能够驱动转臂转动的旋转气缸，在转臂上设置有上夹座及下气缸板，在上夹座及下气缸板之间对称设置有两个导杆，在两根导杆之间上下滑动设置有拉膜升降板，在下气缸板上设置有两个单作用气缸，两个单作用气缸的活塞杆与拉膜升降板相连，在上夹座上间隔设置有拉膜定位块，在每相邻的两个拉膜定位块中穿设有两根销轴，在两根销轴上分别转动设置有前夹板及后夹板，在拉膜定位块的前侧壁和后侧壁上均设置有弹簧钢板，前后两侧的弹簧钢板分别抵靠在前夹板与后夹板上使前夹板和后夹板处于打开状态，在相邻的两个拉膜定位块之间的上夹座中设置有导孔，在导孔中滑动设置有顶杆，顶杆与前夹板与后夹板之间的夹角间隙上下对齐，在顶杆上连接有限位轴，限位轴滑动设置在拉膜升降板上，在限位轴上套装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的上下两端分别抵靠在顶杆及拉膜升降板上，在上夹座的前后两侧壁上均开设有第一冷却槽，在第一冷却槽的两端分别设置有进水管及出水管，在第一冷却槽上密封设置有第一密封板。

11、进一步的，前述的用于爆破电缆卷的自动覆膜机，其中，在热封膜组件中设置有与导轨板相连的水平支撑板，在水平支撑板上前后滑动设置有水平滑板，在水平滑板上竖直设置有竖直支撑板，在竖直支撑板上对称设置有冷却翅板，在竖直支撑板上下滑动设置有第一竖直滑板，在第一竖直滑板上设置有封刀定位板，在竖直支撑板上下滑动设置有第二竖直滑板，在第二竖直滑板上设置有热封刀，在第二竖直滑板上设置有第二冷却槽，在第二冷却槽的两端分别设置有进水管及出水管，在第二冷却槽上密封设置有第二密封板。

12、本发明的优点在于：上料工位上用旋转离合座驱动滑座及夹爪，在套膜工位和缩膜工位上分别通过两个左侧同步带输送模组配合两个移动离合座来驱动滑座及夹爪，下料工位通过右侧同步带输送模组配合一个移动离合座来驱动滑座及夹爪，这样就能保证各工序之间的输送互不干涉，这样在上料、下料的过程中就不需要对套膜、缩膜工序进行停止，提高了工作效率；在对包装薄膜进行加热收缩时，是通过缩膜工位上的左侧同步带输送模组配合移动离合座来驱动爆破电缆卷进行移动加热，保证了输送效率，而且在缩膜工位的后侧设置有风冷机构，提高缩膜后的包装薄膜的冷却速度，而风冷机构中也是通过另一个旋转离合座驱动滑座及夹爪，在进行风冷时也不会影响其他工序；通过夹爪悬空输送爆破电缆卷，这样，包装薄膜套装在爆破电缆卷上后，包装薄膜只与爆破电缆卷接触，在高温缩膜时包装薄膜不会与其他部件发生粘连，保证了缩膜质量。