一种PVC包覆丝生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及包覆丝生产，更具体地说，它涉及一种pvc包覆丝生产设备，还涉及一种一种pvc包覆丝的生产工艺。

背景技术：

1、pvc包覆丝是将pvc材料熔融后，包覆在丝线上，形成内外包覆的结构，其内部为纤维，使得包覆丝具有良好抗拉性能，外部包覆的pvc材料则能够对内部的纤维进行保护，提高包覆纱整体的耐腐蚀、遮光、隔热等性能，使得包覆丝能够长时间适应恶劣环境。

2、包覆纱在生产过程中，待包覆的丝线经过模具，熔融后的pvc材料包覆在丝线外，经过冷却得到包覆丝，而后经过导向、输送、收卷等过程即可完成包覆丝的生产。包覆丝生产对于收卷的要求也具有较高的要求，不仅需要保持收卷的速度一致，还需要将收卷后的包覆丝均匀的卷绕在收卷筒外，在收卷筒外周需要分布均匀，避免在某一区域过量卷绕，或者卷绕过少，稳定地收卷，能够保持包覆丝张力稳定，进而确保包覆丝整体具有良好的一致性。

3、目前的包覆丝在收卷过程中，通过采用往复滑移的导丝环进行导丝，导丝环能够沿着收卷筒的轴向长度范围内往复运动，进而使得丝线能够包覆丝能够均匀卷绕在收卷筒的轴向各个位置。目前，导丝环的驱动通常往复丝杆，进而能够实现导丝环均匀的往复运动。

4、由于不同的收卷筒存在不同尺寸的差异，收卷筒的长度存在一定的差异。导丝环在对包覆丝导向过程中，若行程始终一致，则将导致在驱动较长的收卷筒时，收卷筒两端无法充分收卷包覆丝；而当收卷筒的长度较短时，则将在靠近收卷筒两端的位置行程卷绕过量的稳定，无法行程稳定均匀的收卷要求，不稳定的收卷，也将导致包覆丝的张力存在较大差异，影响包覆丝在长度方向上的均匀性和质量稳定性。目前，常见的方式，是采用多台导丝机构，更具不同尺寸的收卷筒进行更换，或者直接在生产线上安装多台不同往复形成的导丝机构，在生产过程中选择适当的导丝机构进行导丝处理，进而适用不同规格的收卷筒的收卷要求。

5、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题而提供一种pvc包覆丝生产设备，能够提高包覆丝生产的稳定性。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pvc包覆丝生产设备，包括收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，收卷轴通过伺服电机系统驱动旋转，用于带动收卷筒旋转，包覆丝卷绕于收卷筒的外周；所述收卷机构朝向包覆丝输入的一侧设置有导丝机构，所述导丝机构包括导丝环，导丝环用于供包覆丝穿过；所述导丝环可沿收卷筒的轴向往复调节，对包覆丝进行导向，将包覆丝卷绕于收卷筒的外周。

3、本发明进一步设置为，所述导丝机构还包括导丝杆和滑动组件，所述滑动组件通过滑座滑动之间，可沿收卷筒的轴向往复滑移，且往复滑移的行程与收卷筒的轴向长度适配；所述导丝环通过导丝杆安装于滑动组件。

4、本发明进一步设置为，所述导丝机构还包括两个联动轮，所述联动轮的截面呈半圆形结构，一侧具有弧度为180°的联动弧面，联动弧面用于与滑动组件相抵，通过联动弧面与滑动组件之间的摩擦带动滑动组件滑移。

5、本发明进一步设置为，上侧的联动轮与滑动组件相抵传动时，下侧的联动轮与滑动组件相互分离，下侧的联动轮与滑动组件相抵传动时，上侧的联动轮与滑动组件相互分离，且上下两侧的联动轮对于滑动组件的传动方向相反。

6、本发明进一步设置为，所述滑动组件呈水平放置的杆状结构，两个联动轮分别设于滑动组件的上下两侧，两个联动轮同步旋转，且两个联动弧面所对应的相位相同。

7、本发明进一步设置为，两个联动轮的轴线位置均安装有转轴，转轴转动连接于机架；所述转轴上安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动机构同步驱动。

8、本发明进一步设置为，所述收卷筒可拆卸安装于收卷机构，收卷机构可安装轴向长度存在差异的收卷筒；所述滑动组件的往复滑移行程可调节，以适用收卷筒的轴向长度尺寸；

9、所述收卷轴的端部同轴连接有支撑杆，支撑杆外用于套装收卷筒，所述支撑杆上安装有压盘，并螺纹连接有锁紧块；所述压盘用于阻挡限制收卷筒，锁紧块用于将压盘、收卷筒锁紧固定。

10、本发明进一步设置为，所述联动轮的联动弧面外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构；所述联动轮的外周沿着轴向方向，联动弧面所对应的弧长将逐渐变短；所述滑动组件包括滑块和两个联动块，所述滑块滑动连接于滑座，并位于两个联动轮的中间位置；两个联动块安装于滑块，并分别朝向上下两个联动轮组设置；两个联动块用于与联动块的联动弧面相抵实现传动，所述联动块可沿联动轮轴向调节，并能够与对应位置的联动弧面抵压传动。

11、本发明进一步设置为，两个联动块通过调节机构一和调节机构二连接于滑块，所述调节机构一用于调节联动块相对联动轮的轴向位置，所述调节机构二用于调节联动块相对联动轮的径向位置；

12、本发明进一步设置为，所述调节机构一包括连接块一和连接块二，连接块一固定连接于滑块，连接块二与连接块一滑动连接，在连接块二上开设有用于导向的调节槽，连接块一上固定连接螺杆一，螺杆一穿过调节槽实现滑移导向，并可通过螺母一将连接块一和连接块二锁紧固定；

13、本发明进一步设置为，所述调节机构二包括限位块一和限位块二，所述限位块一固定连接于连接块二，限位块二与限位块一平行设置，并形成有调节间隙，两个联动块均安装于调节间隙内，并可沿调节间隙上下滑动调节；两个联动块分别从调节间隙的上下两侧伸出；

14、所述调节间隙的中间固定连接有支撑块，支撑块与限位块一固定连接，支撑块与联动块之间弹性抵压有弹簧；所述支撑块朝向限位块二的一侧固定连接有螺杆二，限位块二上开设有通孔，螺杆二贯穿限位块二的通孔，并连接有螺母二；所述限位块二在螺母二的锁紧作用下，将两个联动块固定。

15、本发明进一步设置为，还包括挤出机、冷却机、导向轮组，所述挤出机的输出端安装有模具，模具用于对经过的丝线进行包覆处理，形成包覆丝；所述冷却设备用于对包覆丝冷却定型；所述导向轮组设于冷却机和收卷机构之间，用于对包覆丝进行导向输送；所述冷却机和导向轮组之间安装有速度传感器，速度传感器用于检测包覆丝的输送速度。

16、本发明还提供一种pvc包覆丝的生产工艺，采用如上述的生产设备进行生产。在pvc包覆丝生产过程中，待包覆处理的丝线，首先经过挤出机末端的模具，加热熔融的pvc材料将被包覆与丝线外周，实现包覆处理，形成包覆丝；而后，包覆完成后包覆丝经过冷却设备进行冷却定型，再经过导向轮组的导向，最终通过收卷机构进行收卷。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：

18、通过采用两组联动轮与滑动组件进行相互配合，能够对滑动组件的往复滑移行程设置呈可调节的结构，使其能够适应收卷筒的轴向长度尺寸，进而使得导丝环的行程能够适应不同尺寸的收卷筒的轴向长度。

19、联动轮的联动弧面外径，沿着轴向方向逐渐缩小，呈类锥状结构，两个联动轮的形状一致。联动轮在与滑动组件相对摩擦传动的过程中，两者之间为静摩擦传动，不产生相对打滑，因此单个联动轮对于滑动组件的驱动长度，即为联动轮外周的联动弧面所对应的弧的长度。通过天界滑动组件与联动轮相互抵压的接触位置，选择轴向不同的抵压位置，即可调节联动轮与滑动组件之间的传动行程，进而可对导丝环的往复滑移的行程进行调节。