一种具有杀菌消毒性能的垃圾打包箱的制作方法

本发明涉及垃圾打包箱领域，具体涉及一种具有杀菌消毒性能的垃圾打包箱。

背景技术：

1、垃圾箱是存放垃圾的容器，作用与垃圾桶相同，一般是方形或长方形，部分垃圾箱带有自动打包的功能。

2、目前，市面上带有自动打包功能的垃圾箱，难以在垃圾进入垃圾箱后，自动对垃圾进行杀菌和消毒，在垃圾进入垃圾箱后，如果垃圾中含有液体垃圾，液体垃圾也会也会进入薄膜垃圾袋中，而当垃圾中含有尖锐物体时，容易扎破垃圾袋使污水流出，只是垃圾打包箱出现污染。

3、因此，发明一种具有杀菌消毒性能的垃圾打包箱来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有杀菌消毒性能的垃圾打包箱，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有杀菌消毒性能的垃圾打包箱，包括：

3、箱体，所述箱体的顶部开口处固定有第二限位框，且箱体的顶部位于第二限位框的外部设置有可拆卸的挡罩，所述挡罩的中间处固定有料筒，所述料筒的顶部筒口与挡罩的顶部相平齐；

4、所述箱盖，所述箱盖通过转轴转动连接于箱体的顶部一侧，所述箱盖的顶部安装有用于控制各电性元件的控制器，且箱盖的内部设置有用于对料筒内部杀菌消毒的消杀机构；

5、所述消杀机构包括透明挡板，所述透明挡板固定于箱盖的内部，且透明挡板的顶部固定有呈倒立u字形结构的导气管，所述导气管的u字形空腔中安装有紫外线消毒灯，所述导气管的两个开口均与透明挡板的底部相平齐，所述导气管的内部中间处安装有离子发生器，且导气管的内部一侧安装有风扇；

6、所述风扇和离子发生器均与控制器电性连接。

7、优选的，所述料筒的外部靠近其顶部位置处固定有环形管，且料筒的内壁位于环形管一侧呈环形阵列开设有若干个出水孔，所述环形管的一侧连接有呈l形的进水插管；

8、所述料筒的内壁一侧嵌入式安装有抽水管，所述抽水管的底部与料筒的内壁底部相平齐，且抽水管的一侧开设有抽水孔，所述抽水管的一侧连接有呈l形结构的出水插管，所述出水插管的一侧延伸至料筒的外部；

9、所述箱体的内部两侧分别设置有可拆装的废水箱和净水箱，且箱体的内部位于废水箱和净水箱的顶部均设置有抽水组件，所述废水箱通过抽水组件与出水插管连接，所述净水箱通过抽水组件与进水插管连接；

10、所述抽水组件包括固定于箱体内壁的水泵和插筒，所述水泵位于废水箱的上方，所述插筒位于出水插管的底部，所述出水插管和进水插管均可直接插入插筒中，且出水插管和进水插管的端部外侧均安装有密封胶圈，所述水泵的两个端口分别通过管道与插筒和废水箱连接，所述水泵与控制器电性连接。

11、优选的，所述导气管的管口出和抽水孔的一侧均安装有滤网，所述箱体的内部位于废水箱和净水箱的一侧均固定有分隔架。

12、优选的，所述料筒的底部两侧均开设有用于垃圾穿过的下料孔，所述料筒的内部设置有用于遮挡下料孔的隔板，所述料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的传动轴延伸至料筒的内部并与隔板相连接，所述第一电机与控制器电性连接。

13、优选的，所述隔板的顶部两侧均固定有刮板，两个所述刮板分别与料筒的内壁两侧紧贴，所述料筒的底部位于第一电机的外部固定有密封罩。

14、优选的，所述料筒的外部套设有筒状薄膜，所述第二限位框的内部设置有用于控制筒状薄膜下移的引导部；

15、所述引导部包括四个固定框和四个传动杆，四个所述固定框分别固定于第二限位框的内部四周，四个所述传动杆通过转轴分别与四个固定框转动连接，且每两个传动杆的交接处设置有一个传动箱，所述传动箱与固定框固定，所述传动箱的内部通过转轴呈直角形安装有两个相互啮合的锥形齿轮，两个所述锥形齿轮的输出轴分别与两个传动杆相连接，所述固定框的内部安装有第二电机，所述第二电机通过同步带和同步轮与其中一个传动杆相连接，所述固定框的内部通过转轴转动连接有轴杆，所述轴杆上安装有用于带动筒状薄膜下移的导轮，所述导轮与筒状薄膜接触，所述轴杆与传动杆之间通过同步带和同步带轮传动连接，所述第二电机与控制器电性连接。

16、优选的，所述导轮的最外侧材质为软质橡胶。

17、优选的，所述第二限位框的顶部位于料筒的外部设置有用于对筒状薄膜下移时起到阻尼作用的阻尼部；

18、所述阻尼部包括第一限位框，所述第一限位框的内部四周均固定有固定座，所述固定座的一侧通过滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆朝向筒状薄膜的一侧固定有钢球，所述固定座的一侧通过螺纹连接有固定螺栓，转动固定螺栓可对连接杆进行压紧，进而避免连接杆松动，以控制钢球与料筒之间的间距，以确保筒状薄膜仅能够以单层厚度的状态从钢球与料筒之间穿过，从而避免筒状薄膜一次性出料过多，更加节省资源。

19、优选的，所述箱体的内部位于料筒的下方固定有第三限位框，所述第三限位框的内部设置有用于将筒状薄膜开口热封密闭的热封机构；

20、所述热封机构包括第三电机，所述第三电机安装于第三限位框的一侧，所述第三限位框的内部一侧通过转轴转动连接有双向丝杆，所述第三电机的传动轴延伸至第三限位框的内部并与双向丝杆的一端相连接，所述双向丝杆的两侧分别螺纹连接有左压板和右压板，所述左压板和右压板远离双向丝杆的一端与第三限位框通过滑轨滑动连接；

21、所述左压板和右压板相向的一侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部通过缓冲部连接有安装板，所述安装板上安装有用于热封筒状薄膜的电热封块；

22、所述左压板的顶部固定有切刀，所述右压板的顶部固定有与切刀匹配的刀座；

23、第三电机与控制器电性连接。

24、优选的，所述缓冲部包括第二限位杆，所述第二限位杆贯穿左压板，所述第二限位杆的一端与活动槽内部的安装板相连接，所述第二限位杆的另一端位于左压板的外部并固定有挡块，所述第二限位杆的外部位于活动槽的内部套设有弹簧。

25、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

26、由于隔板覆盖在下料孔的顶部，因此，可避免刚投入的垃圾直接进入袋装薄膜中，故可拉近刚投入的垃圾与紫外线消毒灯的距离，以进一步提高紫外线消毒灯的消毒效果，利用风扇将料筒中的空气抽取并在导气管的内部流动，配合离子发生器可对该空气进行杀菌，而料筒内部空间较小，因此，保风扇能够在短时间内，多次将垃圾周围的气体在导气管和料筒之间进行循环，从而进一步提高离子发生器对垃圾的灭菌效果；

27、通过第二电机、同步带和同步带轮带动传动杆转动，配合传动箱内部的锥形齿轮，可使四个传动杆同步转动，接着配合传动杆与轴杆之间的同步带和同步带轮，可使四个导轮实现同步转动，进而在四个方位上使筒状薄膜在料筒外部下移的速度实现一致，极大降低筒状薄膜出现破损的现象；

28、转动固定螺栓可对连接杆进行压紧，进而避免连接杆松动，以控制钢球与料筒之间的间距，以确保筒状薄膜仅能够以单层厚度的状态从钢球与料筒之间穿过，从而避免筒状薄膜一次性出料过多，更加节省资源；

29、通过第三电机控制双向丝杆的转动方向，使左压板和右压板进行相向移动，使两个电热封块对筒状薄膜热封，之后配合切刀和刀座，即可将打包好垃圾并两头热封的筒状薄膜分隔出，从而实现垃圾打包，无需使用者手动打包，因此，装置使用时更加洁净安全。