一种弹簧生产用输送装置的制作方法

本发明涉及弹簧加工，尤其涉及一种弹簧生产用输送装置。

背景技术：

1、弹簧是各种机械设备中广泛使用的零部件之一。为了生产弹簧,需要对弹簧进行输送和运输。现有的弹簧输送装置存在以下问题:

2、现有的弹簧输送装置可能有的结构简单,无法对弹簧的输送状态进行监测和控制,容易导致弹簧在输送过程中发生异常情况,影响输送效率。另外，可能现有的输送装置输送速度固定,当弹簧堵塞时无法及时调整输送速度,难以快速解决故障。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种弹簧生产用输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：

3、本发明实施例公开了一种弹簧生产用输送装置，包括：防护罩、驱动部、传动部、输送部、传感器和控制器；驱动部设置于所述防护罩上；传动部设置于所述防护罩内，且与所述驱动部连接，以实现在所述驱动部的驱动下带动所述传动部运动；输送部设置于所述防护罩内，与所述防护罩转动连接，且在所述传动部的驱动下转动，以实现当所述输送部转动时，带动弹簧件向前输送；传感器具有多个，设置于所述输送部上，用于实时检测所述弹簧件的位置；控制器用于接收所述传感器检测的弹簧件的位置，以实现根据所述传感器检测的弹簧件的位置和预设的弹簧件位置范围，判断弹簧件是否处于正常运输状态，若弹簧件位置超出预设范围，则通过控制器调整驱动部，以调整弹簧件的运输速度，确保弹簧件的正常运输。

4、在上述任一方案中优选的是，所述传动部包括：第一传动件、第二传动件、链条和调节件，第一传动件设置于所述防护罩上，并与所述防护罩转动连接，且与所述驱动部输出端连接；第二传动件设置于所述防护罩上，并与所述防护罩转动连接；链条套设于所述第一传动件和第二传动件外，以实现在所述驱动部的驱动下，带动所述第一传动件转动，所述第一传动件通过所述链条带动所述第二传动件转动；调节件设置于所述防护罩上，并与所述防护罩转动连接，用于调节所述链条的张紧度。

5、在上述任一方案中优选的是，所述输送部包括第三导向轴支座、第四导向轴支座、主动转动柱、从动转动柱和弧形输送滑道；所述主动转动柱一端与所述第一传动件一端连接，所述主动转动柱， 另一端通过第三导向轴支座与所述防护罩连接，且所述主动转动柱与所述第三导向轴支座转动连接。

6、所述从动转动柱一端与所述第二传动件一端连接，所述从动转动柱另一端通过第四导向轴支座与所述防护罩连接，且所述从动转动柱与所述第四导向轴支座转动连接。

7、所述弧形输送滑道两端分别与所述防护罩的内壁连接，且位于所述主动转动柱和从动转动柱之间，所述弧形输送滑道的侧面与所述主动转动柱和从动转动柱互相配合，以实现在所述主动转动柱和从动转动柱的转动下带动弹簧件向前在所述弧形输送滑道中移动。

8、在上述任一方案中优选的是，所述弧形输送滑道设置有两组，且两组所述弧形输送滑道对称设置于所述主动转动柱和所述从动转动柱之间，且两组所述弧形输送滑道之间设置有间隙，以实现所述主动转动柱和从动转动柱与间隙相配合。

9、在上述任一方案中优选的是，所述主动转动柱与所述从动转动柱的外壁均设置有橡胶材料制成的螺纹槽，以实现所述螺纹槽与弹簧件外表面产生摩擦。

10、在上述任一方案中优选的是，所述调节件包括第一张紧滑动块、第一张紧移动轴、第一导轮、第二张紧滑动块、第二张紧移动轴和第二导轮；所述第一张紧滑动块和所述第二张紧滑动块均开设有圆形螺栓孔，且螺栓穿设于圆形螺栓孔，使所述第一张紧滑动块和所述第二张紧滑动块与所述防护罩连接；所述第一张紧移动轴一端与所述第二张紧滑动块连接，另一端与所述第二导轮转动连接；所述第二张紧移动轴一端与所述第一张紧滑动块连接，另一端与所述第一导轮转动连接。

11、在上述任一方案中优选的是，所述第一传动件包括第一导向轴支座、主动轴、圆形螺栓孔和主动齿轮；所述第一导向轴支座设置于所述防护罩上，所述主动轴一端穿设所述第一导向轴支座与所述主动转动柱连接，另一端与所述主动齿轮连接，所述圆形螺栓孔设置于所述第一导向轴支座上。

12、在上述任一方案中优选的是，所述第二传动件包括第二导向轴支座、从动轴和从动齿轮，所述第二导向轴支座设置于所述防护罩上，所述从动轴一端穿设所述第二导向轴支座与所述从动转动柱连接，且所述第二导向轴支座与所述从动轴转动连接，所述从动轴另一端与从动齿轮连接。

13、在上述任一方案中优选的是，所述主动轴与所述主动转动柱一体成型，所述从动轴与所述从动转动柱一体成型。

14、在上述任一方案中优选的是，所述驱动部包括设置于所述防护罩上的电机，所述电机的输出端与所述主动轴连接。

15、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

16、通过设置传感器，可以实时检测弹簧件的位置，可以及时掌握弹簧件在输送装置上的运动状态；通过控制器比较弹簧件实际位置和预设位置范围，可以判断弹簧件是否正常运输，实现对弹簧件运输状态的监控，一旦检测到弹簧件位置异常，可以通过控制器调整驱动部，改变弹簧件的运输速度，保证弹簧件回到正常的运输状态，实现了对弹簧件运输过程的闭环控制和监测，确保了弹簧生产线的稳定运行，提高了弹簧生产线的自动化水平，减少了人工操作，有利于提高生产效率，实时监控也可以及时发现故障点，方便快速定位问题所在并处理，减少生产事故的发生，该输送装置的设计提高了弹簧生产线的可靠性和稳定性，对弹簧生产过程具有重要的监控和保障作用。

17、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种弹簧生产用输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于，所述传动部包括：

3.根据权利要求2所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于，所述输送部包括第三导向轴支座（41）、第四导向轴支座（42）、主动转动柱（43）、从动转动柱（44）和弧形输送滑道（45）；

4.根据权利要求3所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述弧形输送滑道（45）设置有两组，且两组所述弧形输送滑道（45）对称设置于所述主动转动柱（43）和所述从动转动柱（44）之间，且两组所述弧形输送滑道（45）之间设置有间隙，以实现所述主动转动柱（43）和从动转动柱（44）与间隙相配合。

5.根据权利要求4所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述主动转动柱（43）与所述从动转动柱（44）的外壁均设置有橡胶材料制成的螺纹槽（46），以实现所述螺纹槽（46）与弹簧件外表面产生摩擦。

6.根据权利要求5所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述调节件包括第一张紧滑动块（35）、第一张紧移动轴（36）、第一导轮（37）、第二张紧滑动块（38）、第二张紧移动轴（39）和第二导轮（310）；

7.根据权利要求6所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述第一传动件包括第一导向轴支座（31）、主动轴（311）、圆形螺栓孔（3）和主动齿轮（33）；

8.根据权利要求7所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述第二传动件包括第二导向轴支座（32）、从动轴（312）和从动齿轮（34），所述第二导向轴支座（32）设置于所述防护罩（1）上，所述从动轴（312）一端穿设所述第二导向轴支座（32）与所述从动转动柱（44）连接，且所述第二导向轴支座（32）与所述从动轴（312）转动连接，所述从动轴（312）另一端与从动齿轮（34）连接。

9.根据权利要求8所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述主动轴（311）与所述主动转动柱（43）一体成型，所述从动轴（312）与所述从动转动柱（44）一体成型。

10.根据权利要求9所述的弹簧生产用输送装置，其特征在于：所述驱动部包括设置于所述防护罩（1）上的电机（2），所述电机（2）的输出端与所述主动轴（311）连接。

技术总结
本发明属于弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用输送装置，包括：防护罩；驱动部，设置在所述防护罩上；传动部，设置在所述防护罩内；且与所述驱动部连接；输送部，设置在所述防护罩内，且与所述防护罩和所述传动部连接；所述驱动部驱动所述传动部，所述传动部带动输送部进行水平方向运动。本发明通过控制器比较弹簧件实际位置和预设位置范围，可以判断弹簧件是否正常运输，实现对弹簧件运输状态的监控，一旦检测到弹簧件位置异常，可以通过控制器调整驱动部，改变弹簧件的运输速度。

技术研发人员：柳国平,柳爱民,柳利平,花桂珍
受保护的技术使用者：泰州市铁长弹簧有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16