一种焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置及检测方法与流程

本技术涉及焦化设备，尤其涉及焦化工艺捣固站摇动给料机，具体是一种能够对焦化工艺捣固站摇动给料机的料流进行检测的检测装置及检测方法。

背景技术：

1、在焦化企业捣固侧装煤饼的工艺中，煤饼的捣固成型是焦炭成型质量的关键因素之一，煤粉的成分、干湿程度、捣固锤的有效捶打频次、捶打的有效功、摇动给料机给料的均匀性等都是影响煤饼成型的关键因素，因此对捣固成型过程进行有效的监测、控制是对煤饼成型过程控制的重要手段。

2、当前焦化企业生产过程中摇动给料机料流都是现场工人人工判断，由于捣固站工作区域狭长，通常需要一个工人辅助判断，一个工人操作控制箱，通过手动操作按钮进行给料机的启停，以及异常问题处理，如煤塔供料卡滞后启动空气炮进行爆震疏通等。由于捣固站噪音大，而两个工人之间交流通过打手势进行，消息传递可靠性低，时效性差。

3、因此，虽然当前人工判断能够维持生产工作进行，但无法进行更精细化的管控，导致生产质量难以得到提升；再者，从科学管控角度来讲，摇动给料机的给料频次无法用人眼进行比较准确的观测，现场工作人员的判断靠的也是长时间习得的经验，即，现有料流检测方式依靠人员经验判断，判断结果的可靠性与准确性低、判断误差较大、消息的及时性低，导致摇动给料机给料差异大、落料均匀性差、煤饼成型高度差异大，煤饼生产质量还有待提升。

4、故而，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置及检测方法，用以解决当前摇动给料机给料差异大、煤饼生产质量还有待进一步提高的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一方面，本技术提供一种焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置，包括摇动给料料斗及驱动摇动给料料斗在水平方向往复移动的驱动组件；驱动组件包括电机、与电机的动力输出端相连的链轮、与链轮通过链条传动连接的曲柄，以及与曲柄相连的连杆，连杆与摇动给料料斗相连；摇动给料料斗沿移动方向的一侧或两侧设置有接近传感器检测组件，摇动给料料斗的出料端设置有若干个多点检测传感器，摇动给料料斗设置在煤塔上的煤粉排出口的下方；当摇动给料料斗被驱动的往复移动时，煤粉自摇动给料料斗落料至装煤车煤槽中，接近传感器检测组件对摇动给料料斗的给料周期进行实时监测，多点检测传感器对落料面和落料时间进行实时监测，接近传感器检测组件和多点检测传感器均与控制器相连，控制器实时接收传感信号并输出料流数值信号。

4、上述技术方案中可选的，摇动给料料斗包括水平设置的料斗底面，料斗底面为长方形形状，料斗底面的三个侧面围设有料斗挡边，料斗底面的开口侧设置落料板，落料板与料斗底面形成夹角，落料板的板面低于料斗底面，落料板背离料斗底面的外缘上间隔设置有若干个多点检测传感器，若干个多点检测传感器等间距分布。

5、可选的，摇动给料料斗的底部设置有固定支架，摇动给料料斗相对固定支架往复移动，固定支架的一侧或两侧固定有接近传感器检测组件。

6、可选的，煤塔中的煤粉自煤粉排出口落至摇动给料料斗内，实现对摇动给料料斗的上料。

7、可选的，摇动给料料斗设置在装煤车煤槽上方，当摇动给料料斗被驱动的往复移动时，摇动给料料斗内的煤粉落料至装煤车煤槽中，实现摇动给料料斗的给料。

8、可选的，接近传感器检测组件包括接近传感器，接近传感器和多点检测传感器均与控制器信号相连，控制器根据输出的料流数值信号向驱动组件的电机输出动作控制信号。

9、可选的，于摇动给料料斗的出料端的两侧分别设置激光雷达传感器，激光雷达传感器与控制器信号相连，控制器接收激光雷达传感器的传感信号且输出落料体积数值信号。

10、另一方面，本技术还提供一种焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测方法，该料流检测方法采用上述的焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置，该料流检测方法包括如下步骤：

11、s1：驱动组件的电机启动，通过曲柄带动连杆，通过连杆带动摇动给料料斗往复移动，期间煤塔中的煤粉落至摇动给料料斗中，摇动给料料斗在移动过程中向装煤车煤槽内落料；

12、s2：摇动给料料斗在往复移动过程中，通过接近传感器检测组件实时监测摇动给料料斗的给料周期，且摇动给料料斗中的煤粉在落料过程中，通过多点检测传感器对落料面和落料时间进行实时监测；

13、s3：接近传感器检测组件和多点检测传感器将其检测到的信号发送至控制器中，控制器根据接收到的信号计算得到落料的单面面积和单次落料料流数值。

14、上述技术方案中可选的，接近传感器检测组件对摇动给料料斗的往复移动进行检测，根据接近传感器的开关量信号变化记录给料周期，控制器根据给料周期判定给料频次、给料时间，并将给料频次、给料时间进行存储。

15、可选的，多点检测传感器用以对落料面和落料时间进行实时监测，控制器根据自多点检测传感器接收的传感信号计算出落料的单面面积，进而对单次落料的料流大小进行判定。

16、可选的，控制器根据自接近传感器检测组件和多点检测传感器获得的传感信号计算得到捣固过程中的煤粉量。

17、可选的，控制器根据自接近传感器检测组件获得的传感信号计算得到摇动给料料斗的给料频次，并通过给料频次判定电机的工作状态是否正常，若判定电机的工作状态不正常，则发出电机检修提示信号。

18、可选的，控制器根据自多点检测传感器获得的传感信号计算得到落料的单面面积，并通过落料的单面面积判定煤塔供料是否正常，若判定煤塔供料不正常，则控制启动煤塔的异常处理程序。

19、相比现有技术，本技术具有以下有益效果：

20、1、本技术提供一种焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置，应用在煤饼成型的捣固站工艺过程监测中，可在现有摇动给料机结构基础上进行低成本结构改造，实现无接触检测，具体的，在摇动给料料斗沿移动方向的一侧或两侧设置接近传感器检测组件，在摇动给料料斗的出料端设置若干个多点检测传感器，接近传感器检测组件和多点检测传感器均与控制器相连，通过接近传感器检测组件对摇动给料料斗的给料周期进行实时监测，通过多点检测传感器对落料面和落料时间进行实时监测，控制器根据接收的传感信号输出料流数值信号；因此，本技术提供的料流检测装置可以降低人工参与度和人工成本，科学的对落料料流进行监测，通过接近传感器检测摇动给料机给料频次，实现捣固过程加料次数统计，给料均匀，保证每个频次落料均匀、保证煤饼成长的均匀性，提升煤饼质量。

21、2、本技术提供的焦化工艺捣固站摇动给料机料流检测装置改造成本低，能实现无接触检测，可靠性高，能有效解决现有技术中人工判定的边界无法准确定义、判定容易出现误差、人工判定容易出现疏忽等情况，解决人为因素对料流大小判定产生的影响。

22、3、本技术采用多点检测传感器进料落料面检测，通过控制器(plc)对多点进行切割划分，通过计算处理能得到料流数值、料流检测结果的百分比，反馈单次落料体积百分比数据，从而保证每个频次落料均匀、保证煤饼成长的均匀性，及煤饼成长高度辅助判断。

23、4、本技术通过接近传感器检测给料机给料频次，且通过多点检测传感器检测料流结果的百分比，判断记录整个捣固过程料流累积体积，准确、可靠的判定实时料流大小，保证摇动给料机给料均匀，保证落料均匀，保证煤饼成型高度的一致性，提升煤饼生产质量。