一种玻璃生产用全自动打包装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体为一种玻璃生产用全自动打包装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃的生产工艺包括有配料、熔制、成型、退火、加工、检验以及包装，其中包装属于玻璃生产工艺的最后一道工序。现有的玻璃打包工艺通常需要人工打包，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，工作效率较低，且玻璃易碎，具有一定的危险性，并且玻璃生产过程中玻璃的表面会附着有灰尘，需要在打包前进行清理，现有技术中对玻璃的除尘操作也较为不便。

技术实现思路

1、针对现有问题的不足，本发明提供了一种玻璃生产用全自动打包装置，解决了通常需要人工打包，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，工作效率较低，且玻璃易碎，具有一定的危险性，并且玻璃生产过程中玻璃的表面会附着有灰尘，需要在打包前进行清理，现有技术中对玻璃的除尘操作也较为不便的问题。

2、为解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃生产用全自动打包装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外表面开设有进料口和出料口，所述装置外壳的外表面固定连接有三角架、烘干装置、打包机构和观察窗，所述三角架的内部设置有传送机构，所述传送机构设置在进料口的外侧，所述打包机构设置在出料口的外侧，所述装置外壳的顶部固定连接有喷头，所述装置外壳的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的输出端转动连接在装置外壳内表面的底部，所述第一滚珠丝杆的外表面设置有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有传动装置，所述装置外壳的内部固定连接有推动装置，所述装置外壳的底部固定连接有排水管。

3、优选的，所述传动装置包括第二电机，所述第二电机的外表面固定连接在第一滑块的外表面，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有支撑架。

4、优选的，所述支撑架的内部转动连接有滚柱，所述滚柱沿着支撑架的上表面线性排列，所述支撑架的外表面固定连接有固定机构，所述固定机构对称设置在支撑架的两侧，所述支撑架的外表面开设有内设滑槽。

5、优选的，所述固定机构包括弯折板，所述弯折板的外表面固定连接在支撑架的外表面，所述弯折板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面贯穿弯折板，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有连接弹板，所述连接弹板的下表面固定连接有橡胶垫，所述连接弹板和橡胶垫设置在滚柱的上方。

6、优选的，所述烘干装置包括烘干套壳，所述烘干套壳固定连接在装置外壳的外表面，所述烘干套壳的外表面开设有进气孔，所述烘干套壳的内表面依次固定连接有第一挡板、第二挡板、风扇和电热丝，所述第一挡板设置在靠近进气孔的一侧。

7、优选的，所述第一挡板的内部开设有第一通孔，所述第二挡板的内部开设有第二通孔，所述第一挡板和第二挡板的相对面之间固定连接有海绵柱，所述第一通孔设置在海绵柱的上方，所述第二通孔设置在海绵柱的下方，所述烘干套壳的内部固定连接有进风管，所述进风管的外表面贯穿烘干套壳并延伸至装置外壳的内腔。

8、优选的，所述推动装置，所述推动装置包括第三电机和第一推板，所述第三电机的外表面固定连接在装置外壳的外表面，所述第一推板的外表面固定连接有第三滑块，所述第三滑块的外表面滑动连接在内设滑槽的内部。

9、优选的，所述第一推板的外表面固定连接有固定板，所述第三电机的输出端固定连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的输出端转动连接在装置外壳的内表面，所述第二滚珠丝杆的外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与固定板内部的通孔套设适配。

10、优选的，所述打包机构包括第一底板和第二底板，所述第一底板的外表面固定连接在装置外壳的外表面，所述第二底板的外表面固定连接在第一底板的外表面，所述第一底板外表面的边侧处固定连接有第一撑板和第二撑板，所述第一底板的上表面设置有玻璃板和u形打包壳，所述第二底板的上表面设置有打包侧边。

11、优选的，所述u形打包壳和打包侧边的内表面与玻璃板的外表面挤压适配，所述第二底板的外表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面贯穿第二底板，所述第二伸缩杆的输出端固定练级欸有第二推板，所述第二推板的外表面与打包侧边的外表面挤压适配。

12、本发明提供了一种玻璃生产用全自动打包装置。具备以下有益效果：

13、一、该玻璃生产用全自动打包装置，通过传动装置、第一电机、第一滚珠丝杆、第一滑块、烘干装置、推动装置和打包装置之间的配合，能够自动化地完成对玻璃的清理、烘干和打包的过程，大大提高了装置的工作效率，节省了人力。

14、二、该玻璃生产用全自动打包装置，通过传动装置和喷头，能够对玻璃板的正反两面进行充分清洗，避免玻璃板的表面附着有灰尘颗粒，进而能够提高玻璃板的洁净度，通过设有的固定机构，能够在配合滚柱固定玻璃板的同时，对玻璃板提供一定的保护作用。

15、三、该玻璃生产用全自动打包装置，通过烘干装置，可以利用热气流将玻璃进行快速烘干，同时也能够避免外界空气中的灰尘通过烘干装置进入到设备内部，提高了装置的是实用性。

16、四、该玻璃生产用全自动打包装置，通过打包机构，提高了装置的自动化程度，能够进行机械打包，无需人工手动打包，节省了人力，减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种玻璃生产用全自动打包装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外表面开设有进料口(2)和出料口(3)，所述装置外壳(1)的外表面固定连接有三角架(4)、烘干装置(7)、打包机构(9)和观察窗(15)，所述三角架(4)的内部设置有传送机构(5)，所述传送机构(5)设置在进料口(2)的外侧，所述打包机构(9)设置在出料口(3)的外侧，所述装置外壳(1)的顶部固定连接有喷头(13)，所述装置外壳(1)的上表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一滚珠丝杆(11)，所述第一滚珠丝杆(11)的输出端转动连接在装置外壳(1)内表面的底部，所述第一滚珠丝杆(11)的外表面设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的外表面固定连接有传动装置(6)，所述装置外壳(1)的内部固定连接有推动装置(8)，所述装置外壳(1)的底部固定连接有排水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的外表面固定连接在第一滑块(12)的外表面，所述第二电机(61)的输出端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的输出端固定连接有支撑架(63)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述支撑架(63)的内部转动连接有滚柱(65)，所述滚柱(65)沿着支撑架(63)的上表面线性排列，所述支撑架(63)的外表面固定连接有固定机构(64)，所述固定机构(64)对称设置在支撑架(63)的两侧，所述支撑架(63)的外表面开设有内设滑槽(66)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述固定机构(64)包括弯折板(641)，所述弯折板(641)的外表面固定连接在支撑架(63)的外表面，所述弯折板(641)的顶部固定连接有第一伸缩杆(642)，所述第一伸缩杆(642)的外表面贯穿弯折板(641)，所述第一伸缩杆(642)的输出端固定连接有连接弹板(643)，所述连接弹板(643)的下表面固定连接有橡胶垫(644)，所述连接弹板(643)和橡胶垫(644)设置在滚柱(65)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述烘干装置(7)包括烘干套壳(701)，所述烘干套壳(701)固定连接在装置外壳(1)的外表面，所述烘干套壳(701)的外表面开设有进气孔(702)，所述烘干套壳(701)的内表面依次固定连接有第一挡板(703)、第二挡板(704)、风扇(708)和电热丝(709)，所述第一挡板(703)设置在靠近进气孔(702)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述第一挡板(703)的内部开设有第一通孔(705)，所述第二挡板(704)的内部开设有第二通孔(706)，所述第一挡板(703)和第二挡板(704)的相对面之间固定连接有海绵柱(707)，所述第一通孔(705)设置在海绵柱(707)的上方，所述第二通孔(706)设置在海绵柱(707)的下方，所述烘干套壳(701)的内部固定连接有进风管(710)，所述进风管(710)的外表面贯穿烘干套壳(701)并延伸至装置外壳(1)的内腔。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述推动装置(8)，所述推动装置(8)包括第三电机(81)和第一推板(82)，所述第三电机(81)的外表面固定连接在装置外壳(1)的外表面，所述第一推板(82)的外表面固定连接有第三滑块(87)，所述第三滑块(87)的外表面滑动连接在内设滑槽(66)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述第一推板(82)的外表面固定连接有固定板(86)，所述第三电机(81)的输出端固定连接有第二滚珠丝杆(83)，所述第二滚珠丝杆(83)的输出端转动连接在装置外壳(1)的内表面，所述第二滚珠丝杆(83)的外表面设置有第二滑块(84)，所述第二滑块(84)的上表面固定连接有固定杆(85)，所述固定杆(85)的外表面与固定板(86)内部的通孔套设适配。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述打包机构(9)包括第一底板(91)和第二底板(96)，所述第一底板(91)的外表面固定连接在装置外壳(1)的外表面，所述第二底板(96)的外表面固定连接在第一底板(91)的外表面，所述第一底板(91)外表面的边侧处固定连接有第一撑板(92)和第二撑板(93)，所述第一底板(91)的上表面设置有玻璃板(94)和u形打包壳(95)，所述第二底板(96)的上表面设置有打包侧边(99)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产用全自动打包装置，其特征在于：所述u形打包壳(95)和打包侧边(99)的内表面与玻璃板(94)的外表面挤压适配，所述第二底板(96)的外表面固定连接有第二伸缩杆(97)，所述第二伸缩杆(97)的外表面贯穿第二底板(96)，所述第二伸缩杆(97)的输出端固定练级欸有第二推板(98)，所述第二推板(98)的外表面与打包侧边(99)的外表面挤压适配。

技术总结
本发明公开了一种玻璃生产用全自动打包装置，本发明涉及玻璃生产技术领域。该玻璃生产用全自动打包装置，包括装置外壳，装置外壳的外表面开设有进料口和出料口，装置外壳的外表面固定连接有三角架、烘干装置、打包机构和观察窗，三角架的内部设置有传送机构，装置外壳的顶部固定连接有喷头，第一电机的输出端固定连接有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的外表面设置有第一滑块，第一滑块的外表面固定连接有传动装置，装置外壳的内部固定连接有推动装置，通过传动装置、第一电机、第一滚珠丝杆、第一滑块、烘干装置、推动装置和打包装置之间的配合，能够自动化地完成对玻璃的清理、烘干和打包的过程，大大提高了装置的工作效率。

技术研发人员：刘培训,李曙光,李明利
受保护的技术使用者：山东国泰民安玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15