一种用于药品生产的热收缩膜包装机的制作方法

本发明涉及包装机，具体是涉及一种用于药品生产的热收缩膜包装机。

背景技术：

1、目前，大部分药品包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。

2、中国专利cn103010504b公开了一种用于药品包装盒的热收缩膜包装机，通过将输送机构分设为第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，并且分别设置了供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构的具体结构。上述第一输送机构、第三输送机构为链条输送机构，分别结合到供盒机构、膜筒双端折合机构中，而第二输送机构为分度转盘，结合到折边封合机构中，分度转盘衔接前后两条链条输送机构，并且分度转盘使药品包装盒进行翻转，从而无需另外设置复杂的转接、翻转机构，使得整机的结构简单、紧凑，制造成本更低。

3、上述装置在对药品盒进行包装的时候，首先需要分度器和热封组件将热收缩膜形成包裹药品盒的膜筒，随后在将药品盒向后运输，然后再通过梯形块和夹缝对膜筒进行折合工作，以确保膜筒完全将药品盒包裹在内，随后再输送带盒体表面热合机构内部进行加热处理，以此确保薄膜能够贴合在药品盒的表面上，以此完成对药品盒的包装工作，上述装置需要多个机构依次来完成药品盒的包装工作，从而使得设备整体的长度较长，进而使得上述装置需要较大的占地面积，并且设备中多个机构的分离，导致药品盒初步密封的效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种用于药品生产的热收缩膜包装机，通过在第一运输带和第二运输带之间形成一道膜帘，以此使得热收缩膜能够对药品盒的首端、顶端和底端快速覆盖，随后再通过升降组件控制切刀组件同时对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封，以此能够提高药品盒初步密封的效率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种用于药品生产的热收缩膜包装机，包括有运输组件、包膜组件和热封组件，所述运输组件包括有第一运输带和第二运输带，所述热封组件包括有切刀组件以及用于控制切刀组件升降的升降组件，所述升降组件设在第二运输带靠近第一运输带的一端并且处于第二运输带的上方；所述切刀组件包括有第一切刀、第二切刀和侧边切刀；所述第一切刀和第二切刀设置在第一运输带和第二运输带之间，所述第一切刀处于运输组件的上方并且与升降组件进行连接，而第二切刀处于运输组件的下方；所述侧边切刀由两个相互平行的平面切刀以及用于连接两个平面切刀的连接座组成；所述连接座的底端与平面切刀的顶端固定连接，连接座的顶端与升降组件进行连接。

3、优选的，所述升降组件包括有支撑架、升降板、第一气缸、第一导向轴、第二导向轴和第一压缩弹簧；所述支撑架由顶板和四个矩阵分布在顶板底端的立柱组成；所述升降板处于顶板的下方；所述第一气缸设置在顶板的顶端，第一气缸的伸缩端贯穿至顶板的下方并且与升降板的顶端固定连接；所述第一导向轴具有若干个并且间隔分布在第一切刀的顶端，第一导向轴的顶端与升降板固定连接，第一导向轴的底端插入第一切刀的内部并且与第一切刀间隙配合；所述第二导向轴具有若干个并且矩阵分布在连接座的顶端，第二导向轴的顶端与升降板固定连接，第二导向轴的底端插入连接座内部并且与连接座间隙配合；所述第一压缩弹簧具有若干个并且处于顶板和升降板之间，第一压缩弹簧套设在每个第一导向轴和第二导向轴上。

4、优选的，所述第二运输带的顶端设有两个挡板，两个挡板相对设置在第二运输带的两侧；所述挡板的内侧设有贯穿至挡板外侧的夹缝，夹缝的长度方向平行于第二运输带的工作方向。

5、优选的，所述包膜组件包括有夹持组件和下压组件；所述夹持组件包括有转盘、夹持爪、推动块、第一电机和转动轴；所述转盘具有两个并且分别设置在第一运输带的两侧；所述夹持爪具有若干个并且圆周间隔分布在每个转盘的外周壁上，夹持爪的外侧设有两个相对的引导斜块，两个引导斜块的内部设有两个夹持块；所述夹持块与引导斜面的内侧壁相互抵接；所述推动块设置在夹持爪的外侧，推动块的顶端与夹持块的底端滑动连接；所述第一电机设置在支撑架中一个立柱的外侧；所述转动轴处于支撑架中两个立柱之间并且处于第一运输带的下方，转动轴的一端与一个立柱转动连接，转动轴的另一端穿过两个转盘后与第一电机固定连接，转动轴的外周壁与转盘的内壁固定连接；所述转盘的外侧还设有若干个与推动块连接的气室。

6、优选的，两个所述夹持块之间设有第二压缩弹簧。

7、优选的，所述下压组件包括有下压块、安装座、压膜板和第三压缩弹簧；所述下压块处于第一运输带的上方，下压块的两侧分别设有滑块，下压块与第一切刀设有桁架；所述桁架分别与下压块和第一切刀进行固定连接；所述安装座设置在下压块的下方，所述滑块插入安装座内部并且与安装座滑动连接；所述压膜板的顶端与安装座的底端固定连接。

8、优选的，所述下压块的下方设有压板；所述压板的顶端设有与下压块底端固定连接的连接轴，压板从安装座的顶端插入安装座的内腔中；所述安装座内腔的底端设有与安装座底端进行连通的气道，安装座的底端设有与气道连通的出气管；所述安装座的内腔中设有若干个第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端与安装座内腔的底端进行连接，第三压缩弹簧的另一端与压板的底端进行连接。

9、优选的，所述安装座的顶端设有挡环；所述挡环的底端与压板的顶端相互抵接。

10、优选的，所述气室的顶端设有连接管，连接管的内部设有密封件；所述连接管与气室内部相互连通；所述密封件设置在连接管内部，密封件由相互平行的圆环和圆盘以及用于连接圆环和圆盘的若干个连接杆组成；所述圆环的外周壁与连接管的内周壁间隙配合；所述圆盘处于气室内部，圆盘的顶端与气室内腔的顶端相互抵接；所述连接杆的外周壁与连接管的内周壁滑动连接。

11、优选的，所述支撑架的内侧设有排气组件，所述排气组件包括有排气轴和第二气缸；所述排气轴设置在第二气缸的伸缩端上；所述第二气缸设置在转盘的下方。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1、本发明通过在第一运输带和第二运输带之间形成一道膜帘，以此在药品盒到达第二运输带的时候，热收缩膜能够对药品盒的首端、顶端和底端进行覆盖，随后再通过升降组件控制切刀组件同时对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封，以此能够提高药品盒初步密封的效率。

14、2、本发明在第一运输带的两侧设置转盘，转盘的外周壁上设置夹持爪，从而能够将热收缩膜的一端拉拽到第一运输带和第二运输带之间，从而稳定形成一道膜帘，以此方便对药品盒的首端、顶端和底端进行贴膜。

15、3、本发明在第一切刀的外侧设置下压组件，以此在切刀组件对热收缩膜裁切之后，能够将后续的热收缩膜下压到夹持爪中，并且通过夹持爪对热收缩膜进行夹持固定，以此使得包装工作能够连续不间断的进行。

16、4、本发明通过下压块陆续向安装座内部移动，便可以将安装座内腔的空气通过出气管注入气室内部，进而在下压组件将热收缩膜下压到夹持爪内部之后，能够确保夹持块及时对热收缩膜进行夹持固定。