一种LED灯管自动包装机的制作方法

本发明涉及包装设备的，尤其涉及一种led灯管自动包装机。

背景技术：

1、灯管现指外观为长管且两头都具有针脚的灯具，灯管作为易损易折的产品，物流运输前需要对灯管外部套装珍珠棉管，通过珍珠棉管的保护，可避免灯管在运输过程中碰撞损坏。

2、现有公告号cn108674723a，公开了一种灯管包装设备,其“通过机械臂将检测好的待包装的灯管放置在条形滑槽上，然后通过手动将包装件放在撑头组上，摁下启动按钮，压缩机通过第二导管组与电磁阀连接，电磁阀通过第一导管组、第三导管组、第四导管组给灯管包装设备供气，供气后第一气缸驱动撑头组撑开并支撑在包装件的内侧壁上从而使包装件固定在撑头组上，然后第二气缸驱动夹头组收合并紧密夹持在包装件的外侧壁上，对包装件进行二次固定，使得包装件牢固固定在撑头组上，接着第一导管通过气孔朝通孔内吹气，最后推动装置工作并将灯管朝包装件方向推送，最终使得若干条灯管分别同时被快速顺畅推入对应的包装件内，完整包装操作。本发明灯管包装设备结构新颖，设计合理而实用，制造成本低，能批量化实现对灯管的机械自动化包装，包装效率高，有效节约人力物力，提高生产效率，降低生产成本，促进企业生产自动化发展”。

3、然而上述方案还存在以下不足：

4、加工较长的的灯管时，与之匹配的珍珠棉管(包装件)的长度也不会低于灯管，而较长的珍珠棉管在与灯管组装过程中容易向一侧弯曲形变(珍珠棉管相对柔软且较长，故易形变)，灯管从珍珠棉管一端插入(组装)过程中，针脚容易触碰到弯曲的珍珠棉管内部，导致两者组装难度大，且针脚会在触碰到珍珠棉管内部后变形，影响加工包装的质量和效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种led灯管自动包装机，能够方便珍珠棉管对灯管的包装，具体方案如下：

2、一种led灯管自动包装机，包括底板、安装在底板上的第一支撑管和安装在底板上且位于第一支撑管一侧的第二支撑管，以及输送机构、分割机构和包装机构；所述输送机构安装在底板上，且位于第一支撑管、第二支撑管两者之间，所述输送机构用于对包装灯管的珍珠棉管形成输送；分割机构安装在第二支撑管上，所述分割机构用于珍珠棉管的表面形成切口；包装机构安装在底板上，且位于第二支撑管远离第一支撑管的一侧，所述包装机构用于珍珠棉管包装在灯管的外部。

3、进一步的，所述输送机构包括输送辊、齿轮和尖刺；所述输送辊设置有两个，两个所述输送辊均竖直布置，且转动安装在第二支撑管上，两个所述输送辊位于第一支撑管、第二支撑管两者之间；两个输送辊朝向底板的一端均固连有齿轮，两个齿轮相啮合；两个所述输送辊的侧面中部均周向安装有多个尖刺；其中，两个输送辊的相向转动用于对包装灯管的珍珠棉管形成输送。

4、进一步的，所述分割机构包括安装槽、安装板和第一刀片；所述安装槽设置在第二支撑管的顶部，安装槽沿第二支撑管的厚度形成贯穿后，与所述第二支撑管的内部连通；所述安装板设在第二支撑管上；所述第一刀片位于安装槽内，且整体与安装板相连；其中，第一刀片的切割部朝向第一支撑管，第一刀片用于通过第二支撑管的切割珍珠棉管表面形成切口。

5、进一步的，所述包装机构包括侧板、托料板和撑开件；所述侧板设置有两块，且平行安装在底板上；所述托料板设置有两块，每块托料板均通过扭簧轴安装在侧板上，两块所述托料板呈“v”型布置。

6、进一步的，所述撑开件位于第二支撑管远离第一支撑管的一侧，撑开件具体包括支撑板、滑杆和楔板；所述支撑板设置有两组，两组支撑板均竖直安装在底板上，每组分为两块支撑板，且两块支撑板均位于侧板的外侧；所述滑杆固定安装在两块支撑板之间，两个所述滑杆平行布置，且处于同一水平面上；所述楔板安装在邻近所述第二支撑管的滑杆上，所述楔板与所述第一刀片处于同一水平面上，且楔板朝向第一刀片的一端形成有斜角。

7、进一步的，所述包装机构还包括置料件、驱动件、切割件和联动件；所述置料件包括挡板、滑块和弹簧；所述挡板设置有两块，且挡板通过滑块安装在滑杆上，所述挡板整体位于楔板远离第二支撑管的一侧；所述挡板板体包括竖板和斜板两部分，竖板与所述楔板的一端贴合，两块所述挡板呈“y”型布置；所述弹簧套在滑杆上，弹簧整体位于支撑板与滑块之间；所述驱动件设置在挡板的上方，其用于驱动两块挡板相互远离；所述切割件设置在驱动件上，其用于输送完成后的珍珠棉管形成切断；所述联动件设置在驱动件上，其用于切割完成后的珍珠棉管推离托料板。

8、进一步的，所述驱动件包括电推杆、横板和u型板；所述电推杆安装在底板上，整体位于挡板的中部上方，所述电推杆的输出端竖直朝下；所述横板安装在电推杆的输出端上；所述u型板设置有两个，分别安装在横板的两端，所述u型板的开口朝下布置。

9、进一步的，所述切割件为第二刀片；所述第二刀片设置在第二支撑管外侧，所述第二刀片与所述u型板固连。

10、进一步的，所述联动件包括压杆和橡胶套；所述压杆安装在两个所述u型板之间；所述橡胶套安装在所述压杆上。

11、进一步的，两块所述挡板上均设有挡条，两个所述挡条均位于挡板邻近第二支撑管的一端。

12、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

13、1、该装置通过输送机构的设置，两个输送辊的相向转动，可对用于包装灯管的珍珠棉管形成输送，同时输送辊通过与尖刺的配合，便于珍珠棉管的稳定输送，形成珍珠棉管的上料。

14、2、该装置通过分割机构的设置，可对输送过程中的珍珠棉管顶部表面形成有直线切口，便于后续灯管的包装。

15、3、该装置通过包装机构的设置，其中通过电推杆可带动横板的向下推送，在此基础上，一方面，横板可带动u型板下移挤压挡板，使得两块挡板相互远离，从而通过两块挡板撑开珍珠棉管的表面切口，使位于两块挡板上的灯管可通过重力落入珍珠棉管的内部，形成自动包装；另一方面，横板也可带动固连在u型板上的第二刀片竖直下移，过程中对包装后的珍珠棉管切断，形成自动切割的操作；同时，横板还能带动压杆和橡胶套同步下移，将包装完成后的灯管推离托料板，形成自动卸料。

技术特征：

1.一种led灯管自动包装机，其特征在于：包括底板(100)、安装在底板(100)上的第一支撑管(101)和安装在底板(100)上且位于第一支撑管(101)一侧的第二支撑管(102)，以及，

2.如权利要求1所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述输送机构(200)包括输送辊(201)、齿轮(202)和尖刺(203)；

3.如权利要求1或2所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述分割机构(300)包括安装槽(301)、安装板(302)和第一刀片(303)；

4.如权利要求3所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述包装机构(400)包括侧板(401)、托料板(402)和撑开件(403)；

5.如权利要求4所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述撑开件(403)位于第二支撑管(102)远离第一支撑管(101)的一侧，撑开件(403)具体包括两组支撑板(403a)、滑杆(403b)和楔板(403c)；

6.如权利要求5所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述包装机构(400)还包括置料件(404)、驱动件(405)、切割件(406)和联动件(407)；所述置料件(404)包括挡板(404a)、滑块(404b)和弹簧(404c)；

7.如权利要求6所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述驱动件(405)包括电推杆(405a)、横板(405b)和u型板(405c)；

8.如权利要求7所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述切割件(406)为第二刀片(406a)；所述第二刀片(406a)设置在第二支撑管(102)外侧，所述第二刀片(406a)与所述u型板(405c)固连。

9.如权利要求8所述的led灯管自动包装机，其特征在于：所述联动件(407)包括压杆(407a)和橡胶套(407b)；

10.如权利要求6所述的led灯管自动包装机，其特征在于：两块所述挡板(404a)上均设有挡条(404a-1)，两个所述挡条(404a-1)均位于挡板(404a)邻近第二支撑管(102)的一端。

技术总结
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种LED灯管自动包装机，包括底板、安装在底板上的第一支撑管和安装在底板上且位于第一支撑管一侧的第二支撑管，以及输送机构、分割机构和包装机构；所述输送机构安装在底板上，且位于第一支撑管、第二支撑管两者之间，所述输送机构用于对包装灯管的珍珠棉管形成输送；分割机构安装在第二支撑管上，所述分割机构用于珍珠棉管的表面形成切口；包装机构安装在底板上，且位于第二支撑管远离第一支撑管的一侧，所述包装机构用于珍珠棉管包装在灯管的外部；通过输送机构、分割机构和包装机构的相互协作，可实现珍珠棉管对灯管的自动包装。

技术研发人员：黄健,刘蓓阳
受保护的技术使用者：追光者（苏州）智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6