送丝器、分丝组件及纱线分线机的制作方法

本发明涉及纺织工程的，尤其是涉及一种送丝器、分丝组件及纱线分线机。

背景技术：

1、目前包覆生产线中所用到的纱线，会有很多次品线，次品线无法满足质量要求，造成浪费，而次品线中包覆有价值很高的纱线，若是分离出来，可节约很大成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供送丝器、分丝组件及纱线分线机，以缓解丝线中纱线不能回收，造成浪费的技术问题。

2、本发明提供一种送丝器，包括送丝器主体，在所述送丝器主体上设置有沿所述送丝器主体的长度方向设置的导线孔；

3、沿所述导线孔的第一端到第二端的方向上依次设置有紧线件和破丝腔；所述破丝腔与所述导线孔连通的第二端连通；丝线从所述导线孔的第一端进入，经所述破丝腔后穿出；

4、在所述破丝腔内设置有破丝件，所述紧线件使所述破丝件具有封堵所述导线孔的第二端的运动趋势。

5、在可选的实施方式中，所述送丝器主体的一端设置有导向开口，所述导向开口位于所述破丝腔的远离所述导线孔的一侧，且所述导向开口与所述破丝腔连通，从所述破丝腔的丝线进入所述导向开口并从所述导向开口穿出。

6、在可选的实施方式中，所述紧线件和/或所述破丝件的材质为磁铁。

7、在可选的实施方式中，所述紧线件为圆环型，且所述紧线件与所述导线孔同心设置；所述破丝件为球形。

8、在可选的实施方式中，所述破丝腔具有导向面，所述导向面使所述破丝件向所述导线孔的第二端移动。

9、在可选的实施方式中，所述送丝器主体的外侧周向形成用于装配线滚的装配区域。

10、在可选的实施方式中，所述送丝器主体的装配区域上设置有用于使线滚螺接的螺纹。

11、本发明提供的送丝器的送丝器主体的破丝件在紧线件的作用下具有向第二端的运动趋势，进而使从第二端穿出的丝线被破丝件挤压，即破丝件与破丝腔的内壁配合起到破捻的作用，使丝线易被分离成多股线，进而方便对丝线中的纱线的回收，进而减少纱线浪费，节约成本。

12、本发明提供一种分丝组件，包括前述实施方式任一项所述的送丝器。

13、在可选的实施方式中，所述分丝组件还包括分丝旋转电机和分丝轴承座；

14、所述送丝器主体装配在所述分丝轴承座上，且所述送丝器的两端位于所述分丝轴承座外；

15、所述分丝旋转电机与所述送丝器主体的一端连接，所述分丝旋转电机使所述送丝器主体旋转。

16、在可选的实施方式中，所述分丝轴承座设置在所述分丝旋转电机上。

17、相对于现有技术来说，本发明提供的分丝组件具有本发明提供的所述送丝器，从而具有本发明提供的所述送丝器所具有的一切有益效果。

18、本发明提供一种纱线分线机，包括前述实施方式任一项所述的分丝组件。

19、在可选的实施方式中，所述纱线分线机还包括收丝组件和导丝组件，所述收丝组件、所述导丝组件和所述分丝组件依次设置；

20、所述导线孔的第二端朝向所述导丝组件，丝线从所述送线器主体穿出以后与所述导丝组件连接。

21、在可选的实施方式中，所述导丝组件包括导丝支架和至少两个导丝组；

22、所述导丝组包括第一上导丝装置、第一下导丝装置和导丝环，从所述送丝器引出的股线依次经过导丝环、第一下导丝装置和第一上导丝装置后与所述收丝组件连接。

23、在可选的实施方式中，所述导丝组还包括检测组件，经过导丝环的股线经过检测组件以后与所述第一下导丝装置连接；

24、所述检测组件包括动作检测器和传动线滚，所述传动线滚设置在所述动作检测器上，所述股线使所述传动线滚旋转。

25、在可选的实施方式中，所述检测组件还包括警报器，所述警报器与所述动作检测器连接。

26、在可选的实施方式中，所述第一下导丝装置包括下导丝滚和下导丝电机，所述下导丝电机用于使所述下导丝滚旋转。

27、在可选的实施方式中，所述下导丝滚上设置有导向凹槽，所述导向凹槽沿所述下导丝滚的外侧壁螺旋设置。

28、在可选的实施方式中，所述收丝组件包括收丝主体和至少两个设置在所述收丝主体上的收丝卷，且所述收丝卷与所述导丝组一一对应设置。

29、相对于现有技术来说，本发明提供的纱线分线机具有本发明提供的所述分丝组件，从而具有本发明提供的所述分丝组件所具有的一切有益效果。

技术特征：

1.一种送丝器，其特征在于，包括送丝器主体(600)，在所述送丝器主体(600)上设置有沿所述送丝器主体(600)的长度方向设置的导线孔(700)；

2.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的一端设置有导向开口(800)，所述导向开口(800)位于所述破丝腔(110)的远离所述导线孔(700)的一侧，且所述导向开口(800)与所述破丝腔(110)连通，从所述破丝腔(110)的丝线进入所述导向开口(800)并从所述导向开口(800)穿出。

3.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述紧线件(900)和/或所述破丝件(120)的材质为磁铁。

4.根据权利要求3所述的送丝器，其特征在于，所述紧线件(900)为圆环型，且所述紧线件(900)与所述导线孔(700)同心设置；所述破丝件(120)为球形。

5.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述破丝腔(110)具有导向面(130)，所述导向面(130)使所述破丝件(120)向所述导线孔(700)的第二端(140)移动。

6.根据权利要求1所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的外侧周向形成用于装配线滚的装配区域。

7.根据权利要求6所述的送丝器，其特征在于，所述送丝器主体(600)的装配区域上设置有用于使线滚螺接的螺纹。

8.一种分丝组件(300)，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的送丝器。

9.根据权利要求8所述的分丝组件(300)，其特征在于，所述分丝组件(300)还包括分丝旋转电机(400)和分丝轴承座(500)，

10.根据权利要求9所述的分丝组件(300)，其特征在于，所述分丝轴承座(500)设置在所述分丝旋转电机(400)上。

11.一种纱线分线机，其特征在于，包括权利要求8-10任一项所述的分丝组件(300)。

12.根据权利要求11所述的纱线分线机，其特征在于，所述纱线分线机还包括收丝组件(100)和导丝组件(200)，所述收丝组件(100)、所述导丝组件(200)和所述分丝组件(300)依次设置；

13.根据权利要求12所述的纱线分线机，其特征在于，所述导丝组件(200)包括导丝支架(150)和至少两个导丝组；

14.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述导丝组还包括检测组件(190)，经过导丝环(160)的股线经过检测组件(190)以后与所述第一下导丝装置(180)连接；

15.根据权利要求14所述的纱线分线机，其特征在于，所述检测组件(190)还包括警报器，所述警报器与所述动作检测器(191)连接。

16.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述第一下导丝装置(180)包括下导丝滚(182)和下导丝电机(181)，所述下导丝电机(181)用于使所述下导丝滚(182)旋转。

17.根据权利要求16所述的纱线分线机，其特征在于，所述下导丝滚(182)上设置有导向凹槽(183)，所述导向凹槽(183)沿所述下导丝滚(182)的外侧壁螺旋设置。

18.根据权利要求13所述的纱线分线机，其特征在于，所述收丝组件(100)包括收丝主体(210)和至少两个设置在所述收丝主体(210)上的收丝卷(220)，且所述收丝卷(220)与所述导丝组一一对应设置。

技术总结
本发明提供了一种送丝器、分丝组件及纱线分线机，涉及纺织工程的技术领域，该送丝器包括送丝器主体，沿所述导线孔的第一端到第二端的方向上依次设置有紧线件和破丝腔；所述破丝腔与所述导线孔连通的第二端连通；丝线从所述导线孔的第一端进入，经所述破丝腔后穿出；在所述破丝腔内设置有破丝件，所述紧线件使所述破丝件具有封堵所述导线孔的第二端的运动趋势。本发明提供的送丝器的送丝器主体的破丝件在紧线件的作用下具有向第二端的运动趋势，进而使从第二端穿出的丝线被破丝件挤压，即破丝件与破丝腔的内壁配合起到破捻的作用，使丝线易被分离成多股线，进而方便对丝线中的纱线的回收，进而减少纱线浪费，节约成本。

技术研发人员：肖林辉,孙仁山,周海涛,周星余
受保护的技术使用者：山东星宇手套有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25