一种冷凝管制造用自动供料机构的制作方法

本发明涉及冷凝管制造，具体为一种冷凝管制造用自动供料机构。

背景技术：

1、冷凝水管是排放冷凝水用的水管，冷凝水是空气中水蒸汽经过空调室内机盘管后冷凝形成的液态水，是空调使用组成中非常重要的部件之一，对空调运行安全起到至关重要的作用，空调冷凝管在生产过程中需要进行上料。

2、目前金属材质的空调冷凝管生产加工一般通过传送带进行送料，冷凝管在传送带上传递时容易发生滚动，使得传送带上的冷凝管相互之间间距不一，甚至贴合在一起，这样会对下一工序的设备取走冷凝管的操作产生干扰，使得下一工序的设备在取走冷凝管时，在同一设定频率内可能会出现多个冷凝管或者没有冷凝管的情况，进而会影响下一工序的设备有节奏的依次取走冷凝管，为此，我们提出一种冷凝管制造用自动供料机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷凝管制造用自动供料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷凝管制造用自动供料机构，包括固定支架、支撑板、驱动结构、辅助结构和定位结构，支撑板固定在固定支架上，支撑板上对称固定有支撑架，支撑架上固定有支撑杆，支撑杆顶部均匀设有用于放置冷凝管的放置槽，支撑板内设有开口，驱动结构固定在支撑板上，用于带动放置槽内的冷凝管前进，辅助结构位于支撑板上，用于降低冷凝管放置在放置槽内时受到的冲击，定位结构位于支撑板上，方便下一工序的设备取走冷凝管，本发明通过驱动结构带动放置槽内的冷凝管在放置槽间移动，将位于定位结构后侧的冷凝管前移，从而方便下移工序的设备有规律的取走冷凝管。

3、优选的，驱动结构包括驱动电机，驱动电机固定在支撑板上，支撑板上固定有上支架和下支架，上支架与下支架均设有两个，且固定在开口上方，下支架靠近驱动电机的一侧固定有变速器，下支架内转动设有转杆，变速器输入端与驱动电机输出端固定，变速器输出端与转杆固定，转杆上固定有第一支架，第一支架远离转杆的一侧转动设有第二支架，第二支架远离第一支架的一侧转动设有第三支架，第三支架远离第二支架的一侧与上支架转动连接，第二支架上固定有辅助支架，辅助支架上转动设有安装架，两个安装架顶部固定有安装板，安装板顶部均匀固定有支板，支板顶部固定有辅助槽，支撑杆外侧固定有抵板，安装板内固定有辅助架，辅助架内固定有安装台，两个支撑杆间固定有连接架，连接架内滑动设有滑动架，滑动架外侧均匀设有齿槽，安装台与滑动架滑动连接，安装台内转动设有辅助轴，辅助轴上通过棘轮转动设有与齿槽啮合的齿轮，辅助轴外侧固定有主动轮，靠近定位结构的第二个支板内侧转动设有滚筒，滚筒轴心外侧固定有从动轮，主动轮与从动轮间设有皮带，支撑板上设有限位结构，用于保持安装板的水平，用于带动冷凝管在放置槽间前移，方便下一工序的设备有规律的取走冷凝管。

4、优选的，限位结构包括限位杆，安装板外侧均匀固定有l型支架，l型支架底部内侧滑动设有限位杆，支撑杆底部固定有滑轨，限位杆顶部固定有上滑块，上滑块与滑轨滑动连接，支撑板上对称设有滑孔，限位杆底部固定有下滑块，下滑块与滑孔滑动连接，用于保证安装板在运动过程中始终水平。

5、优选的，辅助结构包括固定筒，固定筒固定在下滑块底部，固定筒内滑动设有活塞，活塞顶部固定有推杆，推杆远离活塞的一端贯穿下滑块，推杆顶部固定有嵌环，嵌环与限位杆滑动连接，嵌环顶部与l型支架底部固定，固定筒底部连通有气管，气管远离固定筒的一端与支撑杆内部腔室固定连通，放置槽内均匀设有气槽，用于降低金属材质的冷凝管放入放置槽时受到的冲击。

6、优选的，支撑杆外侧固定有固定架，固定架内滑动设有回形支架，回形支架底部固定有直杆，直杆上滑动设有工字型架，工字型架底部固定有凸块，凸块底部均匀设有与放置槽对应的弧形槽，回形支架一端固定有第一压簧，第一压簧远离回形支架的一端与固定架固定，直杆外侧设有第二压簧，第二压簧一端与回形支架底部固定，另一端与工字型架顶部固定，所述直杆底端固定有挡块，用于在支板支撑起冷凝管时，对冷凝管上侧进行支撑固定，避免冷凝管在支板上意外滑落。

7、优选的，气管为弹簧管，方便气管随着固定筒活动。

8、优选的，放置槽与辅助槽内均固定有橡胶垫，进一步降低冷凝管在运送过程中受到的的冲击。

9、优选的，支板间距与放置槽间距相等，方便支撑杆上的冷凝管同步运动。

10、优选的，定位结构包括液压缸，液压缸设有两个，对称固定在支撑板两侧，液压缸顶部固定有固定板，固定板上固定有夹持气缸，方便下一工序的设备取走冷凝管。

11、优选的，支撑架上固定有与液压缸固定的连接板，提高液压缸的稳定性。

12、优选的，气槽为长方槽，且呈纵向分布，吹向冷凝管的气流更加平稳。

13、优选的，滚筒侧面与冷凝管外侧底部弧形贴合，滚筒外侧为橡胶材质，提高滚筒与冷凝管的接触摩擦力。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明通过驱动电机带动转杆转动，可以通过第一支架、第二支架、第三支架的相互配合带动辅助支架运动，进而通过安装架带动安装板运动，进而通过支板上的辅助槽将放置槽内的冷凝管抬起，随着安装板的运动，将冷凝管移到向前一道的放置槽内，冷凝管在此过程中不会发生滚动，通过定位结构对前端的冷凝管进行夹持固定，方便下一工序的设备取走冷凝管，下一工序的设备取走冷凝管的频率和放置槽内冷凝管的前移频率相同，实现冷凝管的有节奏的快速供料；

16、2.在金属材质的冷凝管前移过程中，通过安装板的向上运动带动安装台在滑动架上上移，进而通过齿轮在齿槽内的向上滚动带动辅助轴转动，从而通过主动轮、皮带和从动轮带动滚筒转动，将滚筒上的冷凝管朝着抵板运动，直到冷凝管抵在抵板上，此时处理好位置的冷凝管处于定位结构中心位置，进而处理好位置的冷凝管在后续落入定位结构处的放置槽内时，可以位于定位结构中心处，方便定位结构的夹持定位；

17、3.在金属材质的冷凝管前移过程中，通过工字型架抵在冷凝管上，将冷凝管置于弧形槽与辅助槽之间，避免冷凝管在前移过程中发生意外掉落；

18、4.在金属材质的冷凝管前移过程中，活塞在固定筒内运动，在冷凝管准备放置到放置槽的过程中，活塞下移，通过气管向支撑杆的内腔泵气，空气通过气槽向上吹出，对冷凝管进行吹拂，提供移动的气流压力，进而可以降低冷凝管放入放置槽内受到的冲击。

技术特征：

1.一种冷凝管制造用自动供料机构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述驱动结构（6）包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定在所述支撑板（2）上，所述支撑板（2）上固定有上支架（11）和下支架（12），所述上支架（11）与所述下支架（12）均设有两个，且固定在所述开口（7）上方，所述下支架（12）靠近所述驱动电机（10）的一侧固定有变速器（13），所述下支架（12）内转动设有转杆（14），所述变速器（13）输入端与所述驱动电机（10）输出端固定，所述变速器（13）输出端与所述转杆（14）固定，所述转杆（14）上固定有第一支架（15），所述第一支架（15）远离所述转杆（14）的一侧转动设有第二支架（16），所述第二支架（16）远离所述第一支架（15）的一侧转动设有第三支架（17），所述第三支架（17）远离所述第二支架（16）的一侧与所述上支架（11）转动连接，所述第二支架（16）上固定有辅助支架（18），所述辅助支架（18）上转动设有安装架（19），两个所述安装架（19）顶部固定有安装板（20），所述安装板（20）顶部均匀固定有支板（21），所述支板（21）顶部固定有辅助槽（22），所述放置槽（5）与所述辅助槽（22）内均固定有橡胶垫（36），所述支撑杆（4）外侧固定有抵板（41），所述安装板（20）内固定有辅助架（42），所述辅助架（42）内固定有安装台（43），两个所述支撑杆（4）间固定有连接架（44），所述连接架（44）内滑动设有滑动架（45），所述滑动架（45）外侧均匀设有齿槽（46），所述安装台（43）与所述滑动架（45）滑动连接，所述安装台（43）内转动设有辅助轴（47），所述辅助轴（47）上通过棘轮转动设有与所述齿槽（46）啮合的齿轮（48），所述辅助轴（47）外侧固定有主动轮（49），靠近所述定位结构（9）的第二个所述支板（21）内侧转动设有滚筒（50），所述滚筒（50）轴心外侧固定有从动轮（51），所述主动轮（49）与所述从动轮（51）间设有皮带（52），所述支撑板（2）上设有限位结构（23），用于保持所述安装板（20）的水平。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述限位结构（23）包括限位杆（24），所述安装板（20）外侧均匀固定有l型支架（25），所述l型支架（25）底部内侧滑动设有所述限位杆（24），所述支撑杆（4）底部固定有滑轨（26），所述限位杆（24）顶部固定有上滑块（27），所述上滑块（27）与所述滑轨（26）滑动连接，所述支撑板（2）上对称设有滑孔（28），所述限位杆（24）底部固定有下滑块（29），所述下滑块（29）与所述滑孔（28）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述辅助结构（8）包括固定筒（30），所述固定筒（30）固定在所述下滑块（29）底部，所述固定筒（30）内滑动设有活塞（31），所述活塞（31）顶部固定有推杆（32），所述推杆（32）远离所述活塞（31）的一端贯穿所述下滑块（29），所述推杆（32）顶部固定有嵌环（33），所述嵌环（33）与所述限位杆（24）滑动连接，所述嵌环（33）顶部与所述l型支架（25）底部固定，所述固定筒（30）底部连通有气管（34），所述气管（34）为弹簧管，所述气管（34）远离固定筒（30）的一端与所述支撑杆（4）内部腔室固定连通，所述放置槽（5）内均匀设有气槽（35）。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述支撑杆（4）外侧固定有固定架（53），所述固定架（53）内滑动设有回形支架（54），所述回形支架（54）底部固定有直杆（55），所述直杆（55）上滑动设有工字型架（56），所述工字型架（56）底部固定有凸块（57），所述凸块（57）底部均匀设有与所述放置槽（5）对应的弧形槽（58），所述回形支架（54）一端固定有第一压簧（59），所述第一压簧（59）远离所述回形支架（54）的一端与所述固定架（53）固定，所述直杆（55）外侧设有第二压簧（60），所述第二压簧（60）一端与所述回形支架（54）底部固定，另一端与所述工字型架（56）顶部固定，所述直杆（55）底端固定有挡块（61）。

6.根据权利要求2所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述支板（21）间距与所述放置槽（5）间距相等。

7.根据权利要求3所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述定位结构（9）包括液压缸（37），所述液压缸（37）设有两个，对称固定在所述支撑板（2）两侧，所述液压缸（37）顶部固定有固定板（38），所述固定板（38）上固定有夹持气缸（39）。

8.根据权利要求7所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述支撑架（3）上固定有与所述液压缸（37）固定的连接板（40）。

9.根据权利要求4所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述气槽（35）为长方槽，且呈纵向分布。

10.根据权利要求2所述的一种冷凝管制造用自动供料机构，其特征在于：所述滚筒（50）侧面与冷凝管外侧底部弧形贴合，所述滚筒（50）外侧为橡胶材质。

技术总结
本发明公开了一种冷凝管制造用自动供料机构，包括固定支架、支撑板、驱动结构、辅助结构和定位结构，支撑板固定在固定支架上，支撑板上对称固定有支撑架，支撑架上固定有支撑杆，支撑杆顶部均匀设有用于放置冷凝管的放置槽，支撑板内设有开口，驱动结构固定在支撑板上，用于带动放置槽内的冷凝管前进，辅助结构位于支撑板上，用于降低冷凝管放置在放置槽内时受到的冲击，定位结构位于支撑板上，方便下一工序的设备取走冷凝管，本发明通过驱动结构带动放置槽内的冷凝管在放置槽间移动，将位于定位结构后侧的冷凝管前移，在前移过程中，通过滚筒将冷凝管抵在抵板上从而将冷凝管调整到定位结构中心处，从而方便下移工序的设备有规律的取走冷凝管。

技术研发人员：黄爱霞,徐茂华,张禹平
受保护的技术使用者：泰州市华鸿制冷设备厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15