一种玻璃产品打包设备的制作方法

本发明涉及玻璃产品生产，尤其涉及一种玻璃产品打包设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，现有的玻璃制产品多种多样，其中在玻璃板生产过程中，需要使用到专门的打包设备对玻璃板进行打包，现有的打包设备包括真空吸盘、驱动机构等结构，真空吸盘吸附在玻璃板的顶部，通过驱动机构将玻璃板运送到包装箱内，完成打包。

2、根据现有已授权专利公开号为cn211711162u所述的一种玻璃成品打包装置，包括传送带，所述传送带顶部放置有玻璃本体，所述传送带顶部设置有两个固定架，两个所述固定架之间连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆。本实用新型通过电机带动第一螺纹杆与二螺纹杆转动进一步带动两个滑块移动至玻璃本体顶部，调节两个液压杆向下降至四个吸盘与玻璃本体顶部相贴合，随后调节电动推杆收缩带动密封活塞向上移动将吸盘内的部分空气吸入至密封腔中，四个吸盘中的气压降低从而与玻璃本体吸紧，接通电机将活动板与玻璃本体传送至打包箱内顶部，调节两个液压杆伸长以及电动推杆伸长，将玻璃本体放置在打包箱内，实现对玻璃本体自动化打包。

3、上述专利中使用吸盘吸取玻璃板，并将玻璃板运送至打包箱内，目前打包设备吸盘之间的间隔距离是固定的，当设备需要吸附长度较长的玻璃板时，目前的吸盘只能集中吸附玻璃板的中部，玻璃板的两端却无吸盘进行吸附，玻璃板受力不均，导致玻璃板在运送过程中容易掉落，造成损失，目前打包设备上固定间隔距离的吸盘无法适应不同长度的玻璃板。

4、因此我们提出了一种玻璃产品打包设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提出的一种玻璃产品打包设备，解决了目前打包设备上固定间隔距离的吸盘无法适应不同长度的玻璃板的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种玻璃产品打包设备，包括矩形框，所述矩形框的顶部固接有支架板，所述支架板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的上方设有轨道，所述电动推杆通过框架和滑块安装在轨道上，所述轨道上设有用于驱动电动推杆运动的外部驱动机构，所述矩形框的内壁固接有固定板，所述固定板的下方设有第一吸盘，所述第一吸盘的顶部固接有硬质的第一连接管，所述第一连接管的顶端固接有软质的第二连接管，所述第一吸盘通过第二连接管与外部真空设备连接，所述矩形框和固定板的中部转动连接有第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的螺距为第二双向螺纹杆螺距的两倍，所述第一双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个第一移动块，所述第二双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个第二移动块，两个所述第一移动块和两个第二移动块的底部均固接有第二滑动块，所述第二滑动块的两侧壁设有第一滑动块，两个所述第一滑动块与对应的第二滑动块内滑动插设有横杆，所述固定板的两侧壁均固接有两个第一限位杆，所述第一滑动块分别滑动连接在对应的第一限位杆的表面，所述固定板与矩形框之间固接有两个第二限位杆，所述第二滑动块滑动连接在第二限位杆的表面，所述第一滑动块和第二滑动块的底部设有用于防止第一吸盘与产品刚性接触的缓冲组件，所述矩形框上通过安装板固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一双向螺纹杆的一端固接，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的一端均固接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述第一限位杆的一端和矩形框上设有用于调节第一吸盘之间的距离以适应不同宽度产品的宽度调节组件。

4、优选的，所述宽度调节组件包括第一限位杆的一端转动连接有第三限位杆，所述矩形框上开设有四个限位口，所述第三限位杆穿过限位口，所述矩形框的两侧壁固接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有第三双向螺纹杆，其中一个所述固定块上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三双向螺纹杆的一端固接，所述第三双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个移动板，所述移动板的底部固接有连接块，所述连接块的底部固接有软质的圆环套，所述圆环套套设在第三限位杆的表面。

5、优选的，所述第一滑动块和第二滑动块内均开设有六个槽口，所述槽口的内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有滚轮，所述滚轮滑动连接在槽口的内壁，所述滚轮与第一限位杆和第二限位杆表面接触。

6、优选的，所述缓冲组件包括固接在第一滑动块和第二滑动块底部的连接板，所述连接板的底部设有固定框，所述固定框的底部滑动插设有竖块，所述第一连接管的顶端和第二连接管的底端固接竖块内，所述竖块的顶部与固定框顶部之间固接有套设在第二连接管外侧的第二弹簧，所述固定框的一侧壁设有辅助吸取组件。

7、优选的，所述辅助吸取组件包括固接在固定框一侧壁的安装块，所述安装块的底部设有竖杆，所述竖杆与固定框上设有用于使第一吸盘震动的震动组件，所述竖杆的底端固接有第二吸盘，所述第二吸盘的高度低于第一吸盘的高度，所述安装块上设有用于向第一吸盘下方吹风的吹风组件。

8、优选的，所述吹风组件包括开设在安装块内的圆槽，所述竖杆滑动插设在圆槽内，所述竖杆的顶端与圆槽顶部之间固接有第三弹簧，所述安装块内开设有与圆槽连通的出气通道，所述安装块的底部固接有软质的出气管，所述出气管的顶端与出气通道的底端连通，所述出气管的底端朝向第一吸盘的正下方。

9、优选的，所述震动组件包括转动连接在竖杆表面的连接杆，所述竖杆的表面固接有两个支撑板，所述支撑板与连接杆的底部接触，所述固定框的底部固接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有z形板，所述z形板的一端位于连接杆中段的正上方，所述z形板与固定框之间固接有第四弹簧，所述z形板上固接有撞击柱，所述竖块的一侧壁固接有受撞板，所述受撞板与撞击柱的顶端接触。

10、优选的，所述竖块的一侧壁固接有第一连接片，所述第一连接片的顶部固接有第一触块，所述固定框的顶部滑动插设有第一导向杆，所述第一导向杆的底端固接有第二连接片，所述第二连接片的底部固接有位于第一触块正上方的第二触块，所述第二连接片与固定框之间固接有套设在第一导向杆外侧的第五弹簧，所述竖杆上固接有与第二吸盘连通的连通管，所述连通管上安装有电磁阀。

11、优选的，所述连接板内开设有插槽，所述固定框的顶部固接有两个插设在对应插槽内的连接框，所述连接板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固接有凸块，所述凸块与连接框的顶部接触，所述转轴的另一端固接有旋块。

12、优选的，所述连接板的一侧壁固接有第二导向杆，所述第二导向杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块上开设有限位齿，所述限位块与连接板之间固接有套设在第二导向杆外侧的第六弹簧，所述旋块的表面固接有与限位块的限位齿啮合的齿环。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明中当需要根据玻璃板的面积调节第一吸盘之间的间隔距离时，启动第一电机，第一电机驱动链轮和第一双向螺纹杆转动，链轮通过链条带动第二双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆带动两侧的第一移动块和第二移动块向两侧运动，第一移动块和第二移动块带动第一吸盘向两侧运动，由于第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的转速相同，第一双向螺纹杆的螺距是第二双向螺纹杆螺距的两倍，使得第二移动块上第一吸盘的运动速度是第一移动块上第一吸盘运动速度的两倍，从而实现调节第一吸盘之间间隔距离的功能，解决了目前打包设备上固定间隔距离的吸盘无法适应不同长度的玻璃板的问题，提高了打包设备的适应性。

15、2.本发明中通过电动推杆驱动第一吸盘向下运动与玻璃板接触，在接触过程中，第二弹簧起到缓冲作用，防止第一吸盘与玻璃板刚性接触导致玻璃板损坏，在第一吸盘与玻璃板接触前，第二吸盘会先与玻璃板接触，第二吸盘内的空气被排光，第二吸盘吸附在玻璃板上，起到辅助吸附玻璃板的作用，第二吸盘被玻璃板向上压迫，第二吸盘带动竖杆在圆槽内滑动，第三弹簧被压缩，圆槽内的空气从出气管排出，吹向第一吸盘的下方，对第一吸盘下方的玻璃板表面进行吹风，将杂质和灰尘吹掉，防止杂质和灰尘影响第一吸盘的吸附效果。