一种大型精密机电设备的维修输送装置的制作方法

本发明涉及机电设备维修，特别涉及一种大型精密机电设备的维修输送装置。

背景技术：

1、精密机电设备在实际的使用过程中难免发生故障，在精密机电设备实际的维修过程中，设备厂内工位间短距离移动输送困难，同时其移动以及倾卸需要大量人工辅助，传统机电设备即使有地脚支撑，往往离地间隙也比较小，不便于操作，那么此时一款好的精密机电设备的维修输送装置就显得尤为重要。

2、然而，就目前传统机电设备的维修输送装置而言，整体性差，无法适用于重型设备的移动输送，同时极易对设备造成二次损伤，整体磕碰磨损大，货物的输送效率低，同时无法实现多向稳定牵引承载，运行不够稳定，无法实现一体化联动倾卸装载，设备不便于对接，耗费大量人工。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种大型精密机电设备的维修输送装置，其具有撬板装置，采用杠杆原理，可以辅助快速的联动实现机电设备的对接举升，同时更重要的是，整体磨损更小，卸载效率更快，无需人工辅助，更加适用于重型精密机电设备。

2、本发明提供了一种大型精密机电设备的维修输送装置，具体包括运行承载部；所述运行承载部上安装有驱动升降部；运行承载部上安装有联动收紧装置；联动收紧装置上转动连接有两个撬板装置；两个撬板装置上的结构完全相同；运行承载部上滑动连接有浮动输送部；滑动支撑部上安装有运行承载部，滑动支撑部驱动运行承载部上下移动；滑动支撑部上螺纹连接有载荷承载部；所述运行承载部包括：运行承载安装架，运行承载安装架上固定连接有推进手扶架；运行承载安装架两侧设有滑动凸起条；联动轮架，联动轮架设有两个，两个联动轮架分别固定连接在运行承载安装架内侧；所述驱动升降部包括：驱动主螺纹杆，驱动主螺纹杆设有两个，两个驱动主螺纹杆分别转动连接在运行承载安装架两侧；两个驱动主螺纹杆两侧分别设有带轮；两个驱动主螺纹杆后侧的带轮通过轮带传动连接；驱动蜗杆，驱动蜗杆设有四个，四个驱动蜗杆分别固定套装在两个驱动主螺纹杆上。

3、可选地，所述联动收紧装置还包括：推进板架，推进板架设有两个，两个推进板架两侧分别固定连接有收紧滑动块；四个收紧滑动块分别滑动连接在运行承载安装架上；四个收紧滑动块分别螺纹连接在两个反向螺纹杆两侧；两个推进板架上分别设有三个撬板复位轴；防护弹性板，防护弹性板设有两个，两个防护弹性板上分别固定连接有四个夹紧轴；两个防护弹性板分别通过四个夹紧轴滑动连接在两个推进板架上；夹紧轴上分别套装有拉簧；拉簧连接在夹紧轴尾部与推进板架外侧之间。

4、可选地，所述运行承载部还包括：联动挤压轮，联动挤压轮设有四个，四个联动挤压轮分别转动连接在两个联动轮架上；驱动电机，驱动电机安装在运行承载安装架上；驱动电机轴端设有带轮，驱动电机轴端的带轮通过轮带传动连接两个驱动主螺纹杆前侧的带轮。

5、可选地，所述浮动输送部包括：浮动框架，浮动框架上固定连接有八个浮动滑轴；八个浮动滑轴分别滑动连接在运行承载安装架上；八个浮动滑轴上分别套装有弹簧；弹簧位于运行承载安装架上方；输送轮，输送轮设有四个，四个输送轮分别转动连接在浮动框架上；联动块，联动块设有两个，两个联动块分别固定连接在浮动框架上；两个联动块上分别设有挤压斜面；两个联动块与两个升降推进轮分别对齐。

6、可选地，所述联动收紧装置包括：反向螺纹杆，反向螺纹杆设有两个，两个反向螺纹杆两侧分别设有反向螺纹；两个反向螺纹杆分别转动连接在运行承载安装架上；联动蜗轮，联动蜗轮设有四个，四个联动蜗轮分别固定连接在两个反向螺纹杆的两侧；四个联动蜗轮分别啮合于四个驱动蜗杆。

7、可选地，所述载荷承载部包括：辅助螺纹杆，辅助螺纹杆螺纹连接在滑动支架上；辅助螺纹杆上设有转动把手；载荷挂钩，载荷挂钩转动连接在辅助螺纹杆底部。

8、可选地，所述驱动升降部还包括：升降推进块，升降推进块设有两个，两个升降推进块分别螺纹连接在两个驱动主螺纹杆上；两个升降推进块侧面分别滑动连接在运行承载安装架两侧设置的滑动凸起条上；升降推进轮，升降推进轮设有两个，两个升降推进轮分别通过支架转动连接在升降推进块上。

9、可选地，所述撬板装置还包括：撬板连接件，撬板连接件设有三个，三个撬板连接件分别转动连接在撬板主体上；回拉连接件，回拉连接件设有三个，三个回拉连接件分别转动连接在三个撬板复位轴上；三个回拉连接件上分别固定连接有撬板拉簧；三个撬板拉簧另一端分别固定连接在撬板连接件上。

10、可选地，所述滑动支撑部包括：滑动支架，运行承载安装架滑动连接在滑动支架上；运行承载安装架上开设有螺纹孔；支撑横杆，支撑横杆设有两个，两个支撑横杆分别固定连接在滑动支架底部两侧；支撑横杆穿过浮动框架；调节螺纹杆，调节螺纹杆设有两个，两个调节螺纹杆分别转动连接在滑动支架上；两个调节螺纹杆底部转动连接在两个支撑横杆上；两个调节螺纹杆上分别设有带轮；两个调节螺纹杆上的带轮通过轮带传动连接；两个调节螺纹杆上分别设有转动手柄。

11、可选地，所述撬板装置包括：撬板主体，撬板主体底部转动连接在推进板架上；撬板主体两侧开设有沟槽并联动挤压轮对齐；撬板减阻辊，撬板减阻辊转动连接在撬板主体上。

12、有益效果

13、根据本发明的各实施例的输送装置，结构巧妙灵活，提高短距离输送效率，降低人工成本，更加安全，同时采用撬起的方式，磨损更小，可以适应更小的离地间隙，整体联动性强，防护效果更好。

14、此外，通过设置运行承载部，配合联动收紧装置，可以辅助实现联动收紧的同时，配合驱动升降部，可以实现辅助举升高度，可以避免设备托底，结构简单稳定，通过驱动电机即可快速的驱动实现，设备一体性高，受力更加稳定，更加适用于机电设备，同时更加节省人工，厂内短距离输送移动更加省力，联动即可实现辅助收紧，抗震效果更佳，有效的起到防护的作用，同时避免输送途中发生侧翻，通过在驱动电机的驱动下，即可带动两个驱动主螺纹杆转动，过程中驱动主螺纹杆上安装的驱动蜗杆即可啮合驱动反向螺纹杆两侧的联动蜗轮转动，采用联动蜗轮进行啮合转动的方式可以辅助降低转速，提高扭矩，在联动蜗轮转动过程中即可带动设有反向螺纹的反向螺纹杆转动，实现同时带动四个收紧滑动块上的两个推进板架对向移动，实现对机电设备的同时夹紧，通过夹紧轴上设置拉簧辅助提高减震效果，同时降低磨损。

15、此外，通过设置联动收紧装置配合撬板装置，可以实现在夹紧的同时，利用杠杆原理，辅助撬起机电设备，可以有效的提高卸载以及装载效率，解决了传统输送过程中机电设备离地间隙小，不便于操作的问题，同时举升更加稳定，设置的撬板减阻辊，能够便于撬板主体插入机电设备底部，同时避免对机电设备底部造成较大磨损，不会对机电设备造成二次损伤，在两个推进板架对向移动一定距离时，此时撬板主体也插入机电设备底部，进板架对向移动的同时带动两个撬板主体移动，在此过程中，两个联动轮架两侧的联动挤压轮即可挤压撬板主体，实现带动撬板主体转动，实现撬起机电设备，不再需要人工将机电设备挪动，整体有效的降低了人工成本，同时采用撬起的方式亦可避免传统采用叉车运输不稳定，同时磨损大的问题。

16、此外，通过设置浮动输送部，可以自动实现提升高度，避免机电设备底部磕碰，同时整体重心更低，运输更加稳定，设置的滑动支撑部可以更加便于装置对接机电设备，采用顶部下降高度后撬起的方式，使用灵活，同时保证了运行承载部结构的一体性，承载效果更好，装置寿命更长，设置的载荷承载部可以辅助提高机电设备移动时的稳定性，避免机电设备高度较高时发生惯性侧倾，通过在机电设备上预先设置吊绳，通过载荷挂钩挂住后转动辅助螺纹杆向上悬挂吊升牵引，稳定性更好，可以转动调节螺纹杆，通过轮带的传动，带动另一个调节螺纹杆转动，同时驱动运行承载部整体上升高度，移动装置至机电设备正上方，随后驱动下降运行承载部，整体使用更加省力，有着更好的承载效果，在驱动主螺纹杆转动的过程中，可以同时驱动升降推进块滑动，通过升降推进块底部的升降推进块即可挤压设置的挤压斜面，实现带动浮动框架下降，也就是带动运行承载部整体上升，提高离地高度，更加实用输送过程更加安全，避免磕碰。