1.一种板材下料系统，其特征在于：包括沿板材运输方向依次设置由中控系统控制且由运输机构相连通的上料机构(1)、预处理机构(2)、原料立体库(3)、打码机构(4)、切割机构(5)、分拣机构(6)和后处理机构(7)；还配置有与所述原料立体库(3)相配合的智能桁架机构(8)，所述智能桁架机构(8)设置在所述原料立体库(3)内部，和所述原料立体库(3)远离所述分拣机构(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的板材下料系统，其特征在于：所述预处理机构(2)包括依次设置的抛丸机(21)、校平机(22)、喷涂机(23)、烘干室(24)和喷码机(25)。
3.根据权利要求1所述的板材下料系统，其特征在于：所述运输机构包括设置在所述上料机构(1)、预处理机构(2)、原料立体库(3)、打码机构(4)和智能桁架机构(8)之间的辊道模块(9)；
4.根据权利要求3所述的板材下料系统，其特征在于：所述原料立体库(3)包括若干个依次布置的立库模块，每个所述立库模块包括若干个依次堆叠设置的板材立库(31)。
5.根据权利要求4所述的板材下料系统，其特征在于：所述立库模块包括第一立库模块、第二立库模块和第三立库模块，其中所述第一立库模块与所述第二模块之间设置有所述智能桁架机构(8)，所述智能桁架机构(8)靠近所述板材立库(31)的两侧分别设置有所述辊道模块(9)和所述打码机构(4)；所述第二立库模块和所述第三立库模块之间设置有所述切割机构(5)。
6.根据权利要求3所述的板材下料系统，其特征在于：所述辊道模块(9)包括有依次设置的上料辊道(91)、十字辊道(92)和下料辊道(93)，其中所述上料辊道(91)设置在所述预处理机构(2)的下方，所述下料辊道(93)设置在所述智能桁架机构(8)的正下方，所述十字辊道(92)设置在所述上料辊道(91)和下料辊道(93)之间。
7.根据权利要求1所述的板材下料系统，其特征在于：所述上料机构(1)包括对正入库模块(12)，和依次设置在对正入库模块(12)上方的双梁桥式起重机(13)和智能行车(14)，还包括设置在对正入库模块(12)远离智能行车(14)一侧的板材原料车(11)。
8.根据权利要求1所述的板材下料系统，其特征在于：所述智能桁架机构(8)包括设置在所述原料立体库(3)之间的若干个板材托盘架(81)，以及设置在所述板材托盘架(81)正上方的智能桁架模块(82)。
9.根据权利要求1所述的板材下料系统，其特征在于：所述分拣机构(6)包括分拣线双层输送模块(61)，以及设置在分拣线双层输送模块(61)正上方的分拣桁架(62)；其中分拣线双层输送模块(61)包括分拣线上层输送辊和分拣线下层输送辊。
10.一种板材下料方法，其特征在于：