一种粉体自动包装生产线的制作方法

本发明涉及粉体包装，尤其涉及一种粉体自动包装生产线。

背景技术：

1、目前的粉体包装线主要包括粉体包装机，粉料进入到粉包装机内称重包装后形成包装袋，其中专申请号为cn202110538111.8中公开了一种粉体包装机，粉料包装完成后经过封口就形成了整个包装袋，而之后再通过整形机进行整形后装入到包装箱内。然目前的粉体包装线主要存在一下缺陷：1、由于一些特殊的粉体是有特殊要求，例如一些医药上用的粉体，对粉体内是否混杂有金属有非常严格的要求，因此，目前的粉体包装线在生产中并没有对粉体内的金属进行检测和剔除；2、由于粉体在粉体包装机上包装后，可能包装袋的表面还是会粘有粉末，因此，包装袋表面的粉末可能进入到包装箱内，这样影响整体的包装品质。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉体自动包装生产线，该粉体自动包装生产线可以对包装袋内是否有金属进行检测并剔除，同时还能对包装袋表面进行清洁。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉体自动包装生产线，包括粉料自动包装机，所述自动包装机的出口设置有位置调整输送机，所述位置调整输送机的下游衔接设置有称重输送机，所述称重输送机的下游衔接设置有金属检测输送机；所述金属检测输送机的下游衔接设置有剔除输送机，所述剔除输送机的下游衔接设置有表面清洁输送装置；所述表面清洁输送装置的下游衔接设置有整形装箱机，所述整形装箱机的出料口衔接有自动捆扎机；

3、其中所述金属检测输送机包括第一机架，所述第一机架上安装有检测输送平台，所述检测输送平台上安装有由循环电机驱动的检测循环输送带，所述第一机架上安装有金检机，所述检测输送平台穿过所述金检机的检测通道，所述检测输送平台为非铁磁物质制成的检测输送平台，所述第一机架上位于检测输送平台的上方安装有对检测循环输送带表面进行磁吸的金属屑磁吸装置，所述金属屑磁吸装置设置于金检机的上游，所述第一机架上位于金属磁吸装置的上游和下游分别设置有上游检测传感器和下游检测传感器。

4、作为一种优选的方案，所述金属屑磁吸装置包括固定于机架上的龙门架，所述龙门架上升降滑动安装有升降座，所述升降座上固定有横向延伸的磁铁，所述龙门架上设置有驱动所述升降座升降的升降动力装置，所述升降座为非铁磁物质制成的安装条，所述磁铁通过螺栓可拆卸固定在所述安装条上。

5、作为一种优选的方案，所述龙门架的上游侧和下游侧均固定有上游安装板和下游安装板，所述上游检测传感器和下游检测传感器分别安装在所述上游安装板和下游安装板上，所述上游安装板和下游安装板上均设置有用于调节上游检测传感器和下游检测传感器高度的高度调节结构。

6、作为一种优选的方案，位置调整输送机包括第二机架，所述第二机架上安装有调整循环输送带，所述第二机架上的侧面两侧分别横向滑动安装第一调整推板和第二调整推板，所述第一调整推板和第二调整推板分别由第一调整直线动力装置和第二调整直线动力装置驱动。

7、作为一种优选的方案，所述表面清洁输送装置包括第三机架，所述第三机架上安装有清洁循环输送带，所述第三机架上的上方固定安装清洁腔室，所述清洁腔室的上游侧板和下游侧板上分别设置有入仓口和出仓口，所述上游侧板和下游侧板上分别竖直滑动安装有上游仓门和下游仓门，所述上游仓门和下游仓门分别由上游仓门驱动装置和下游仓门驱动装置驱动使入仓口和出仓口关闭，所述第三机架上还安装有对清洁腔室内的包装袋表表面进行抽吸除尘的除尘装置。

8、作为一种优选的方案，所述除尘装置包括设置于清洁腔室上方的安装框架，所述安装框架上设置有滤筒除尘器和抽气风机，所述抽气风机的吸风口与所述滤筒除尘器的出风口连通，所述滤筒除尘器的进风口与吸尘管道连通，所述吸尘管道的下端伸入到清洁腔室内且位于包装袋的上方，所述抽气风机的出风口连接有出风管道，该出风管道与大气连通。

9、作为一种优选的方案，所述吸尘管道的下端连接有喇叭状的吸风头。

10、作为一种优选的方案，所述出风管道还连接有喷吹主管道，所述喷吹主管道上设置有电磁阀，所述喷吹管道的下端连接有喷吹分管，所述喷吹分管上设置有喷吹头。

11、作为一种优选的方案，所述喷吹分管的数量为两个且分别对包装袋的上游侧和下游侧喷吹气体。

12、采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于粉体自动包装生产线，包括粉料自动包装机，所述自动包装机的出口设置有位置调整输送机，所述位置调整输送机的下游衔接设置有称重输送机，所述称重输送机的下游衔接设置有金属检测输送机；所述金属检测输送机的下游衔接设置有剔除输送机，所述剔除输送机的下游衔接设置有表面清洁输送装置；所述表面清洁输送装置的下游衔接设置有整形装箱机，所述整形装箱机的出料口衔接有自动捆扎机；

13、其中所述金属检测输送机包括第一机架，所述第一机架上安装有检测输送平台，所述检测输送平台上安装有由循环电机驱动的检测循环输送带，所述第一机架上安装有金检机，所述检测输送平台穿过所述金检机的检测通道，所述检测输送平台为非铁磁物质制成的检测输送平台，所述第一机架上位于检测输送平台的上方安装有对检测循环输送带表面进行磁吸的金属屑磁吸装置，所述金属屑磁吸装置设置于金检机的上游，所述第一机架上位于金属磁吸装置的上游和下游分别设置有上游检测传感器和下游检测传感器；首先自动包装机将粉料打包好后从出口输送出，经过位置调整输送机将包装袋调整至合适位置输送，接着经过称重输送机称重，进入金属检测输送机的输送平台上，包装袋经过检测循环输送带输送，当包装袋经过上游检测传感器时，金属屑磁吸装置对经过的包装袋进行磁吸，使包装袋的表面没有金属屑，当输送平台继续输送包装袋，经过下游检测传感器，金属屑磁吸装置对检测循环输送带表面进行磁吸，确保检测循环输送带表面也没有金属屑，金属屑磁吸装置不断重复上述操作，再由金检机对磁吸过的包装袋进行检测，检测不合格的包装袋输经过剔除输送机处进行剔除，接着合格的包装袋继续输送至表面清洁输送装置进行表面清理，接着在通过整形装箱机进行装箱，最后输送至自动捆扎机完成捆扎；该粉体自动包装生产线可以对包装袋内是否有金属进行检测并剔除，同时还能对包装袋表面进行清洁。

14、又由于所述金属屑磁吸装置包括固定于机架上的龙门架，所述龙门架上升降滑动安装有升降座，所述升降座上固定有横向延伸的磁铁，所述龙门架上设置有驱动所述升降座升降的升降动力装置，所述升降座为非铁磁物质制成的安装条，所述磁铁通过螺栓可拆卸固定在所述安装条上；通过升降动力装置驱动升降座升降就能控制磁铁靠近或远离检测循环输送带表面，并且当包装袋输送过来时，磁铁也能升高对其进行有效磁吸，提高磁吸的灵活性。

15、又由于所述龙门架的上游侧和下游侧均固定有上游安装板和下游安装板，所述上游检测传感器和下游检测传感器分别安装在所述上游安装板和下游安装板上，所述上游安装板和下游安装板上均设置有用于调节上游检测传感器和下游检测传感器高度的高度调节结构；使上游检测传感器和下游检测传感器能安装在龙门架上位于磁铁的上游和下游，确保磁铁能依次对经过的包装袋和检测循环输送带表面进行有效磁吸清理；并且上游检测传感器和下游检测传感器能按照不同大小的包装袋进行高度调节，确保传感器的正常使用。

16、又由于位置调整输送机包括第二机架，所述第二机架上安装有调整循环输送带，所述第二机架上的侧面两侧分别横向滑动安装第一调整推板和第二调整推板，所述第一调整推板和第二调整推板分别由第一调整直线动力装置和第二调整直线动力装置驱动，这样当包装袋从出口出来时，第一调整直线动力装置和第二调整直线动力装置分别驱动第一调整推板和第二调整推板就能将包装袋推动至调整循环输送带上的合适位置。

17、又由于所述表面清洁输送装置包括第三机架，所述第三机架上安装有清洁循环输送带，所述第三机架上的上方固定安装清洁腔室，所述清洁腔室的上游侧板和下游侧板上分别设置有入仓口和出仓口，所述上游侧板和下游侧板上分别竖直滑动安装有上游仓门和下游仓门，所述上游仓门和下游仓门分别由上游仓门驱动装置和下游仓门驱动装置驱动使入仓口和出仓口关闭，所述第三机架上还安装有对清洁腔室内的包装袋表表面进行抽吸除尘的除尘装置，这样当包装袋从入仓口进入后，通过上游仓门和下游仓门关闭入仓口和出仓口，通过除尘装置对包装袋表面进行除尘后，开启入仓口和出仓口，包装袋输送出，确保包装袋的表面干净，提高生产质量。

18、又由于所述除尘装置包括设置于清洁腔室上方的安装框架，所述安装框架上设置有滤筒除尘器和抽气风机，所述抽气风机的吸风口与所述滤筒除尘器的出风口连通，所述滤筒除尘器的进风口与吸尘管道连通，所述吸尘管道的下端伸入到清洁腔室内且位于包装袋的上方，所述抽气风机的出风口连接有出风管道，该出风管道与大气连通，这样通过抽气风机抽气就能通过吸尘管道对清洁腔室内的包装袋有效吸取灰尘，并通过滤筒除尘器有效收集，确保清洁效率。

19、又由于所述吸尘管道的下端连接有喇叭状的吸风头，有效扩大吸取范围，尽可能提高吸取的效率。

20、又由于所述出风管道还连接有喷吹主管道，所述喷吹主管道上设置有电磁阀，所述喷吹管道的下端连接有喷吹分管，所述喷吹分管上设置有喷吹头，这样抽气风机所抽取的风力一部分会进入喷吹主管道内最后从喷吹头上喷出，这样能使清洁腔室内的粉尘有效活动，方便抽取清理。

21、又由于所述喷吹分管的数量为两个且分别对包装袋的上游侧和下游侧喷吹气体，进行两个方向的吹扫，提高包装袋的清洗干净程度。