本技术涉及起重机领域,尤其涉及一种冶金用起重机回转盘。
背景技术:
1、起重机车轮作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备,其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视,例如公告号为cn208054773u的中国专利文件公开了一种塔吊式起重机的升降装置,其特征在于:包括塔身、回转盘、驾驶室、门ⅰ、防护栏、l形结构凸台、入口 、底座、矩形凸台、卷扬机装置外壳、皮带、驱动电机、缠线辊、连接支柱、顶板、支撑座、立耳、定滑轮、吊篮、门ⅱ、钢丝绳、缓冲弹簧;所述塔身安装固定在地面上,塔身上端与回转盘连接,回转盘左端伸出l形结构凸台,l形结构凸台内设置驾驶室,驾驶室右端设置门ⅰ,回转盘右端设置防护栏,回转盘前端为入口,回转盘后端伸出矩形凸台,卷扬机装置外壳设置在矩形凸台上端,在卷扬机装置外壳内并排设置驱动电机、缠线辊,驱动电机的输出端和缠线辊的转轴通过皮带连接;所述回转盘上端中部为连接支柱,连接支柱上端设置顶板,两个底座固定在顶板上端,在每个底座上端设置一对支撑座,支撑座外侧面通过立耳与底座连接,支撑座内侧与定滑轮连接;所述缠线辊引出的钢丝绳通过定滑轮与吊篮的顶端连接,在吊篮的前后面上均设置门ⅱ,吊篮底端设置若干缓冲弹簧,由于该塔式起重机的回转盘由于转速过快、回转不平稳,稳定性较差,无法满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冶金用起重机回转盘,用于解决现有的冶金用起重机回转盘由于转速过快、回转不平稳,稳定性较差的问题。
2、为了解决上述问题,本用新型提供一种冶金用起重机回转盘,包括支柱,所述支柱的顶部固定设有回转盘组件,所述回转盘组件的顶部转动设有吊架,所述回转盘组件包括固定于所述支柱顶部的固定壳、固定于所述固定壳内的行星齿轮减速组件及固定于所述固定壳与所述行星齿轮减速组件的空心油环,所述空心油环的内壁倾斜固定设有多个朝向所述行星齿轮减速组件的喷油管,所述固定壳的下方固定设有用于驱动所述行星齿轮减速组件的电机,所述固定壳的侧壁固定设有微型油泵,所述微型油泵的抽油端固定连接有油箱,所述微型油泵的排油端贯穿所述固定壳且与所述空心油环的内腔连通。
3、本实用新型提供的一种冶金用起重机回转盘,还具有以下技术特征:
4、进一步地,所述行星齿轮减速组件包括与所述固定壳同轴心固定连接的齿圈、与所述电机的输出端同轴心固定连接的第一齿轮、多个与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮及行星环架,所述第一齿轮的齿轮轴向上延伸且与所述吊架固定连接。
5、进一步地,所述第二齿轮的轮径大于所述第一齿轮的轮径。
6、进一步地,所述喷油管以所述第一齿轮为中心按顺时针方向依次环绕。
7、进一步地,所述行星环架的材质为不锈钢。
8、进一步地,所述第二齿轮的数量为4个。
9、进一步地,所述电机的转速为120r/min。
10、进一步地,所述固定壳的材质为不锈钢。
11、本实用新型具有如下有益效果:由于采用所述回转盘组件采用所述行星齿轮减速组件从而有效的避免了所述吊架在水平方向转动的速度过快,保证回转的稳定性;工作一端时间后,工作人员可启动所述微型油泵,通过所述微型油泵将所述油箱内的润滑油抽至所述空心油环内,使得润滑油从多个所述喷油管均匀排出,以对所述行星齿轮减速组件润滑,进一步保证回转的稳定性。
1.一种冶金用起重机回转盘,包括支柱,所述支柱的顶部固定设有回转盘组件,所述回转盘组件的顶部转动设有吊架,其特征在于:所述回转盘组件包括固定于所述支柱顶部的固定壳、固定于所述固定壳内的行星齿轮减速组件及固定于所述固定壳与所述行星齿轮减速组件的空心油环,所述空心油环的内壁倾斜固定设有多个朝向所述行星齿轮减速组件的喷油管,所述固定壳的下方固定设有用于驱动所述行星齿轮减速组件的电机,所述固定壳的侧壁固定设有微型油泵,所述微型油泵的抽油端固定连接有油箱,所述微型油泵的排油端贯穿所述固定壳且与所述空心油环的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述行星齿轮减速组件包括与所述固定壳同轴心固定连接的齿圈、与所述电机的输出端同轴心固定连接的第一齿轮、多个与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮及行星环架,所述第一齿轮的齿轮轴向上延伸且与所述吊架固定连接。
3.根据权利要求2所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述第二齿轮的轮径大于所述第一齿轮的轮径。
4.根据权利要求3所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述喷油管以所述第一齿轮为中心按顺时针方向依次环绕。
5.根据权利要求2所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述行星环架的材质为不锈钢。
6.根据权利要求5所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述第二齿轮的数量为4个。
7.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述电机的转速为120r/min。
8.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘,其特征在于:所述固定壳的材质为不锈钢。