一种步履顶推千斤顶的制作方法

文档序号:34938714发布日期:2023-07-28 11:15阅读:22来源:国知局
一种步履顶推千斤顶的制作方法

本技术涉及步履式顶推,尤其涉及一种步履顶推千斤顶。


背景技术:

1、步履式顶推千斤顶主要由顶推装置、液压泵站及控制系统及管道组成,每套顶推装置通过计算机控制流体力及供给流量控制液压千斤顶运行来实现组合和顺序动作,以满足施工要求。

2、在现有技术中,长期横向滑动的步履顶推千斤顶,会因为摩擦后产生的磨损,顶出油缸要比原先位置要下降一点,在后续使用时,控制系统进行控制顶出油缸顶出时,所产生的距离有误差,因此我们提出一种步履顶推千斤顶,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决长期横向滑动的步履顶推千斤顶,会因为摩擦后产生的磨损,顶出油缸要比原先位置要下降一点,在后续使用时,控制系统进行控制顶出油缸顶出时,所产生的距离有误差的缺点,而提出的一种步履顶推千斤顶。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种步履顶推千斤顶,包括底座,所述底座的外壁固定连接有固定板,所述固定板的外壁固定连接有两个第一油缸,两个第一油缸输出端的外壁固定连接有同一个滑座,所述滑座的外壁固定连接有伸缩柱,伸缩柱的外壁固定连接有双向油缸,所述双向油缸输出端的外壁固定连接有回型框,所述回型框的外壁固定连接有两个安装座,两个安装座的外壁均固定连接有第二油缸,所述滑座的外壁滑动连接有两个第一导向座,所述回型框与安装座的外壁均固定连接有第二导向座,所述第一导向座的外壁开设有两个圆孔,所述第二导向座的外壁固定连接有圆柱,所述第一导向座与第二导向座之间设有补偿机构。

4、优选的,所述补偿机构包括两个锥形板,所述第一导向座与第二导向座的外壁均固定连接有梯形板,所述第一导向座的外壁固定连接有安装板,所述安装板的外壁固定连接有第三油缸,两个第三油缸输出端的外壁分别与两个锥形板的外壁固定连接,通过设置第三油缸使锥形板进行移动。

5、优选的,所述底座的顶部固定连接有两个滑轨,通过设置滑轨辅助滑座进行移动。

6、优选的,所述滑座的外壁与滑轨的外壁滑动连接。

7、优选的,所述圆柱的外壁与圆孔的内壁滑动连接,通过设置圆柱与圆孔带动第一导向座进行移动。

8、优选的,所述锥形板的外壁与梯形板的外壁滑动连接。

9、优选的,所述滑座的外壁与底座的外壁滑动连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

11、本方案通过第二油缸运转将物体进行顶起,第一油缸运转使进行前后移动,并且当双向油缸运转使,回型框进行左右,达到对物体进行移动的目的,通过第三油缸运转使锥形板向内移动,锥形板挤压第二导向座下的梯形板向上移动,进行补偿。



技术特征:

1.一种步履顶推千斤顶,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的外壁固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的外壁固定连接有两个第一油缸(4),两个第一油缸(4)输出端的外壁固定连接有同一个滑座(5),所述滑座(5)的外壁固定连接有伸缩柱,伸缩柱的外壁固定连接有双向油缸(6),所述双向油缸(6)输出端的外壁固定连接有回型框(7),所述回型框(7)的外壁固定连接有两个安装座,两个安装座的外壁均固定连接有第二油缸(8),所述滑座(5)的外壁滑动连接有两个第一导向座(9),所述回型框(7)与安装座的外壁均固定连接有第二导向座(11),所述第一导向座(9)的外壁开设有两个圆孔,所述第二导向座(11)的外壁固定连接有圆柱(10),所述第一导向座(9)与第二导向座(11)之间设有补偿机构。

2.根据权利要求1所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述补偿机构包括两个锥形板(15),所述第一导向座(9)与第二导向座(11)的外壁均固定连接有梯形板(12),所述第一导向座(9)的外壁固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的外壁固定连接有第三油缸(14),两个第三油缸(14)输出端的外壁分别与两个锥形板(15)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有两个滑轨(2)。

4.根据权利要求3所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述滑座(5)的外壁与滑轨(2)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述圆柱(10)的外壁与圆孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述锥形板(15)的外壁与梯形板(12)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种步履顶推千斤顶,其特征在于,所述滑座(5)的外壁与底座(1)的外壁滑动连接。


技术总结
本技术属于步履式顶推技术领域,尤其是一种步履顶推千斤顶,针对现有的长期横向滑动的步履顶推千斤顶,会因为摩擦后产生的磨损,顶出油缸要比原先位置要下降一点,在后续使用时,控制系统进行控制顶出油缸顶出时,所产生的距离有误差的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的外壁固定连接有固定板,所述固定板的外壁固定连接有两个第一油缸,两个第一油缸输出端的外壁固定连接有同一个滑座,所述滑座的外壁固定连接有伸缩柱,伸缩柱的外壁固定连接有双向油缸,本技术通过第三油缸运转使锥形板向内移动,锥形板挤压第二导向座下的梯形板向上移动,进行补偿。

技术研发人员:刘金辉
受保护的技术使用者:山东超晟辉机械工程有限公司
技术研发日:20230109
技术公布日:2024/1/13
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